一种多向复合侧抽芯机构的制作方法

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种多向复合侧抽芯机构。

背景技术：

随着塑料产品应用的日益广泛，塑件的结构也越来越复杂，很多塑件由于安装或装配的需要，会存在同一个部位出现多个方向的侧凸凹结构，在模具设计中容易出现干涉，较难实现同时抽芯成型。

而目前在注塑模具行业内用到的滑块脱模结构，主要是一次滑块脱模结构，针对上述很多复杂结构的产品，在脱模时产品上会有阻碍模具开模或顶出的结构，这些结构通常被称为倒扣。在设计模具组件时必须在多个方向设计多个滑块，来脱出不同的倒扣。这样不但增加了成本，也增加的模具组件的复杂程度。在多个方向设计多个滑块会使模具组件的制作成本和保养成本增加。同时，模具组件尺寸需要做大才能提供足够的空间给这些滑块，这样导致生产机台吨位也需要增加，从而也增加了产品的单价。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中较难实现多向同时抽芯成型的问题，提供了一种结构简单，成本低，稳定性好，能同时实现多向侧抽成型和复位的多向复合侧抽芯机构。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多向复合侧抽芯机构，包括：

设于模具定模部分的导向组件，所述导向组件包括移动方向相同的第一弯销和第二弯销；

设于模具动模部分的滑块组件，所述滑块组件包括滑动连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别在第一弯销和第二弯销的作用下实现滑动；

定位组件，所述定位组件包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件分别用于第一滑块和第二滑块的滑动定位。

优选的，所述第一弯销和第二弯销均通过螺栓安装在固定板上。

优选的，所述第一弯销为斜导柱，所述第一滑块上设有与第一弯销相匹配的斜孔，所述第二弯销包括竖直导柱和倾斜导柱，所述第二滑块上设有与第二弯销相匹配的导向孔，所述导向孔包括与竖直导柱和倾斜导柱分别匹配的竖直导向面和倾斜导向面。

优选的，当所述固定板带动第一弯销和第二弯销向上移动时，第一弯销带动第一滑块滑动，第二滑块在第二弯销竖直导柱的作用下保持不动，当第一弯销脱离第一滑块时，第二弯销倾斜导柱通过倾斜导向面带动第二滑块和第一滑块一起滑动。

优选的，所述第一弯销为斜导柱，所述第一滑块上设有与第一弯销相匹配的斜孔，所述第二弯销上设有导向槽，所述导向槽包括相互连通的竖直导槽和倾斜导槽，所述第二滑块上设有与第二弯销相匹配的导向孔，所述导向孔内设有与导向槽相匹配的导向销。

优选的，当所述固定板带动第一弯销和第二弯销向上移动时，第一弯销带动第一滑块滑动，第二滑块在第二弯销竖直导槽的作用下保持不动，当第一弯销脱离第一滑块时，第二弯销倾斜导槽通过导向销带动第二滑块和第一滑块一起滑动。

优选的，所述第一滑块通过第一导滑槽滑动连接在第二滑块上，所述第二滑块通过第二导滑槽滑动连接在动模板上。

优选的，所述第一滑块在第二滑块上的滑动方向与第二滑块在动模板上的滑动方向相垂直，所述第二导滑槽的横截面呈“t”字型。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的滑动方向均与第一弯销和第二弯销的移动方向相垂直。

优选的，所述第一定位件一端通过压缩弹簧固定在第二滑块上，另一端抵紧在第一滑块上，所述第一滑块上设有两个与第一定位件相匹配的第一定位槽，两个第一定位槽的位置分别对应第一滑块的侧抽和复位，所述第二定位件一端通过压缩弹簧固定在动模板上，另一端抵紧在第二滑块上，所述第二滑块上设有两个与第二定位件相匹配的第二定位槽，两个第二定位槽的位置分别对应第二滑块的侧抽和复位。

采用上述技术方案后，本发明提供的一种多向复合侧抽芯机构，具有以下有益效果：

本发明通过滑块组件的设计，将不同侧向的第一滑块和第二滑块集中于一个滑块组件中，通过导向组件的设计，为不同侧向的第一滑块和第二滑块提供不同驱动方向的第一弯销和第二弯销，通过不同驱动方向第一弯销和第二弯销的机械联动设计集第一滑块和第二滑块的两次脱模为一体，通过定位组件的设计，为第一滑块和第二滑块的侧抽或复位提供可靠定位；综上所述，本发明结构简单，制造方便，缩小了模具的尺寸，降低了模具的成本，提高了模具的稳定可靠性，能同时实现多向侧抽成型和复位，能够加快抽芯动作，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种多向复合侧抽芯机构的主视图；

