一种具有耳带输送装置的口罩耳带焊接装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种口罩生产设备的技术领域，特别是一种具有耳带输送装置的口罩耳带焊接装置的技术领域。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

现有技术中的，耳带焊接装置一般采用人工与机械结合的方式进行生产，人工参入工作量大，从而人工工作量大，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有耳带输送装置的口罩耳带焊接装置，能够降低人工工作量，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种具有耳带输送装置的口罩耳带焊接装置，包括底座、定位座、焊接装置和耳带输送装置，所述底座上设有与口罩体的凹面相配合的定位座，所述焊接装置包括两个分别位于底座的相对应两侧方的焊接机构，所述耳带输送装置包括两个分别位于焊接装置前方和后方的耳带输送机构，所述耳带输送机构包括放卷机构、导向机构、气动夹爪i、气动夹爪ii、剪线机构、导杆气缸ⅶ和送耳带机构，所述放卷机构、导向机构、气动夹爪i、剪线机构、送耳带机构和导杆气缸ⅶ沿着退卷的耳带所牵引的方向依次设置，所述导杆气缸ⅶ的推板上通过连接杆设有气动夹爪ii。

作为优选，所述剪线机构由驱动气缸和设在驱动气缸的活塞杆上的切刀构成。

作为优选，所述导向机构包括辊轮、弧形顶尖的v形体和导轨轮，所述辊轮、v形体和导轨轮沿着退卷的耳带所牵引的方向依次排列，所述v形体的高度高于辊轮和导轨轮的高度。

作为优选，所述送耳带机构包括导杆气缸ⅷ、支撑座、两个旋转气缸和两个夹线机构，所述导杆气缸ⅷ的推板上设有支撑座，所述支撑座的两端均设有旋转气缸，所述旋转气缸的工作端均设有夹线机构，所述夹线机构包括气动夹爪ⅲ、两个夹持片和两个焊接孔，所述气动夹爪ⅲ的两个夹爪上均设有夹持片，所述夹持片的自由端均设有焊接孔，所述支撑座上设有倾斜设置的防挂杆。

作为优选，所述放卷机构包括轴体、两个轴承、两个底座体、两个搁置槽、若干环状槽和若干张紧橡胶圈，所述轴体的两端均设有轴承，所述底座体的上端均设有与轴承相配合的搁置槽，所述轴体上设有环状槽，所述环状槽内均设有张紧橡胶圈，所述轴体的直径与耳带卷盘的穿轴孔的直径相等，所述张紧橡胶圈的直径稍大于轴体的直径。

本发明的有益效果：本发明通过耳带输送装置将耳带输送到焊接装置处并通过焊接装置将耳带焊接固定在口罩体上，与现有技术相比，能够降低人工工作量，提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种具有耳带输送装置的口罩耳带焊接装置的结构示意图；

