一种可实时监测熔料状态的双料注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑领域，特别涉及一种可实时监测熔料状态的双料注塑模具。


背景技术：

2.随着社会科技发展进步，人类生活水平越来越高，对各类产品的质量要求不断提高，随之各行各业对产品的技术要求也越来越严苛。
3.从19世纪的煤油灯发展到如今各式各样的led灯具，车灯的结构越来越复杂，同时对车灯模具也提出了更高的要求。目前绝大多数尾灯灯罩都使用双料注塑技术，如果其中注塑工艺出现问题，后续会导致灯罩发生变形、开裂等缺陷，严重影响产品的质量。
4.现有公开号为cn208006171u的中国专利，其公开了一种结构简单和精度高的高精度双料注塑模具，包括一套模具定模和两套模具动模，每套模具定模均包括模仁、设置在所述模仁的左右两侧的行位结构和设置在所述行位结构的外侧的铲基，所述行位结构包括行位主体，所述行位主体上设置有由下至上斜向设置的斜通槽，所述斜通槽的上端靠近所述模仁，所述斜通槽的下端远离所述模仁，模具动模上设置有与所述斜通槽相适配的斜导柱，所述斜导柱插入到所述斜通槽中，所述斜通槽的槽口尺寸大于所述斜导柱的截面尺寸，所述斜导柱的底部适配设置有斜缺角，所述斜通槽在所述斜缺角对应的一侧纵向设置有销钉孔，所述销钉孔内设置有销钉和弹簧。
5.上述的这种结构简单和精度高的高精度双料注塑模具具有加工制造简单的优点，但是上述的这种结构简单和精度高的高精度双料注塑模具依旧存在着一些缺点，如：在生产制品时无法实现间歇两次注塑成型两种不同色型的材料，导致生产双料一体制品时效率低下，且无法方便实现成型后的下料。


技术实现要素：

6.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种可实时监测熔料状态的双料注塑模具，以解决背景技术中提到的问题。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种可实时监测熔料状态的双料注塑模具，包括下模座和移动座，所述下模座上转动连接有旋转座，所述旋转座上对称固定有两个定模仁，两个所述定模仁顶面分别开设有定模腔，两个所述定模仁内分别沿竖直方向滑移连接有若干个通向所述定模腔的顶杆，所述移动座在靠近所述定模仁的一面固定有两个动模仁，两个所述动模仁在靠近所述定模仁的一面分别开设有动模腔，两个所述动模仁在所述动模腔的端侧设置有第一浇口，两个所述定模仁在所述定模腔的端侧设置有第二浇口，经所述第一浇口和所述第二浇口射入的材料在所述定模腔和所述动模腔的中部形成有双料熔接面。
9.通过采用上述技术方案，本可实时监测熔料状态的双料注塑模具在使用时，当合模之后进行第一色注塑，其中一个定模仁的定模腔与其中一个动模仁的动模腔组成第一色成型模腔，在第一浇口内开始注射第一色材料pmma(透明)，冷却成型后移动座带动动模仁
开模，然后旋转座13旋转180度，其中一个动模仁带着第一色注塑产品旋转180度至正对另外一个定模仁；之后开始合模，其中一个动模仁与其中一个定模仁组成第二色成型模腔，同时另一个动模仁与另一个定模仁对接，此时注塑第二色材料pmma(黑色)，第一色注塑同时进行，冷却成型后移动座带动动模仁开模，同时顶杆将双料注塑产品从动模仁上顶出，然后转盘旋转180度，第一动模仁重新回至正对第一定模仁位置，双料注塑完成；故本可实时监测熔料状态的双料注塑模具在使用时可以实现间歇的两次不同材料的注塑成型，效率较高，且卸料较为方便。
10.较佳的，所述定模仁上的所述第二浇口处以及所述双料熔接面处分别设置有用于监测熔料实时温度的光纤式温度传感器。
11.通过采用上述技术方案，定模仁中的光纤式温度传感器测量熔融料的实际温度，方便对温度进行实时监测。
12.较佳的，所述定模仁上的所述第二浇口处以及所述双料熔接面处分别设置有监测所述定模腔实时压力的压力传感器。
13.通过采用上述技术方案，利用定模仁上的压力传感器能够测量模腔压力。