图2为本发明一种多向复合侧抽芯机构的左视图；

图3为本发明一种多向复合侧抽芯机构的第一次侧抽状态示意图；

图4为本发明一种多向复合侧抽芯机构的第二次侧抽状态示意图；

图5为本发明一种多向复合侧抽芯机构中第二弯销采用导向槽结构的示意图。

其中：第一滑块1、第一侧抽部分1-1、第一弯销2、螺栓3、固定板4、第二弯销5、倾斜导柱的第一驱动面5-1、倾斜导柱的第二驱动面5-2、第一定位件6、第二滑块7、第一导滑槽7-1、第二侧抽部分7-2、第二定位槽7-3、倾斜导向面的侧抽面7-4、倾斜导向面的复位面7-5、动模板8、第二导滑槽8-1、第二定位件9、导向槽10、导向销11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供的一种多向复合侧抽芯机构，包括设于模具定模部分的导向组件、设于模具动模部分的滑块组件以及定位组件，这里的滑块组件是指在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，注塑复杂的产品时，产品上会有阻碍模具开模或顶出的结构，这些结构通常被称为倒扣。

本实施例的滑块组件包括滑动连接的第一滑块1和第二滑块7，具体的，所述第一滑块1通过第一导滑槽7-1滑动连接在第二滑块7上，所述第二滑块7通过第二导滑槽8-1滑动连接在动模板8上，所述第一滑块1在第二滑块7上的滑动方向与第二滑块7在动模板8上的滑动方向相垂直，所述第二导滑槽8-1的横截面呈“t”字型，所述第一滑块1上设有第一侧抽部分1-1，第二滑块7上设有第二侧抽部分7-2，所述第一侧抽部分1-1和第二侧抽部分7-2均用于脱出倒扣，且第一侧抽部分1-1和第二侧抽部分7-2的侧抽方向不同。

为了实现第一滑块1和第二滑块7的联动，本实施例中设计的导向组件包括移动方向相同的第一弯销2和第二弯销5，所述第一滑块1和第二滑块7分别在第一弯销2和第二弯销5的作用下实现滑动，且第一滑块1和第二滑块7的滑动方向均与第一弯销2和第二弯销5的移动方向相垂直，进一步的，所述第一弯销2和第二弯销5均通过螺栓3安装在固定板4上，所述第一弯销2为斜导柱，所述第一滑块1上设有与第一弯销2相匹配的斜孔，所述第二弯销5包括竖直导柱和倾斜导柱，所述第二滑块7上设有与第二弯销5相匹配的导向孔，所述导向孔包括与竖直导柱和倾斜导柱分别匹配的竖直导向面和倾斜导向面，当所述固定板4带动第一弯销2和第二弯销5向上移动时，第一弯销2带动第一滑块1滑动，第二滑块7在第二弯销5竖直导柱的作用下保持不动，当第一弯销2脱离第一滑块1时，第二弯销5倾斜导柱通过倾斜导向面带动第二滑块7和第一滑块1一起滑动。

为了实现第一滑块1和第二滑块7的滑动定位，即为了实现第一滑块1和第二滑块7侧抽和复位的定位，本实施例设计的定位组件包括第一定位件6和第二定位件9，所述第一定位件6和第二定位件9分别用于第一滑块1和第二滑块7的滑动定位，具体的，所述第一定位件6一端通过压缩弹簧固定在第二滑块7上，另一端抵紧在第一滑块1上，所述第一滑块1上设有两个与第一定位件6相匹配的第一定位槽，两个第一定位槽的位置分别对应第一滑块1的侧抽和复位，所述第二定位件9一端通过压缩弹簧固定在动模板8上，另一端抵紧在第二滑块7上，所述第二滑块7上设有两个与第二定位件9相匹配的第二定位槽7-3，两个第二定位槽7-3的位置分别对应第二滑块7的侧抽和复位。

本实施例提供的一种多向复合侧抽芯机构工作时，如图3所示，当模具定模部分和动模部分分开时，即模具开模时，导向组件的第一弯销2和第二弯销5在固定板4的带动下向上移动，由于第一弯销2为斜导柱，而第二弯销5对应第一弯销2的位置为竖直导柱，竖直导柱底部连接倾斜导柱，因此，当第一弯销2和第二弯销5同时向上移动时，第一滑块1在第一弯销2的作用下沿着第二滑块7上的第一导滑槽7-1进行侧向移动，即进行第一侧抽部分1-1的抽芯工作，第一滑块1侧向移动的同时挤压第一定位件6的压缩弹簧使其离开复位状态对应的一个第一定位槽，而此时，第二滑块7由于第二弯销5竖直导柱的竖直移动不会对其产生推动作用，倾斜导柱的第一驱动面5-1还未与倾斜导向面的侧抽面7-4接触进行驱动，因此，第二滑块7的位置保持不动，当导向组件达到图3所示位置时，即第一弯销2与第一滑块1脱离时，第一滑块1完成抽芯工作，第一定位件6在压缩弹簧的作用下抵紧在侧抽状态对应的一个第一定位槽内，对第一滑块1实现侧抽定位，此时，第二弯销5倾斜导柱的第一驱动面5-1刚好与第二滑块7倾斜导向面的侧抽面7-4接触，当模具继续开模，第二弯销5继续向上移动，第一驱动面5-1驱动倾斜导向面的侧抽面7-4，即驱动第二滑块7沿着动模板8上的第二导滑槽8-1进行侧向移动，即进行第二侧抽部分7-2的抽芯工作，第二滑块7侧向移动的同时挤压第二定位件9的压缩弹簧使其离开复位状态对应的一个第二定位槽7-3，当达到图4所示的位置时，第二滑块7完成抽芯工作，第二定位件9在压缩弹簧的作用下抵紧在侧抽状态对应的一个第二定位槽7-3内，对第二滑块7实现侧抽定位。

