用于桨叶维修的保温箱的制作方法

本发明涉及桨叶维修处理技术领域，尤其涉及用于桨叶维修的保温箱。

背景技术：

直升机旋翼桨叶原位快速修复设备主要用于直升机桨叶前缘包铁出现开胶缺陷时，实现桨叶处于原位状态下的快速维修，直升机旋翼桨叶为复合材料制成，其叶前缘采用包铁保护结构，在长期工作中由于受到如冲击、压力、振动、形变、湿热等诸多物理条件影响，桨叶容易出现开胶、翘边、翘角、脱粘、形变等问题，造成旋翼桨叶事故隐患，目前，我军进行大量军事演练，直升机在演练中使用频繁，直升机的桨叶出现缺陷之后，需要进行快速维修以满足军事需要，若不及时维修，将影响飞行安全，甚至导致事故发生，直升机旋翼桨叶前缘包铁保护结构开胶是最常见的故障缺陷，目前维修状况是在常温常压条件下，对开胶破损处涂胶粘合维修，粘合固化时间需要7天左右、工作效率较低，为提高工作效率，以实现不同环境下的快速修复，因此，需要一种桨叶维修的保温箱，对桨叶进行维修处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的桨叶维修处理，粘合固化时间需要7天左右、工作效率较低，而提出的用于桨叶维修的保温箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于桨叶维修的保温箱，包括底盖、顶盖、支撑架、上夹具和下夹具，所述底盖的顶端铰接安装有顶盖，且顶盖的内部安装有支撑架，并且支撑架的内部顶端安装有上夹具，所述支撑架的内部底端安装有下夹具，所述支撑架的底端与卡合机构的表面相抵触，且卡合机构的内部安装有限位机构，所述卡合机构的表面抵触有夹持机构，且夹持机构的底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的内部插设有第三转动杆，且第三转动杆的底端通过传动机构与涡轮相连接，所述涡轮的表面啮合有蜗杆，且蜗杆远离涡轮的一端固定连接有第二转把，所述涡轮的表面铰接有第三固定杆，所述滑动杆的表面固定连接有滑杆，且滑杆远离滑动杆的一端固定连接有第三滑块，所述底盖的顶端内壁胶合有密封垫，且密封垫的内壁固定连接有第三弹簧，所述密封垫的内部开设有透气孔。

优选的，所述卡合机构包括支撑杆、固定板、第一转动杆、第一弹簧、活动杆、卡块和第一夹持杆，所述支撑杆的表面固定连接有固定板，且固定板的表面铰接有第一转动杆，所述第一转动杆的内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的表面套设有活动杆，所述活动杆远离第一转动杆的一端固定连接有卡块，所述固定板远离第一转动杆的一侧铰接有第一夹持杆。

优选的，所述第一转动杆的内部开设有矩形凹槽，所述活动杆设置为长方形结构，所述第一转动杆内部开设的矩形凹槽的内壁尺寸大小大于活动杆的表面尺寸，所述第一转动杆与活动杆组成伸缩式结构。

优选的，所述限位机构包括第一固定杆、限位块、第二弹簧和第一滑块，所述第一固定杆的内部插设限位块，且限位块的内壁焊接有第二弹簧，所述限位块的表面固定连接有第一滑块。

优选的，所述第一固定杆的内部开设有五组圆柱形凹槽，所述限位块设置为圆柱形结构，且限位块远离第一固定杆的一端设置为半圆形，所述第一固定杆内部开设的圆柱形凹槽内壁尺寸大小大于限位块的表面尺寸。

优选的，所述夹持机构包括第二固定杆、第二转动杆、第一转把、滑套、第二夹持杆和第二滑块，所述第二固定杆的内部通过轴承安装有第二转动杆，且第二转动杆远离第二固定杆内部的一端固定连接有第一转把，所述第二转动杆的表面套设有滑套，且滑套的顶端表面固定连接有第二夹持杆，所述滑套的底端表面固定连接有第二滑块。

优选的，所述第二转动杆的表面设置有对向螺纹，所述滑套的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有与第二转动杆表面外螺纹相对应的内螺纹，所述第二转动杆表面设置的对向螺纹与通孔内壁设置的内螺纹相配合使用。

优选的，所述滑动杆设置为圆柱形结构，且滑动杆的内壁设置有内螺纹，所述第三转动杆的表面设置有外螺纹，所述滑动杆内壁设置的内螺纹与第三转动杆表面设置的外螺纹相配合使用。

优选的，所述密封垫包括第三弹簧和透气孔，所述密封垫的内部均匀固定安装有对组第三弹簧，所述密封垫的表面开设有透气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该桨叶维修的保温箱设置有卡块与第一夹持杆，便于卡合机构对不同形状结构的支撑架进行夹持固定，便于增加卡合机构的使用范围，增加卡合机构的实用性，该桨叶维修的保温箱设置有滑套与第二夹持杆，滑套在第二固定杆的内部直线滑动带动第二夹持杆相互靠拢，便于带动卡合机构将支撑架固定夹持，该桨叶维修的保温箱设置有滑动杆与第三转动杆，便于对支撑架进行微调，方便上夹具和下夹具与底盖和顶盖表面的弧口相吻合，便于快速进行校对安装，提高安装效率，该桨叶维修的保温箱设置有涡轮与蜗杆，涡轮转动通过传动机构带动第三转动杆转动，从而便于滑动杆在第三转动杆的表面上下滑动便于进行校对，该桨叶维修的保温箱设置有密封垫与第三弹簧，便于保温箱与桨叶的表面贴合的更加紧密。