14.较佳的，所述动模仁上的所述第一浇口处以及所述双料熔接两侧分别设置有用于监测模具实时温度的热电偶式温度传感器。
15.通过采用上述技术方案，利用热电偶式温度传感器能够对实际模具温度进行测量。
16.较佳的，所述下模座上固定有若干个导柱，所述移动座内开设有若干个供所述导柱竖直穿过的导槽。
17.通过采用上述技术方案，利用导柱和导槽的配合能够增大合模时的稳定性。
18.较佳的，所述下模座上固定有若干个第一限位杆，所述移动座在靠近所述下模座的一面固定有若干个与所述第一限位杆配合的第二限位杆。
19.通过采用上述技术方案，利用第一限位杆和第二限位杆能够防止合模过度对定模仁和动模仁造成损坏。
20.较佳的，所述定模仁内固定有第一嵌块，所述动模仁内固定有供所述第一嵌块嵌入的第二嵌块。
21.通过采用上述技术方案，利用第一嵌块和第二嵌块的配合能够增大定模腔和动模腔形成模腔的密封性。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
23.本可实时监测熔料状态的双料注塑模具在使用时，当合模之后进行第一色注塑，其中一个定模仁的定模腔与其中一个动模仁的动模腔组成第一色成型模腔，在第一浇口内开始注射第一色材料pmma(透明)，冷却成型后移动座带动动模仁开模，然后旋转座旋转180度，其中一个动模仁带着第一色注塑产品旋转180度至正对另外一个定模仁；之后开始合模，其中一个动模仁与其中一个定模仁组成第二色成型模腔，同时另一个动模仁与另一个定模仁对接，此时注塑第二色材料pmma(黑色)，第一色注塑同时进行，冷却成型后移动座带动动模仁开模，同时顶杆将双料注塑产品从动模仁上顶出，然后转盘旋转180度，第一动模仁重新回至正对第一定模仁位置，双料注塑完成；故本可实时监测熔料状态的双料注塑模具在使用时可以实现间歇的两次不同材料的注塑成型，效率较高，且卸料较为方便。
附图说明
24.图1是可实时监测熔料状态的双料注塑模具的结构示意图；
25.图2是图1中的a处放大图；
26.图3为可实时监测熔料状态的双料注塑模具中定模仁的结构示意图；
27.图4为可实时监测熔料状态的双料注塑模具中动模仁的结构示意图；
28.图5为可实时监测熔料状态的双料注塑模具中定模腔及传感器示意图；
29.图6为可实时监测熔料状态的双料注塑模具中动模腔及传感器示意图。
30.附图标记：1、下模座；2、定模仁；3、光纤式温度传感器；4、压力传感器；5、动模仁；6、热电偶式温度传感器；7、顶杆；8、移动座；9、定模腔；10、动模腔；11、第一浇口；12、第二浇口；13、旋转座；14、导柱；15、导槽；16、第一限位杆；17、第二限位杆；18、第一嵌块；19、第二嵌块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.参考图1至图6，一种可实时监测熔料状态的双料注塑模具，包括下模座1和移动座8，其中在下模座1上转动连接有旋转座13，在旋转座13上对称固定有两个定模仁2，在两个定模仁2顶面分别开设有定模腔9，在两个定模仁2内分别沿竖直方向滑移连接有若干个通向定模腔9的顶杆7，其中移动座8在靠近定模仁2的一面固定有两个动模仁5，两个动模仁5在靠近定模仁2的一面分别开设有动模腔10，两个动模仁5在动模腔10的端侧设置有第一浇口11，两个定模仁2在定模腔9的端侧设置有第二浇口12，经第一浇口11和第二浇口12射入的材料在定模腔9和动模腔10的中部形成有双料熔接面。
34.参考图1至图6，本可实时监测熔料状态的双料注塑模具在使用时，当合模之后进行第一色注塑，其中一个定模仁2的定模腔9与其中一个动模仁5的动模腔10组成第一色成型模腔，在第一浇口11内开始注射第一色材料pmma(透明)，冷却成型后移动座8带动动模仁5开模，然后旋转座13旋转180度，其中一个动模仁5带着第一色注塑产品旋转180度至正对另外一个定模仁2；之后开始合模，其中一个动模仁5与其中一个定模仁2组成第二色成型模腔，同时另一个动模仁5与另一个定模仁2对接，此时注塑第二色材料pmma(黑色)，第一色注塑同时进行，冷却成型后移动座8带动动模仁5开模，同时顶杆7将双料注塑产品从动模仁5上顶出，然后转盘旋转180度，第一动模仁5重新回至正对第一定模仁2位置，双料注塑完成；故本可实时监测熔料状态的双料注塑模具在使用时可以实现间歇的两次不同材料的注塑成型，效率较高，且卸料较为方便。
