一种轮胎纤维帘布电子辐照剂量异常标注方法和装置与流程

本申请涉及轮胎制造领域，尤其涉及一种轮胎纤维帘布电子辐照剂量异常标注方法和装置，保证了电子辐照剂量稳定，提高了产品一致性。
背景技术：
：随着轮胎加工工艺的不断创新进步，电子辐照技术越来越多的应用于轮胎制造过程当中，目前常用的工艺是全钢子午线轮胎电子辐照用于内衬层、半钢子午线轮胎电子辐照用于纤维帘布层。申请人申请的中发明专利申请(公开号：cn109291339a)公开了采用电子辐照改变覆胶帘布性能的方法，该方法包括如下步骤：纤维帘布进入双窗口电子辐照装置的电子照射区域，其中，双窗口电子辐照装置的参数为电压500kv、剂量40kgy，辐照剂量波动＜5％。电子辐照参数的稳定性直接影响到轮胎纤维帘布质量，对于特殊原因产生的轮胎纤维帘布辐照剂量异常需要对轮胎纤维帘布进行标识，利于后续将异常的轮胎纤维帘布进行隔离处理。技术实现要素：为了解决上述的技术问题，本申请的目的是提供一种轮胎纤维帘布电子辐照剂量异常标注装置，对于特殊原因产生的轮胎纤维帘布辐照剂量异常需要对轮胎纤维帘布进行标识，利于后续将异常的轮胎纤维帘布进行隔离处理，保证了电子辐照剂量稳定，提高了产品一致性。为了实现上述的目的，本申请采用了以下的技术方案：一种轮胎纤维帘布电子辐照剂量异常标注装置，该装置包括异常采集模块、主机控制模块和异常标注模块，异常采集模块采集主机控制模块中的电子辐照剂量并与正常设定值进行比对，在电子辐照剂量出现异常时，输出控制信号给主机控制模块进行电子辐照剂量调整，同时主机控制模块控制异常标注模块对轮胎纤维帘布进行标识。作为进一步改进，所述的异常标注模块采用喷墨装置，喷墨装置包括安装板、驱动气缸和喷墨头，安装板横向设置在轮胎纤维帘布的上方，驱动气缸固定设置在安装板上，安装板上设置有横向的滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块与所述的驱动气缸的活塞杆相连接，在滑块上设置有u型板，u型板的凹口正对轮胎纤维帘布的一侧设置，在凹口的上、下方分别设置有喷墨头，喷墨头连接至墨盒；驱动气缸的活塞杆的伸缩分别使喷墨头对应准备工位和工作工位，准备工位位于轮胎纤维帘布一侧外部，工作工位位于轮胎纤维帘布一侧上部。作为进一步改进，上、下方的喷墨头错位设置。作为进一步改进，主机控制模块包括计时器，计时器间隔1小时控制上、下方的喷墨头对空喷墨。高温作业下油墨易凝结，据此本申请设计了喷墨装置定期的自清理功能，即每间隔1小时喷墨装置由工作工位退出到准备工位对空喷墨，确保装置的畅通。本申请另外还公开了一种轮胎纤维帘布电子辐照剂量异常标注方法，该方法通过异常采集模块采集主机控制模块中的电子辐照剂量并与正常设定值进行比对，在电子辐照剂量出现异常时，输出控制信号给主机控制模块进行电子辐照剂量调整，同时主机控制模块控制异常标注模块对轮胎纤维帘布进行标识，作为进一步改进，所述的异常标注模块采用喷墨装置，喷墨装置双面喷墨，喷涂间隔50mm白色油墨对轮胎纤维帘布进行标识。作为进一步改进，喷墨装置上、下方的喷墨头错位设置，间隔1小时控制上、下方的喷墨头对空喷墨。本申请由于采用了上述的技术方案，对于特殊原因产生的轮胎纤维帘布辐照剂量异常需要对轮胎纤维帘布进行标识，利于后续将异常的轮胎纤维帘布进行隔离处理，保证了电子辐照剂量稳定，提高了产品一致性。附图说明图1为本申请的轮胎纤维帘布生产系统结构示意图。图2为本申请的喷墨装置的结构示意图。图3为本申请信息处理流程。具体实施方式下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细的说明。如图1所示的本申请的轮胎纤维帘布生产系统，电子辐照功能为在线装置，纤维帘布压延覆胶后，经过冷却装置，然后进入电子照射区域，经过照射后进入储存，最后进行纤维帘布卷取。电子辐照装置的参数为电压500kv、剂量40kgv、辐照宽度160cm、辐照剂量波动＜5％，电子辐照剂量控制要求如表1所示。表1项目目标值控制下限控制上限辐照剂量40kgv38kgv42kgv电子辐照参数的稳定性直接影响到轮胎纤维帘布10质量，对于特殊原因产生的轮胎纤维帘布10辐照剂量异常需要对轮胎纤维帘布10进行标识，利于后续将异常的轮胎纤维帘布10进行隔离处理。如图2、图3所示，本申请一种轮胎纤维帘布电子辐照剂量异常标注装置，该装置包括异常采集模块、主机控制模块和异常标注模块，异常采集模块采集主机控制模块中的电子辐照剂量并与正常设定值进行比对，在电子辐照剂量出现异常时，输出控制信号给主机控制模块进行电子辐照剂量调整，同时主机控制模块控制异常标注模块对轮胎纤维帘布10进行标识。信息处理流程如图3。如图2所示，所述的异常标注模块采用喷墨装置，喷墨装置包括安装板1、驱动气缸2和喷墨头6，安装板1横向设置在轮胎纤维帘布10的上方，驱动气缸2固定设置在安装板1上，安装板1上设置有横向的滑轨2，滑轨2上设置有滑块3，滑块3与所述的驱动气缸2的活塞杆相连接，在滑块3上设置有u型板4，u型板4的凹口正对轮胎纤维帘布10的一侧设置，在凹口的上、下方分别设置有喷墨头6，上、下方的喷墨头6错位设置。喷墨头6连接至墨盒；驱动气缸2的活塞杆的伸缩分别使喷墨头6对应准备工位和工作工位，准备工位位于轮胎纤维帘布10一侧外部，工作工位位于轮胎纤维帘布10一侧上部。另外给，本申请机控制模块包括计时器，计时器间隔1小时控制上、下方的喷墨头6对空喷墨。高温作业下油墨易凝结，据此本申请设计了喷墨装置定期的自清理功能，即每间隔1小时喷墨装置由工作工位退出到准备工位对空喷墨，确保装置的畅通。以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。当前第1页12