一种模压陶瓷电容器溢料去除装置的制作方法

本发明涉及一种模压陶瓷电容器溢料去除装置。

背景技术：

在陶瓷电容器的生产过程中需要将陶瓷电容芯体焊接在焊接框架上，然后通过模压将环氧树脂包裹在芯体上，在这个过程中会有多余的环氧树脂溢出粘附在焊接框架的排气孔上，需要将溢料去除，现有的做法是通过人工采用专用工具一个一个铲除，费时费力，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可快速去除溢料的模压陶瓷电容器溢料去除装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种模压陶瓷电容器溢料去除装置，其特征在于：包括底座、升降板、升降驱动机构、冲压头、放置台和压板，升降板可升降移动地设置在底座上，升降驱动机构连接并驱动升降板升降移动，冲压头设置在升降板上，放置台设置在冲压头下方用于放置电容器焊接框架，压板可升降移动地设置在升降板下方，压板上形成有供冲压头穿过的让位孔，压板与升降板之间设置有驱使压板向下移动的弹簧，当升降板向下移动时，压板可压紧放置台上的电容器焊接框架，同时冲压头穿过让位孔对电容器焊接框架上的排气孔进行冲压以去除溢料，冲压头形成有与排气孔相适配的铲刀，所述放置台上形成有位于排气孔下方的排料孔。

所述放置台包括用于支撑电容器的横梁和用于支撑电容器引出端的多个支撑台，多个支撑台沿横梁的长度方向间隔排列设置在横梁两侧，支撑台两侧形成所述排料孔。

所述底座中设置有连通所述排料孔的接料室。

所述升降驱动机构包括立柱、摆动杆、电机、减速器、第一连杆和第二连杆，电机连接减速器，减速器输出轴设置有偏心轮，立柱设置在底座上，摆动杆中部可摆动地设置在立柱上，摆动杆一端通过第一连杆连接在偏心轮上，另一端通过第二连杆连接在升降板上。

所述压板通过至少两拉杆悬吊在所述升降板上，拉杆下端连接所述压板，拉杆上端穿过所述升降板，所述升降板上开设有供拉杆穿过的通孔，拉杆上端设置有限位部，所述弹簧套设在拉杆上并压缩在所述压板顶部与所述升降板底部之间。

所述升降板上设置有用于安装所述冲压头的安装板，安装板下沿开设有多个缩口槽，所述冲压头设置有与缩口槽相适配的嵌入部，所述冲压头通过嵌入部与缩口槽配合可拆卸地设置在安装板上。

所述安装板上开设有连通缩口槽的螺孔和设置在螺孔中的螺栓，通过该螺栓将所述冲压头的嵌入部锁紧在缩口槽中。

所述冲压头底部形成有用于避让电容器的让位槽和位于让位槽前、后侧的刀头，刀头的下端分叉形成两所述铲刀。

所述放置台的顶面形成有用于放置所述电容器焊接框架的定位凹槽。

所述电容器焊接框架上形成有定位孔，所述定位凹槽中设置有可插入定位孔的定位凸起。

本发明具有如下有益效果：

操作时，只需将经过模压工序后的电容器焊接框架放置在放置台上，然后启动升降驱动机构使升降板向下移动，压板随升降板向下移动可压紧放置台上的电容器焊接框架，并且压板在继续向上移动，使冲压头穿过让位孔对电容器焊接框架上的排气孔进行冲压以去除溢料；操作简单，并且可以一次去除焊接框架上所有排气孔的溢料，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的局部构件分解图。

