一种蓄电池托盘总成加工装置的制作方法

本发明属于机械加工设备领域，更具体的说涉及一种蓄电池托盘总成加工装置。

背景技术：

传统的汽车蓄电池托盘主要由钢板材料冲压成型的方式，这种蓄电池托盘包含的金属零件较多、工艺复杂、体积较大、质量较重且无法保证安装点精度，防腐性能较差。现在普遍使用的是塑料制备的蓄电池托盘，塑料的蓄电池托盘采用注塑成型，由于蓄电池托盘主要部件有蓄电池盒，蓄电池盒内部是一矩形状的蓄电池容纳腔体，这种矩形状的腔体注塑成型后，脱模比较困难，且在脱模中型芯极易碰撞到蓄电池盒，影响蓄电池盒的内部结构完整性和质量品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓄电池托盘总成加工装置，更具体的说是提供蓄电池盒的注塑模具，本模具脱模方便快速，在脱模中不会对蓄电池盒内腔造成碰撞，提高蓄电池盒的质量和品质。

本发明技术方案一种蓄电池托盘总成加工装置，包括用于对蓄电池底盒进行注塑成型的注塑模，注塑模包括型腔和型芯，型芯包括一无盖的矩形框和框盖，矩形框包括底板和分别一体连接在底板四边上的侧板，底板包括若干个移动部，移动部上连接有伸缩机构，伸缩机构带动移动部向矩形框内侧移动，使得型芯外侧与蓄电池底盒内侧分离，实现脱模。

优选地，移动部包括一底面为长方形的倒梯形状的第一移动板，第一移动板的四侧面外侧分别设置有第二移动板，第一移动板和第二移动板之间的设置有第三移动板，第一移动板、四块第二移动板和四块第三移动板围成矩形状的底板。

优选地，伸缩机构包括与第一移动板连接的升降柱，升降柱带动第一移动板、四块第二移动板和四块第三移动板向矩形框内侧移动。

优选地，第二移动板和第三移动板上分别设置有朝向移动柱轴线的第二移动滑槽和第三移动滑槽；第二移动滑槽和第三移动滑槽内分别设置有第二滑块和第三滑块；第二滑块和第三滑块上分别铰接有第二升降杆和第三升降杆，第二升降杆和第三升降杆另一端均与升降柱铰接；第二升降杆和第三升降杆随着升降柱运动带动四块第二移动板和四块第三移动板向矩形框内侧移动。

优选地，第三移动滑槽长度大于第二移动滑槽长度。

优选地，升降柱穿过框盖，升降柱位于框盖底部部位上套设有固定板。

本发明技术方案一种蓄电池托盘总成加工装置的有益效果是：通过将型芯设置为若干个可移动的移动部，在移动部上连接伸缩机构，利用伸缩机构带动移动部向内侧运动，实现缩小型芯，便于型芯与蓄电池盒内腔分离，便于脱模，在脱模中型芯不会对蓄电池内腔造成碰撞等伤害。

附图说明

图1为本技术方案的注塑模的型芯结构示意图(框盖未画出)

图2为本技术方案的注塑模的型芯结构俯视图，

图3为本技术方案的注塑模的型芯的移动部移动示意图，

图4为图3剖视图，

图5为伸缩机构俯视图，

图6为伸缩机构主视图，

图7为本发明技术方案一种蓄电池托盘总成加工装置的注塑模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1和图7所示，本发明技术方案一种蓄电池托盘总成加工装置，包括用于对蓄电池底盒进行注塑成型的注塑模，注塑模包括型腔3和型芯，型芯包括一无盖的矩形框1和框盖2。矩形框1包括底板和分别一体连接在底板四边上的侧板，底板包括若干个移动部10，移动部10上连接有伸缩机构100。伸缩机构100带动移动部10向矩形框1内侧移动，使得型芯外侧与蓄电池底盒内侧分离，实现脱模。采用本技术方案的型芯，其脱模方式新颖，在脱模时，首先将型芯外侧与面与蓄电池底盒内侧面进行分离，避免型芯在脱模时对蓄电池盒内侧造成碰撞或划伤等，确保蓄电池盒的质量。

如图1和图2所示，移动部10包括一底面为长方形的倒梯形状的第一移动板11，第一移动板11的四侧面外侧分别设置有第二移动板12，第一移动板11和第二移动板12之间的设置有第三移动板13。第一移动板11、四块第二移动板12和四块第三移动板13围成矩形状的底板。相邻的两移动板11之间接触面光滑度高，需要在拼接后符合蓄电池盒内腔成型形状和光滑度的要求。矩形框1的侧面与底板一体固定连接，在四块第二移动板12和四块第三移动板13移动时，其侧面是随着与其连接的底板移动的。

如图5至图7所示，伸缩机构100包括与第一移动板11连接的升降柱111，升降柱111在压力机开模动作带动下，带动第一移动板11、四块第二移动板12和四块第三移动板13向矩形框1内侧移动。

如图6，第二移动板12和第三移动板13上分别设置有朝向移动柱轴线的第二移动滑槽121和第三移动滑槽131。第二移动滑槽121和第三移动滑槽131内分别设置有第二滑块122和第三滑块132。第二滑块122和第三滑块132上分别铰接有第二升降杆123和第三升降杆133，第二升降杆123和第三升降杆133另一端均与升降柱111铰接。第二升降杆123和第三升降杆133随着升降柱111运动带动四块第二移动板12和四块第三移动板13向矩形框1内侧移动。第三移动滑槽131长度大于第二移动滑槽121长度。升降柱111穿过框盖2，升降柱111位于框盖2底部部位上套设有固定板112。

如图5和图7所示，伸缩机构100带动移动部10运动的步骤和轨迹是：

首先，升降柱111带动第一移动板11向上运动，第一移动板11有底板内抽出。在第一移动板11随升降柱111向上移动中，第二升降杆123和第三升降杆133分别带动第二滑块122和第三滑块132滑动。当第二滑块122和第三滑块132分别滑动至第二移动滑槽121和第三移动滑槽131靠近升降柱111端时，升降柱111继续向上运动，此时滑块不能够再在移动滑槽内移动；因此此时，升降柱111就会带着与升降杆连接的移动部向上运动。由于第三移动滑槽131长度大于第二移动滑槽121长度。所以第二移动板12较第三移动板13先向上运动。

由于第一移动板11为底面呈长方形的倒梯形状，所以，在第一移动板11上升后，且上升距离不大于第一移动板11的厚度，此时第二移动板12也能上升，在第二移动板12和第一移动板11与第三移动板13接触面也为倾斜面，在第二移动板12和第一移动板11上升后，第三移动板13能够向内侧移动一定距离，各个移动部按照先后顺序移动，不会造成干涉。第一移动板11上升，为第二移动板12向内侧移动提供空间，第二移动板12上升，为第三移动板13向内侧移动提供空间。

为便于脱模，第二移动板12和第三移动板13向内侧移动位移不必过大，在各个移动板移动时，其相互之间还是具有接触部分，以确保各个移动板在合模时能够与开模时运动相反，且运动轨迹固定。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。