用于隐藏模制溢出毛边的系统和方法与流程

关联申请数据的交叉引用

本申请要求2019年4月9日提交的题为“systemandmethodforhidingmoldingflash(用于隐藏模制溢出毛边的系统和方法)”的no.62/831,527的美国临时专利申请的权益和优先权，其公开内容整体援引包含于此。

背景技术：

本公开涉及用于隐藏模制溢出毛边的系统和方法，并且更具体地涉及用于隐藏悬置构件(例如座位的悬置织物)中的模制溢出毛边的系统和方法。

悬置式或悬置的织物已常见地用作座位的硬表面和泡沫体填充表面的可替代物。这种悬置织物座位表面可以与硬塑料座位相似的重量和相对低的成本提供泡沫体填充表面的舒适度。有利地，悬置织物座位使用悬置织物中的预设张力提供更好的舒适度，为了舒适需要可针对反作用力来调节该预设张力。

在制造悬置织物座位时，用聚合物包覆模制织物座位表面以形成载架。载架和织物然后被结合至座位架。在包覆模制载架时，织物被定位和夹持在注塑模具的两个半部之间。注塑模具半部当被夹持在一起时限定型腔，在所述型腔中模制载架。聚合物被注入到型腔中并流到织物上，以形成包覆模制在织物上的载架。

注塑模制工艺在相对高的压力下执行。因此，分模线p(例如参见图2)——它是模具半部沿其交汇的线——附近的加工条件被设计成确保最大夹持力集中在分模线附近。这是为了最大化型腔边缘附近的压力量以最小化或防止塑料被推挤越过分模线p。当塑料越过分模线p漏出时，会产生溢出毛边。当遵循传统设计规则时，也就是当模具半部紧紧地夹持在一起并且没有任何东西对型腔边缘形成干涉时，注塑模制工艺在几千次使用周期中能得到无溢出毛边的产品。

然而，当物体被插入到模具半部之间时，由于在配合表面处或沿着分模线p具有间隙，可能产生溢出毛边。例如，当载架被包覆模制到织物座位表面上时，由于织物位于模具半部之间并且妨碍模具半部的完全闭合，可能引起问题。由于织物的多孔性质以及织物中的纬向纤维w与经向纤维r之间的开放空间(稀松编织)(例如参见图1a和图1b)，织物模具将不能完全闭合并密封以形成最佳的实践分模线p条件。因此，当在织物上进行包覆模制时，会引起两个问题：1)织物的厚度防止两个模具半部彼此接触，这妨碍了分模线p密封或关闭；和2)织物本身不是均质的，因此织物的纤维中的开口允许塑料流过织物中的开口。图2和图3示出了一种编织织物，其具有被模制在织物上的热塑环和由于塑料突破分模线p所导致的溢出毛边。在填充的r排之间或单缕的w排之间的面积可容纳不同高度的溢出毛边或指状溢出毛边。图3示出了指状溢出毛边f。

在填充排或经向排之间在织物表面上流动超过分模线p的塑料形成溢出毛边。溢出毛边半岛状物被称为指状溢出毛边，因为溢出毛边的“排”经常像手上的手指那样彼此分开。当指状溢出毛边出现时，它在若干个使用周期之后最终从织物脱离。当指状溢出毛边从织物脱离时，指状溢出毛边容易以一角度从织物表面立起(参见图5a和图5b)。当座位表面(织物表面和载架)被安装在座位架中时，指状溢出毛边突起物受到织物张力影响，可能会立起并钩破乘客的皮肤或衣服。

因此，需要一种包括座位的系统以及用于悬置织物座位载架和表面的方法，其防止溢出毛边从表面突出。理想地，在这种织物座位载架和表面中，溢出毛边被隐藏以使乘客无法看见并且不会触及乘客和乘客的衣服，因此它不会卡在乘客或乘客的衣服上。

技术实现要素：

在一个方面，一种用于将溢出毛边隐藏在悬置座位中的系统包括：座位架，所述座位架具有通道，所述通道具有至少一个壁；织物座位表面以及包覆模制在座位表面上的载架。载架具有壁并且被包覆模制在座位表面，以使座位表面从壁延伸到载架之外。在一些实施例中，织物座位表面是编织的纤维材料。

载架以及座位表面在载架与座位表面的接合处的一部分被放置在通道内，其中座位表面的所述部分紧贴住通道的壁，以使形成在载架和座位表面的接合处的溢出毛边被放置为抵靠住通道的壁。载架可形成有分模线并且座位表面可在分模线处从载架延伸。在这一实施例中，分模线面向通道壁。

在一实施例中，载架具有上壁和下壁，并且座位表面从中延伸的壁是侧壁。通道壁可以是侧壁以使溢出毛边被俘获在载架侧壁和通道侧壁之间。在一优选实施例中，溢出毛边在载架上壁处未被露出。