图3为图2的局部放大图。

图4为本发明的局部正视图。

图5为图4中的a-a向剖视图。

具体实施方式

参照图1至图5所示，一种模压陶瓷电容器溢料去除装置，包括底座1、升降板2、升降驱动机构3、冲压头42、垫板11、放置台6和压板43。

底座1由矩形面板和侧板构成，垫板11设置在底座1顶面的前侧，垫板11前侧顶部形成有与放置台6相适配的安装槽61，放置台6放置在安装槽61中。

底座1上设置有穿过垫板11的三根导向杆22，升降板2设置有供导向杆22穿过的导向孔21，升降板2通过导向杆22和导向孔21配合可升降移动地设置在底座1上，升降驱动机构3连接并驱动升降板2升降移动，升降驱动机构3包括立柱34、摆动杆33、电机31、减速器32、第一连杆35和第二连杆38，电机31连接减速器32并设置在底座1上，减速器32输出轴设置有偏心轮37，立柱34设置在底座1上，摆动杆33中部设置在立柱34上形成摆动装置，摆动杆33一端通过第一连杆35连接在偏心轮37上，另一端通过第二连杆38连接在升降板2上，第一连杆35的长度可以调节，从而调节升降板2的升降量，具体的第一连杆35由两段组成，两段之间通过调节螺母36相互连接，通过旋转调节螺母36可以使两段相向移动缩短第一连杆35或相背移动延伸第一连杆35，第一连杆35两端分别与摆动杆33和偏心轮37枢转连接，第二连杆38由连接段和固定段组成，固定段固定设置在升降板2的顶部，连接段一端与固定段枢转连接，另一端与摆动杆33枢转连接。

升降板2的前侧设置有用于安装多个冲压头42的安装板41，安装板41通过长形孔412和螺栓可调节高度地锁紧在升降板2上，安装板41下沿开设有多个缩口槽411，冲压头42设置有与缩口槽411相适配的嵌入部421，冲压头42通过嵌入部421与缩口槽411配合可拆卸地设置在安装板41上，安装板41顶部开设有连通缩口槽411的螺孔413和设置在螺孔413中的螺栓，通过该螺栓将冲压头42的嵌入部421锁紧在缩口槽411中，可以根据产品型号方便地更换冲压头42。

放置台6位于冲压头42下方用于放置电容器焊接框架5，放置台6包括用于支撑电容器7的横梁62和用于支撑电容器7引出端的多个支撑台63，多个支撑台63沿横梁62的长度方向间隔排列设置在横梁62两侧，支撑台63高于横梁62，支撑台63两侧形成上下贯通的排料孔64，压板43可升降移动地设置在升降板2下方，压板43上形成有供冲压头42穿过的让位孔431，具体的压板43通过两拉杆44悬吊在升降板2下方，拉杆44下端连接压板43，拉杆44上端穿过升降板2，升降板2上开设有供拉杆44穿过的通孔，拉杆44上端设置有限位部45，拉杆44上套设有弹簧46，弹簧46压缩在压板43顶部与升降板2底部之间驱使压板43处于最下方，当升降板2向下移动时，压板43随升降板2向下移动可压紧放置台6上的电容器焊接框架5，并且压板43继续向上移动，使冲压头42穿过让位孔431对电容器焊接框架5上的排气孔51进行冲压以去除溢料，冲压头42底部形成有用于避让电容器7的让位槽424和位于让位槽424前、后侧的刀头422，刀头422的下端分叉形成与排气孔51相适配的两铲刀423，铲刀423位于排料孔64上方，可将排气孔51的溢料铲除并落入排料孔64中，底座1中设置有连通排料孔64的接料室12，接料室12连接有负压管8，该负压管8可以将溢料吸出，垫板11上形成有连通接料室12和排料孔64的连通孔111。

放置台6的顶面形成有用于放置电容器焊接框架5的定位凹槽61，放置台可以根据产品型号不同进行更换，定位凹槽61的深度略大于电容器焊接框架5的厚度，电容器焊接框架5上形成有定位孔54，定位凹槽61中形成有安装孔65，安装孔中设置有定位销53，定位销53上端形成定位凸起，通过使定位凸起插入定位孔54中实现电容器焊接框架5的定位。

具体工作方式为：将经过模压工序后的电容器焊接框架5放置在放置台6的定位凹槽61中，并调节电容器焊接框架5的横向位置使定位凸起插入定位孔54中，从而完成电容器焊接框架5的安装，然后启动电机31使偏心轮37转动，偏心轮37的转动通过第一连杆35带动摆动杆33摆动，摆动杆33的前端向下摆动通过第二连杆38带动升降板2向下移动，压板43随升降板2向下移动可压紧放置台6上的电容器焊接框架5，并且压板43继续向上移动，使冲压头42的铲刀423穿过让位孔431对电容器焊接框架5上的排气孔51进行冲压将溢料铲落，铲落的溢料经过排料孔64和连通孔111进入接料室12中，当溢料积累到一定程度可以启动负压源将接料室12中的溢料排出。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。