图2是焊接机构的侧视图；

图3是耳带输送机构的结构示意图；

图4是本发明一种具有耳带输送装置的口罩耳带焊接装置的部分俯视图；

图5是放卷机构的俯视结构图。

图中：1-底座、2-定位座、3-口罩体、41-焊接机构、411-导杆气缸ⅴ、412-导杆气缸ⅵ、413-支座、414-超声波焊枪、51-耳带输送机构、511-放卷机构、512-导向机构、513-气动夹爪i、514-气动夹爪ii、515-剪线机构、516-导杆气缸ⅶ、517-送耳带机构、5151-驱动气缸、5152-切刀、5121-辊轮、5122-v形体、5123-导轨轮、5171-导杆气缸ⅷ、5172-支撑座、5173-旋转气缸、5174-夹线机构、5175-防挂杆、51741-气动夹爪ⅲ、51742-夹持片、51743-焊接孔、5111-轴体、5112-轴承、5113-底座体、5114-搁置槽、5115-环状槽、5116-张紧橡胶圈。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种具有耳带输送装置的口罩耳带焊接装置，包括底座1、定位座2、焊接装置和耳带输送装置，所述底座1上设有与口罩体3的凹面相配合的定位座2，所述焊接装置包括两个分别位于底座1的相对应两侧方的焊接机构41，所述耳带输送装置包括两个分别位于焊接装置前方和后方的耳带输送机构51，所述耳带输送机构51包括放卷机构511、导向机构512、气动夹爪i513、气动夹爪ii514、剪线机构515、导杆气缸ⅶ516和送耳带机构517，所述放卷机构511、导向机构512、气动夹爪i513、剪线机构515、送耳带机构517和导杆气缸ⅶ516沿着退卷的耳带所牵引的方向依次设置，所述导杆气缸ⅶ516的推板上通过连接杆设有气动夹爪ii514，所述剪线机构515由驱动气缸5151和设在驱动气缸5151的活塞杆上的切刀5152构成，所述导向机构512包括辊轮5121、弧形顶尖的v形体5122和导轨轮5123，所述辊轮5121、v形体5122和导轨轮5123沿着退卷的耳带所牵引的方向依次排列，所述v形体5122的高度高于辊轮5121和导轨轮5123的高度，所述送耳带机构517包括导杆气缸ⅷ5171、支撑座5172、两个旋转气缸5173和两个夹线机构5174，所述导杆气缸ⅷ5171的推板上设有支撑座5172，所述支撑座5172的两端均设有旋转气缸5173，所述旋转气缸5173的工作端均设有夹线机构5174，所述夹线机构5174包括气动夹爪ⅲ51741、两个夹持片51742和两个焊接孔51743，所述气动夹爪ⅲ51741的两个夹爪上均设有夹持片51742，所述夹持片51742的自由端均设有焊接孔51743，所述支撑座5172上设有倾斜设置的防挂杆5175，所述放卷机构511包括轴体5111、两个轴承5112、两个底座体5113、两个搁置槽5114、若干环状槽5115和若干张紧橡胶圈5116，所述轴体5111的两端均设有轴承5112，所述底座体5113的上端均设有与轴承5112相配合的搁置槽5114，所述轴体5111上设有环状槽5115，所述环状槽5115内均设有张紧橡胶圈5116，所述轴体5111的直径与耳带卷盘的穿轴孔的直径相等，所述张紧橡胶圈5116的直径稍大于轴体5111的直径。

本发明工作过程：

本发明一种具有耳带输送装置的口罩耳带焊接装置在工作过程中，将卷有耳带的卷绕盘直接套设在轴体5111上，通过张紧橡胶圈5116的张力对耳带卷绕盘固定，然后将轴体5111两端的轴承5112搁置在所对应的搁置槽5114内，然后通过人工牵引耳带的剪切端经过辊轮5121、v形体5122、导轨轮5123和气动夹爪i513，然后气动夹爪i513对耳带夹持固定。

将口罩体3放置在定位座2上，然后启动导杆气缸ⅶ516的活塞杆伸出通过连接杆带动气动夹爪ii514朝向气动夹爪i513运动，并对气动夹爪i513上夹持的耳带的剪切端固定夹持，然后导杆气缸ⅶ516的活塞杆缩回通过连接杆带动气动夹爪ii514牵引耳带直到气动夹爪ii514回到起始位，然后气动夹爪i513对耳带进行固定夹持，然后导杆气缸ⅷ5171的活塞杆缩回通过支撑座5172带动旋转气缸5173，旋转气缸5173带动夹线机构5174朝耳带方向运动，当导杆气缸ⅷ5171的活塞杆完全缩回时，耳带刚好位于两个焊接孔51743之间，然后启动气动夹爪ⅲ51741带动两个夹持片51742对耳带进行夹持固定，启动驱动气缸5151推动切刀5152对耳带切断，并带动切刀5152回位，然后解除气动夹爪ii514对耳带的夹持固定，启动导杆气缸ⅷ5171的活塞杆伸出通过支撑座5172带动旋转气缸5173运动，旋转气缸5173带动夹线机构5174运动，待导杆气缸ⅷ5171的活塞杆完全伸出后，启动旋转气缸5173带动夹线机构5174转动使夹持片51742的自由端运动到口罩体3的焊接位置处以及启动导杆气缸ⅶ516带动气动夹爪ii514进行在次牵引耳带，然后启动导杆气缸ⅴ411的活塞杆伸出通过导杆气缸ⅵ412带动支座413运动，支座413带动超声波焊枪414运动到所对应的焊接孔51743的上方，然后启动导杆气缸ⅵ412的活塞杆缩回通过支座413带动超声波焊枪414的工作端穿过焊接孔51743将耳带焊接在口罩体3上，待焊接完成后，启动导杆气缸ⅵ412的活塞杆伸出通过支座413带动超声波焊枪414回位，再启动导杆气缸ⅴ411的活塞杆缩回带动导杆气缸ⅵ412回位。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。