在另一方面，悬置座位包括座位表面以及载架，所述载架包覆模制在座位表面上以使座位表面从壁延伸。座位包括具有壁的座位架以及载架，并且座位表面在载架与座位表面的接合处的一部分被放置在座位架内，其中座位表面的该部分紧贴座位架壁。在载架和座位表面的接合处形成的溢出毛边在载架壁和座位架壁之间被隔离。

在一实施例中，载架壁是内壁而载架进一步包括上壁和下壁以及外壁。座位架可包括形成在其中的通道，并且座位架壁形成通道的内壁。通道进一步包括外壁和下壁。当位于通道内时，座位表面的该部分被俘获在载架内壁和座位架壁之间并且溢出毛边不会超过载架内壁和座位架壁而露出。

在另一方面，一种用于将溢出毛边隐藏在悬置座位中的方法包括将载架包覆模制在织物座位表面上。载架形成有壁并且被包覆模制到座位表面上以使座位表面从载架壁延伸出。

该方法包括将包覆模制的载架和座位表面抵靠住座位架壁设置在座位架内。载架以及座位表面在载架与座位表面的接合处的一部分被放置于座位架内，其中座位表面的该部分紧贴座位架壁。形成在载架与座位表面的接合处的任何溢出毛边被放置为抵靠住座位架壁，不会暴露于座位上的乘客。

该方法可包括形成具有通道的座位架以使座位表面和载架可被放置于通道内，其中座位表面的靠近载架和座位表面的接合处的一部分在载架壁与通道之间沿着载架延伸，以将溢出毛边俘获在载架壁与座位架壁之间。该方法还包括通过例如紧固件将载架固定在座位架内。

附图说明

本领域内普通技术人员在阅读了下面的具体实施方式和附图之后将更容易地理解本发明实施例的益处和优点，在附图中：

图1a和1b是纤维织物(fabrics)的示意图，示出用经向纤维和纬向纤维(warpandweftfibers)形成的已知的悬置座位(suspensionseat)的底部；

图2和3示出被包覆模制(over-molded)到织物座位表面上的载架(carrier)，并且示出在模具之外在织物周围形成的溢出毛边；

图4是示出在载架与座位表面的接合处从载架突出的溢出毛边的剖视图；

图5a和5b示出在模制之后的指状溢出毛边(图5a)以及在数次织物张紧周期之后指状溢出毛边的立起(图5b)；

图6是用于示出座位完整制造工艺的流程图；

图7是根据本公开的包覆模制的座位表面和载架的一个实施例的图；

图8a和图8b是在插入到座位架之前的、设置在座位架上的包覆模制的座位表面和载架的立体图和侧视图；以及

图9a和图9b示出被插入到(图9a)和就位在座位架内(图9b)的包覆模制的座位表面和载架。

具体实施方式

尽管本公开可以有多种形式的实施例，但在附图中示出并在这之后描述一个或多个实施例，应理解，本公开被认为仅是解说性的并且不旨在将本公开局限于所描述或所展示的任何具体实施例。

例如图5a和图5b所示，从座位表面突出的溢出毛边f当沿着座位表面突出或突出到座位表面之外时可能是成问题的。溢出毛边f可能不利地影响座位的美观性，并且可能卡在乘客的皮肤或衣服上。

在根据本公开的用于减少毛边的系统、座位和方法的实施例中，参照图8a-b和图9a-b，载架10被包覆模制在座位表面12上，以使座位表面12沿载架10的壁在位置14伸出或离开(exit)载架10。在一个实施例中，座位表面12在载架10的壁的上表面18和下表面20之间沿着载架10的侧壁16从载架10延伸或伸出载架10(载架10的上壁18与座位架24的表面22齐平)。也就是说，形成座位表面12的织物在载架10的上壁18和下壁20之间被模制到载架10内，并且在载架与座位表面的的接合处(总体表示为32)，也就是沿着载架10的侧壁16伸出载架10。载架与座位表面的接合处32位于模具半部的分模线p处。

如前面提到的，如图1a和1b所示，座位表面12可能不是实心表面。也就是说，座位表面12可用在织物中具有开口的编织织物材料形成。在一个座位表面12中，座位表面是由纬向纤维w和经向纤维r构成的编织物。纬向纤维w例如可以是单缕纤维(monofilamentfibers)，比如一段共聚物单缕纤维，而经向纤维r可以是填充纤维(fillfibers)，例如涤纶(或聚酯)纱线。另外，在一些情况下，形成织物的纤维可以是多孔的。因此，在将织物设置和夹持在注塑模具40的两个半部40a、b之间时，在模具半部的接合处或在分模线p处将形成间隙。当载架10材料以相对高的压力被注入到模具40时，液态的材料将至少在织物沿着分模线p存在的位置透过分模线p漏出和/或可透过编织织物漏出，由此形成溢出毛边f。

