一种利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置的制作方法

本发明涉及眼镜架加工技术领域，具体为一种利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置。

背景技术：

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。

塑料眼镜架是目前市面上使用最广泛的一种眼镜架，这样的眼镜架成本较低而且样式新颖，但是，塑料眼镜架在加工的过程中常常会因为注塑的时候压力低导致成品的眼镜架内含有气泡，成为残次品，针对上述问题，故而我们提出了一种利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置，具备增加注射压力优点，解决了注射容易产生气泡的问题。

(二)技术方案

为实现上述增加注射压力目的，本发明提供如下技术方案：一种利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置，包括加工机，所述加工机的内部活动连接有加热箱，所述加热箱的底部固定连接有加热板，所述加热箱的上方活动连接有挤压板，所述挤压板的上方活动连接有液压管，所述加工机的右侧活动连接有原料板，所述原料板的上方活动连接有推动滑块，所述原料板的下方活动连接有推动轨道，所述加工机的内部活动连接有固定轨道，两个所述固定轨道之间活动连接有支撑板，所述加热箱的下方活动连接有出料管，所述加工机的下方活动连接有加压仓，所述加工机的下方活动连接有热压管，所述热压管的内部活动连接有加压板，所述加压板的内部活动连接有夹紧滑块。

优选的，所述加热箱的右侧活动连接有固定卡槽，方便固定。

优选的，所述推动轨道的内壁活动连接有推动弹簧。所述推动轨道的上方开设有通孔。

优选的，所述支撑板的中间开设有通孔。

优选的，所述出料管的内壁活动连接有出料滑块和出料弹簧，保证出料。

优选的，所述加工机的底部活动连接有出料挡板。

优选的，所述固定轨道的内部活动连接有固定弹簧，所述热压管的内部活动连接有热压弹簧，所述加压板的内部活动连接有夹紧弹簧。

优选的，所述加压板内部开设有通孔，保证通气。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置，具备以下有益效果：

1、该利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置，通过加工机内部温度的上升，热压管内部温度上升气压增大通过加压板推动夹紧滑块向中间移动压缩夹紧弹簧，利用气压推动加压板向下移动同时压缩加压弹簧，利用热压力增加注射压力，将加压仓内部的熔融的原材料注射出去，从而增大了注射时的压力，减少了在注射过程中产生的气泡。

2、该利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置，通过加热箱底部活动连接的加热板开始工作加热，加热箱内部温度上升之后加热推动轨道内部的气体，增大推动轨道内部的气压，通过推动滑块将原料板上放置的眼镜架原料通过加工机右侧开设的进料口位置推动到加热箱的内部，从而达到了自动将原材料运输进入加热箱内部进行加热的效果，提高了工作效率。

3、该利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置，通过眼镜架原料的不断输送进入到加热箱的内部，当加热箱的重量增加到加热箱的箱壁位置与加工机的进料口位置重合的时候，与加热箱固定连接的固定卡槽卡住推动滑块，推动滑块停止移动，从而达到了利用加热箱的箱壁卡住进料口的效果，保证了加热效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加压结构示意图；