1、该桨叶维修的保温箱设置有卡块与第一夹持杆，通过卡块便于夹持矩形状的支撑架，通过第一弹簧自身的扩张力与收缩力，便于夹持不同直径大小的矩形支撑架，通过第一夹持杆便于夹持圆柱形状的支撑架，两组第一夹持杆相互卡合，一组所述第一夹持杆插设在另一组第一夹持杆的内部，便于调节两组第一夹持杆之间的大小，便于夹持不同直径大小的圆柱形支撑架，通过设置有卡块与第一夹持杆，便于对不同形状结构的支撑架进行夹持固定，便于增加卡合机构的使用范围，增加卡合机构的实用性。

2、该桨叶维修的保温箱设置有滑套与第二夹持杆，第二转动杆转动带动滑套在第二固定杆的内部通过第二滑块直线滑动，从而带动第二夹持杆相互靠拢，便于带动卡合机构将支撑架固定夹持，通过第二转动杆表面的外螺纹与滑套内壁的内螺纹相配合使用，便于自动调节锁定，同时稳定性强。

3、该桨叶维修的保温箱设置有滑动杆与第三转动杆，通过第三转动杆表面的外螺纹与滑动杆内壁的内螺纹相配合使用，便于对支撑架进行微调，方便上夹具和下夹具与底盖和顶盖表面的弧口相吻合，便于快速进行校对安装，提高安装效率，该桨叶维修的保温箱设置有涡轮与蜗杆，蜗杆与涡轮相啮合，蜗杆转动带动涡轮转动，涡轮转动通过传动机构带动第三转动杆转动，从而便于滑动杆在第三转动杆的表面上下滑动便于进行校对。

4、该桨叶维修的保温箱设置有密封垫与第三弹簧，通过第三弹簧自身的扩张力与收缩力，便于两组密封垫更有效的贴合，从而便于增强保温箱与桨叶的表面之间的贴合度，增强保温箱的密封性，从而有效保持保温内部的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构侧视剖面示意图；

图3为本发明的结构俯视剖面示意图；

图4为本发明的图2中a处结构放大示意图；

图5为本发明的卡合机构的结构放大示意图；

图6为本发明的图2中b处结构放大示意图；

图7为本发明的图4中c处结构放大示意图；

图8为本发明的夹持机构的结构放大示意图；

图9为本发明的图1中d处结构放大示意图；

图10为本发明的密封垫的结构正视剖面示意图。

图中：1、底盖；2、顶盖；3、支撑架；4、上夹具；5、下夹具；6、卡合机构；61、支撑杆；62、固定板；63、第一转动杆；64、第一弹簧；65、活动杆；66、卡块；67、第一夹持杆；7、限位机构；71、第一固定杆；72、限位块；73、第二弹簧；74、第一滑块；8、夹持机构；81、第二固定杆；82、第二转动杆；83、第一转把；84、滑套；85、第二夹持杆；86、第二滑块；9、滑动杆；10、第三转动杆；11、传动机构；12、涡轮；13、蜗杆；14、第二转把；15、第三固定杆；16、滑杆；17、第三滑块；18、密封垫；19、第三弹簧；20、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-10，本发明提供一种技术方案：用于桨叶维修的保温箱，包括底盖1、顶盖2、支撑架3、上夹具4和下夹具5，底盖1的顶端铰接安装有顶盖2，且顶盖2的内部安装有支撑架3，并且支撑架3的内部顶端安装有上夹具4，支撑架3的内部底端安装有下夹具5，支撑架3的底端与卡合机构6的表面相抵触，卡合机构6包括支撑杆61、固定板62、第一转动杆63、第一弹簧64、活动杆65、卡块66和第一夹持杆67，支撑杆61的表面固定连接有固定板62，且固定板62的表面铰接有第一转动杆63，第一转动杆63的内壁固定连接有第一弹簧64，且第一弹簧64的表面套设有活动杆65，活动杆65远离第一转动杆63的一端固定连接有卡块66，固定板62远离第一转动杆63的一侧铰接有第一夹持杆67，支撑杆61设置有两组，两组第一夹持杆67大小不等，一组第一夹持杆67的表面开设有插孔，两组第一夹持杆67相互卡合，便于调节两组第一夹持杆67之间的大小，便于夹持不同直径大小的圆柱形支撑架3，第一转动杆63的内部开设有矩形凹槽，活动杆65设置为长方形结构，第一转动杆63内部开设的矩形凹槽的内壁尺寸大小大于活动杆65的表面尺寸，第一转动杆63与活动杆65组成伸缩式结构，卡块66设置有两组，一组卡块66的表面开设有凸块，另一组卡块66的内部开设有与凸块相对应的卡槽，凸块插设在卡槽的内部，两组卡块66组成卡扣式结构，且卡合机构6的内部安装有限位机构7，限位机构7包括第一固定杆71、限位块72、第二弹簧73和第一滑块74，第一固定杆71的内部插设限位块72，且限位块72的内壁焊接有第二弹簧73，限位块72的表面固定连接有第一滑块74，第一固定杆71的内部开设有五组圆柱形凹槽，限位块72设置为圆柱形结构，且限位块72远离第一固定杆71的一端设置为半圆形，第一固定杆71内部开设的圆柱形凹槽内壁尺寸大小大于限位块72的表面尺寸，限位块72的内部开设有内腔，且内腔的内壁与第二弹簧73的一端固定焊接，第二弹簧73远离限位块72内壁的一端与第一固定杆71固定焊接，限位块72的表面两侧对称设置有两组第一滑块74，卡合机构6的表面抵触有夹持机构8，夹持机构8包括第二固定杆81、第二转动杆82、第一转把83、滑套84、第二夹持杆85和第二滑块86，第二固定杆81的内部通过轴承安装有第二转动杆82，且第二转动杆82远离第二固定杆81内部的一端固定连接有第一转把83。