在将载架10包覆模制到座位表面12上之后，将载架10设置在座位架24内。为了防止毛边f露出，在将载架10放置在座位架24中时，载架10的壁16(座位表面12从该壁16伸出)沿着座位架通道28的壁26定位。也就是说，座位表面12从中伸出载架10的载架壁16被隐藏在座位架通道28内。如此，座位表面12与载架10直接相邻的部分(由30表示)被塞入(tucked)到载架壁16(在载架/表面接合处32之上)和座位架通道侧壁26之间。在将座位表面12与载架10相邻的部分30塞入到载架10和通道壁26之间时，将载架10包覆模制在座位表面12上时形成的溢出毛边f也被塞入到载架10与通道壁26之间。这“隐藏了”溢出毛边f，将溢出毛边f塞入到座位s的不可见区域，这防止溢出毛边f从座位表面12伸出，如果溢出毛边f从座位表面12伸出则可能减损座位的美观性并且可能卡在乘客的衣服或皮肤上。

在所示实施例中，座位表面12沿着载架10的邻近于座位架通道28的侧壁16伸出载架10，由此载架侧壁16和溢出毛边f被隐藏在通道28内。也可以考虑的是，座位表面12(和溢出毛边f)从那里开始从载架10延伸的壁可以是底壁或下壁，其效果是伸出壁被隐藏以使溢出毛边f被保持在通道28内，无法被看见并且不会接触座位上的乘客。

一种用于将溢出毛边f隐藏在悬置座位s内的方法包括：将载架10包覆模制在织物座位表面12上。载架10具有壁并且被包覆模制在座位表面12上，以使座位表面12从壁延伸。在一种方法中，座位表面12从中伸出的载架壁是侧壁16。

该方法包括将包覆模制的载架10和座位表面12定位在座位架24内的通道28中。通道28具有至少一个壁并且座位表面12在载架10和座位表面12的接合处32的一部分30被放置在通道28内，其中座位表面12的该部分30紧贴通道28的壁。如此，在载架10和座位表面12的接合处32形成的任何溢出毛边f被放置为抵靠住通道28的壁。

在一种方法中，壁是通道28的侧壁26。通道28可由至少两个壁并优选由三个壁形成以将载架10俘获在通道28内。该方法可进一步包括将载架10固定在通道28内。载架10可通过多种方式被固定在通道28内，例如通过紧固件44、黏合剂、焊接等。

图6用50大体示出制造具有座位表面12的座位s并将其组装在座位架24中的过程。在步骤52中，可首先将座位表面12材料切割成近似的尺寸并将其定位在打开的注塑模具工具40中。在步骤54，工具40在材料上闭合并且载架10材料被模制到座位表面12材料上。此时，溢出毛边f可以出现在并且预期出现在座位表面12材料被捕获在闭合的模具工具半部40a、b之间的位置(在分模线p处)。如果需要，在步骤56，可以从载架10外侧周围修剪掉多余的座位表面12材料。

在步骤58，比如通过注塑模制形成座位架24，并且在步骤60，比如通过将载架10压入到座位架24中而将座位表面12与包覆模制的载架10一起组装到座位架24中。载架10和座位表面12随后可以使用例如紧固件44被固定在座位架24中。

将理解，将载架10的分模线p(它是在模具半部40a、b交汇的位置、座位表面12伸出载架10的位置、在载架/座位表面接合处32形成的线)重新安置在座位架通道28内的位置隐藏了分模线p，并且避免影响座位的美观且与舒适性相关的表面。也就是说，分模线p被隐藏而不会被乘客看到和接触。

此外，通过重新安置分模线p，注塑模制工艺可以对更大范围的工作参数开放，比如增加的注塑压力、增加的分模线总重、不同的树脂粘度和充填压力。某些增加的工作参数范围可进一步有助于减少由注塑模制工艺产生的废品。此外，由于织物尺寸变化和多孔性也可能影响溢出毛边f的产生，因此本发明的用于隐藏模制溢出毛边f的系统和方法允许使用多种多样和不同类型的悬置织物。

还将理解，用于隐藏模制溢出毛边f的本发明的系统和方法提供了之前已知的座位s设计所无法企及的设计和材料自由度。这些系统、座椅和方法最小化或消除了可见的溢出毛边f和分模线p，否则这些可见的溢出毛边f和分模线p会影响这类座位s的美观性和舒适性。

在本公开中，词语“一”或“一个”被认为包括单数和复数两者。相反，对复数项的任何引用在适当的情况下应当包括单数。本领域技术人员将了解，相对方向术语，比如上、下、向后、向前等，仅为了解说目的并且不旨在对本公开的范围构成限制。

本文中引用的所有专利或专利申请援引包含于此作为参考，不管在本公开的文本中是否已经专门这样写道。

从前面的内容可知，可以实现许多修改和变化而不脱离本作品的真实精神和创新理念的范围。要理解，没有打算给予或应当推断出对于所示具体实施例的限制。本公开旨在由所附权利要求书覆盖所有这些修改以使它们落在权利要求书的范围内。