图3为本发明出料管结构示意图；

图4为本发明防漏结构示意图。

图中：1-加工机、2-加热箱、3-加热板、4-挤压板、5-液压管、6-原料板、7-推动滑块、8-推动轨道、9-固定轨道、10-支撑板、11-出料管、12-加压仓、13-热压管、14-加压板、15-夹紧滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置，包括加工机1，加工机1的底部活动连接有出料挡板，加工机1的内部活动连接有加热箱2，加热箱2底部活动连接的加热板3开始工作加热，加热板3工作之后升高加热箱2内部的气体温度，加热箱2内部温度上升之后加热推动轨道8内部的气体，增大推动轨道8内部的气压，通过加热增加推动轨道8内部的气压之后推动推动滑块7向右移动同时压缩推动弹簧，加热箱2的右侧活动连接有固定卡槽，方便固定，加热箱2的底部固定连接有加热板3，加热箱2的上方活动连接有挤压板4，挤压板4的上方活动连接有液压管5，加工机1的右侧活动连接有原料板6，原料板6的上方活动连接有推动滑块7，原料板6的下方活动连接有推动轨道8，推动轨道8的内壁活动连接有推动弹簧。推动轨道8的上方开设有通孔，加工机1的内部活动连接有固定轨道9，固定轨道9的内部活动连接有固定弹簧，热压管13的内部活动连接有热压弹簧，加压板14的内部活动连接有夹紧弹簧，两个固定轨道9之间活动连接有支撑板10，支撑板10的中间开设有通孔，加热箱2的下方活动连接有出料管11，出料管11的内壁活动连接有出料滑块和出料弹簧，保证出料，加工机1的下方活动连接有加压仓12，加工机1的下方活动连接有热压管13，热压管13的内部活动连接有加压板14，加压板14内部开设有通孔，保证通气，加压板14的内部活动连接有夹紧滑块15。

工作原理:将眼镜架原材料放置在原料板6上，启动加工机1，加工机1启动之后，加热箱2底部活动连接的加热板3开始工作加热，加热板3工作之后升高加热箱2内部的气体温度，加热箱2内部温度上升之后加热推动轨道8内部的气体，增大推动轨道8内部的气压，通过加热增加推动轨道8内部的气压之后推动推动滑块7向右移动同时压缩推动弹簧，当推动滑块7滑过推动轨道8的通孔位置的时候，加热的气体通过通孔位置被排出推动轨道8，推动滑块7在推动弹簧的弹力作用下复位，通过推动滑块7将原料板6上放置的眼镜架原料通过加工机1右侧开设的进料口位置推动到加热箱2的内部，通过加热板3的加热作用将眼镜架原料加热融化，随着眼镜架原料的不断输送进入到加热箱2的内部，加热箱2内部的重量逐渐增大，同时通过支撑板10压缩固定轨道9内部活动连接的固定弹簧，当加热箱2的重量增加到加热箱2的箱壁位置与加工机1的进料口位置重合的时候，与加热箱2固定连接的固定卡槽卡住推动滑块7，推动滑块7停止移动，当加热箱2内部的内部的眼镜架原料被加热熔融之后，起到挤压板4，通过液压管5的作用将挤压板4向下挤压，同时由于挤压板4的压力作用，推动整个加热箱2向下移动，当出料管11接触到加工机1底部活动连接的出料挡板时，出料管11内部活动连接的出料滑块接触出料挡板，出料滑块向上移动压缩出料弹簧，熔融的眼镜架原料通过出料管11进入到加压仓12当中，同时由于加工机1内部温度的上升，热压管13内部温度上升气压增大通过加压板14推动夹紧滑块15向中间移动压缩夹紧弹簧，利用气压推动加压板14向下移动同时压缩加压弹簧，利用热压力增加注射压力，将加压仓12内部的熔融的原材料注射出去。

综上所述，该利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置，通过加工机1内部温度的上升，热压管13内部温度上升气压增大通过加压板14推动夹紧滑块15向中间移动压缩夹紧弹簧，利用气压推动加压板14向下移动同时压缩加压弹簧，利用热压力增加注射压力，将加压仓12内部的熔融的原材料注射出去，从而增大了注射时的压力，减少了在注射过程中产生的气泡。

该利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置，通过加热箱2底部活动连接的加热板3开始工作加热，加热箱2内部温度上升之后加热推动轨道8内部的气体，增大推动轨道8内部的气压，通过推动滑块7将原料板6上放置的眼镜架原料通过加工机1右侧开设的进料口位置推动到加热箱2的内部，从而达到了自动将原材料运输进入加热箱2内部进行加热的效果，提高了工作效率。

该利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置，通过眼镜架原料的不断输送进入到加热箱2的内部，当加热箱2的重量增加到加热箱2的箱壁位置与加工机1的进料口位置重合的时候，与加热箱2固定连接的固定卡槽卡住推动滑块7，推动滑块7停止移动，从而达到了利用加热箱2的箱壁卡住进料口的效果，保证了加热效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。