第二转动杆82的表面套设有滑套84，且滑套84的顶端表面固定连接有第二夹持杆85，滑套84的底端表面固定连接有第二滑块86，第二转动杆82的表面设置有对向螺纹，滑套84的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有与第二转动杆82表面外螺纹相对应的内螺纹，第二转动杆82表面设置的对向螺纹与通孔内壁设置的内螺纹相配合使用，第二固定杆81的内底部开设有与第二滑块86相对应的滑槽，第二滑块86插设在滑槽的内壁，第二滑块86与滑槽组成滑动式结构，便于滑套84直线在第二固定杆81的内部滑动，防止滑套84在第一固定杆71的内部转动，且夹持机构8的底端固定连接有滑动杆9，滑动杆9设置为圆柱形结构，且滑动杆9的内壁设置有内螺纹，第三转动杆10的表面设置有外螺纹，滑动杆9内壁设置的内螺纹与第三转动杆10表面设置的外螺纹相配合使用，第三转动杆10表面的外螺纹与滑动杆9内壁的内螺纹相配合使用，便于对支撑架3进行微调，方便上夹具4和下夹具5与底盖1和顶盖2表面的弧口相吻合，便于快速进行校对安装，提高安装效率，滑动杆9的内部插设有第三转动杆10，且第三转动杆10的底端通过传动机构11与涡轮12相连接，传动机构11通过皮带与皮带轮组成，皮带轮设置有两组，两组皮带轮通过皮带相连接，一组皮带轮的中心位置与涡轮12表面的中心位置固定连接，另一组皮带轮的中心位置与第三转动杆10底端固定连接，通过传动机构11带动滑动杆9上下滑动调节支撑架3的高度，涡轮12的表面啮合有蜗杆13，且蜗杆13远离涡轮12的一端固定连接有第二转把14，涡轮12的表面铰接有第三固定杆15，滑动杆9的表面固定连接有滑杆16，且滑杆16远离滑动杆9的一端固定连接有第三滑块17，底盖1的顶端内壁胶合有密封垫18，密封垫18包括第三弹簧19和透气孔20，密封垫18的内部均匀固定安装有对组第三弹簧19，密封垫18的表面开设有透气孔20，密封垫18的内壁固定连接有第三弹簧19，密封垫18的内部开设有透气孔20，密封垫18为橡胶材质。

工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9和附图第三转动杆10，当需要安装支撑架3时候，手动将支撑架3安装在底盖1的内部，手动转动第一转动杆63，第一转动杆63的内壁开设的卡槽与限位块72的表面抵触，第二弹簧73受到外力的挤压为收缩状态，限位块72滑入第一固定杆71的内部，第一转动杆63转动九十度，将支撑架3卡合在第一转动杆63之间，手动转动第一转把83，第一转把83转动带动第二转动杆82转动，第二转动杆82转动带动滑套84通过第二滑块86在第二固定杆81的内部直线滑动，带动第二夹持杆85相互靠拢，将支撑架3夹持住，之后手动转动第二转把14，第二转把14带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动涡轮12转动，涡轮12转动通过传动机构11带动第三转动杆10转动，第三转动杆10转动带动滑动杆9通过第三滑块17在底盖1的内部直线上下滑动，便于对支撑架3进行微调，方便上夹具4和下夹具5与底盖1和顶盖2表面的弧口相吻合，便于快速进行校对安装，提高安装效率，安装后将底盖1与顶盖2卡合，密封垫18与桨叶表面抵触，通过密封垫18内部的第三弹簧19便于密封垫18更好的与桨叶表面贴合，增强保温箱的密封性，从而有效保持保温内部的温度，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。