35.参考图5和图6，其中在定模仁2上的第二浇口12处以及双料熔接面处分别设置有用于监测熔料实时温度的光纤式温度传感器3，定模仁2中的光纤式温度传感器3测量熔融料的实际温度，方便对温度进行实时监测；其中在定模仁2上的第二浇口12处以及双料熔接面处分别设置有监测定模腔9实时压力的压力传感器4，利用定模仁2上的压力传感器4能够
测量模腔压力；其中在动模仁5上的第一浇口11处以及双料熔接两侧分别设置有用于监测模具实时温度的热电偶式温度传感器6，利用热电偶式温度传感器6能够对实际模温度进行测量。
36.参考图1和图2，其中在下模座1上固定有四个导柱14，在移动座8内开设有四个供导柱14竖直穿过的导槽15，利用导柱14和导槽15的配合能够增大合模时的稳定性；其中在下模座1上固定有六个第一限位杆16，移动座8在靠近下模座1的一面固定有六个与第一限位杆16配合的第二限位杆17，利用第一限位杆16和第二限位杆17能够防止合模过度对定模仁2和动模仁5造成损坏。
37.参考图1和图2，其中在定模仁2内固定有第一嵌块18，动模仁5内固定有供第一嵌块18嵌入的第二嵌块19，利用第一嵌块18和第二嵌块19的配合能够增大定模腔9和动模腔10形成模腔的密封性。
38.其中本模具中的光纤式温度传感器3、压力传感器4、热电偶式温度传感器6皆为一种现有技术，其输出端分别可以与plc控制器的控制输入端电性连接，利用plc控制器控制光纤式温度传感器3、压力传感器4、热电偶式温度传感器6的启闭，plc控制器可以与显示器之间电性连接以进行数据的实时显示；其中光纤式温度传感器3可以选择基恩士品牌的fu系列的光线温度传感器；压力传感器4可以选择基恩士品牌的pt124g/b系列压力传感器；热电偶式温度传感器6可以选择正泰品牌的k型热电偶传感器。
39.实施例2
40.与实施例1的不同之处在于:
41.在定模仁2上设有一个可拆卸镶件，其中可以通过更换不同角度镶件改变双料熔接角度。
42.定模仁2的定模腔9内设有两个压力传感器4，其中一个压力传感器4与第二浇口12之间的距离为a(a不大于0.4mm)，另一个压力传感器4与双料熔接面之间的距离为b(b不大于0.1mm)。
43.其中在定模仁2上设有两个光纤式温度传感器3，其中一个温度传感器与第二浇口12的距离为c(c不大于6.4mm)，另一个温度传感器与双料熔接面之间的距离为d(d不大于0.35mm)；
44.其中在动模仁5上设有四个热电偶式温度传感器6，热电偶式温度传感器6与双料熔接面之间的距离为e(e不大于2.5mm)，与第一浇口11之间的距离为f(f不大于1.6mm)。
45.实施例3
46.与实施例1的不同之处还提供了一种生产工艺，具体工艺如下：
47.本可实时监测熔料状态的双料注塑模具在使用时，当合模之后进行第一色注塑，其中一个定模仁2的定模腔9与其中一个动模仁5的动模腔10组成第一色成型模腔，在第一浇口11内开始注射第一色材料pmma(透明)，冷却成型后移动座8带动动模仁5开模，然后旋转座13旋转180度，其中一个动模仁5带着第一色注塑产品旋转180度至正对另外一个定模仁2；之后开始合模，其中一个动模仁5与其中一个定模仁2组成第二色成型模腔，同时另一个动模仁5与另一个定模仁2对接，此时注塑第二色材料pmma(黑色)，第一色注塑同时进行，冷却成型后移动座8带动动模仁5开模，同时顶杆7将双料注塑产品从动模仁5上顶出，然后转盘旋转180度，第一动模仁5重新回至正对第一定模仁2位置，双料注塑完成。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。