另外，需要说明的是，图1中所示的h对应的是第一弯销2的驱动长度，图4中所示的l对应的是第二弯销5对第二滑块7的有效侧抽长度。

当模具定模部分和动模部分结合时，即模具合模时，导向组件的第一弯销2和第二弯销5在固定板4的带动下向下移动，第二弯销5倾斜导柱的第二驱动面5-2首先与第二滑块7倾斜导向面的复位面7-5接触并进行驱动，推动第二滑块7脱离第二定位件9的侧抽定位进行复位工作，当复位至图3所示位置时，第二滑块7完成复位并在第二定位件9的作用下实现复位定位，此时，继续合模，第一弯销2插入第一滑块1的斜孔驱动第一滑块1脱离第一定位件6的侧抽定位进行复位工作，当复位至图1所示位置时，第一滑块1完成复位并在第一定位件6的作用下实现复位定位，此时，合模结束，准备下一次成型。

实施例二

如图5所示，本实施例提供的一种多向复合侧抽芯机构，与实施例一基本相同，不同之处在于，所述第一弯销2为斜导柱，所述第一滑块1上设有与第一弯销2相匹配的斜孔，所述第二弯销5上设有导向槽10，所述导向槽10包括相互连通的竖直导槽和倾斜导槽，所述第二滑块7上设有与第二弯销5相匹配的导向孔，所述导向孔内设有与导向槽10相匹配的导向销11，当所述固定板4带动第一弯销2和第二弯销5向上移动时，第一弯销2带动第一滑块1滑动，第二滑块7在第二弯销5竖直导槽的作用下保持不动，当第一弯销2脱离第一滑块1时，第二弯销5倾斜导槽通过导向销11带动第二滑块7和第一滑块1一起滑动。

本实施例提供的一种多向复合侧抽芯机构工作时，当模具开模时，当第一弯销2和第二弯销5同时向上移动时，第一滑块1在第一弯销2的作用下沿着第二滑块7上的第一导滑槽7-1进行侧向移动，即进行第一侧抽部分1-1的抽芯工作，第一滑块1侧向移动的同时挤压第一定位件6的压缩弹簧使其离开复位状态对应的一个第一定位槽，而此时，第二滑块7由于第二弯销5竖直导槽的竖直移动不会对导向销11产生推动作用，倾斜导槽还未与导向销11接触进行驱动，因此，第二滑块7的位置保持不动，当第一弯销2与第一滑块1脱离时，第一滑块1完成抽芯工作，第一定位件6在压缩弹簧的作用下抵紧在侧抽状态对应的一个第一定位槽内，对第一滑块1实现侧抽定位，此时，第二弯销5倾斜导槽刚好与导向销11接触，当模具继续开模，第二弯销5继续向上移动，倾斜导槽驱动导向销11，即驱动第二滑块7沿着动模板8上的第二导滑槽8-1进行侧向移动，即进行第二侧抽部分7-2的抽芯工作，第二滑块7侧向移动的同时挤压第二定位件9的压缩弹簧使其离开复位状态对应的一个第二定位槽7-3，当第二滑块7完成抽芯工作，第二定位件9在压缩弹簧的作用下抵紧在侧抽状态对应的一个第二定位槽7-3内，对第二滑块7实现侧抽定位。

当模具定模部分和动模部分结合时，即模具合模时，导向组件的第一弯销2和第二弯销5在固定板4的带动下向下移动，第二弯销5倾斜导槽首先与第二滑块7内的导向销11接触并进行驱动，推动第二滑块7脱离第二定位件9的侧抽定位进行复位工作，当第二滑块7完成复位并在第二定位件9的作用下实现复位定位，此时，继续合模，第一弯销2插入第一滑块1的斜孔驱动第一滑块1脱离第一定位件6的侧抽定位进行复位工作，当第一滑块1完成复位并在第一定位件6的作用下实现复位定位，此时，合模结束，准备下一次成型。

需要说明的是，上述实施例仅仅列举了两个不同方向同时侧抽的情形，当需要更多方向的同时侧抽时，可以在第二滑块7上根据不用侧抽方向设置相应的多个第一滑块1即可，再次不一一赘述。

综上所述，本发明通过滑块组件的设计，将不同侧向的第一滑块1和第二滑块7集中于一个滑块组件中，通过导向组件的设计，为不同侧向的第一滑块1和第二滑块7提供不同驱动方向的第一弯销2和第二弯销5，通过不同驱动方向第一弯销2和第二弯销5的机械联动设计集第一滑块1和第二滑块7的两次脱模为一体，通过定位组件的设计，为第一滑块1和第二滑块7的侧抽或复位提供可靠定位；综上所述，本发明结构简单，制造方便，缩小了模具的尺寸，降低了模具的成本，提高了模具的稳定可靠性，能同时实现多向侧抽成型和复位，能够加快抽芯动作，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。