一种电缆加工原料处理装置的制作方法

本发明涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种电缆加工原料处理装置。

背景技术：

电缆加工需要利用颗粒塑料原料，在使用热熔前需要对不同的原料进行混合。

专利号cn201810655801.x，公开了一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，包括细磨室、混料室，细磨室与混料室为顶部有盖体底部开口的壳体，细磨室的下方设置有第一出料筒，第一出料筒通过进料管与混料室连接，细磨室内设置有细磨机构，细磨室内设有冷却机构；在混料室的顶部设置有第二转动电机，第二转动电机的转轴通过与其竖直设置的搅拌柱连接有若干个相互平行且与搅拌柱垂直设置的搅拌杆体，靠近混料室内腔底部活动套设有出料封板，在混料室的外壁上对应于出料封板的中心轴线处设置有第三转动电机，第三转动电机的转轴穿过混料室的外壁与出料封板固定连接，本发明在对原料混合前先进行细磨处理，使得原料粒度均匀便于混合，且混合时避免混合腔的底部出口出现堵塞。

该电缆绝缘层材料加工用处理装置存在以下不足之处：1、现有的电缆绝缘层材料加工用处理装置不能在混料的同时进行吸附灰尘，提高产品质量；2、现有的电缆绝缘层材料加工用处理装置不能对湿气较大的原料进行烘干操作；3、现有的电缆绝缘层材料加工用处理装置不能在横向和纵向起到减震的效果。为此，我们提出一种电缆加工原料处理装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电缆加工原料处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电缆加工原料处理装置，包括处理筒、底座和安装罩，所述底座的顶部两端通过螺栓安装有限位槽，所述限位槽内两端通过定位螺钉安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端部通过螺栓安装有压板，所述底座的顶部设置有处理筒，所述处理筒的一端通过安装板和螺栓安装有搅拌电机，所述处理筒的内表层设置有耐磨层，所述处理筒内设置有搅拌杆，所述处理筒的顶部通过螺栓安装有安装罩，所述安装罩内设置有负压腔，且负压腔内通过固定座设置有排风扇，所述负压腔的两端设置有加热腔，所述加热腔内顶部通过陶瓷固定扣设置有自限温电伴热带。

进一步地，所述耐磨层为有机硅涂层，所述负压腔与处理筒相连通。

进一步地，所述搅拌杆上通过螺钉安装有螺旋搅拌叶，且搅拌杆的一端与搅拌电机的输出轴相连。

进一步地，所述加热腔与处理筒相连通且连通孔外侧通过螺钉安装有玻璃罩。

进一步地，所述处理筒的顶部一端设置有锥形下料斗，所述搅拌电机和处理筒的底部通过螺栓安装有pp减震垫，且pp减震垫位于限位槽内压板之间。

进一步地，所述氧气罐的底部一端通过对接盘及螺栓安装有出料管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过锥形下料斗将不同种电缆加工颗粒原料加入到处理筒内，接通排风扇和搅拌电机电源，搅拌电机带动搅拌杆上的螺旋搅拌叶转动，对不同种电缆加工颗粒原料混合均匀，并且在搅拌的过程中利用排风扇往外抽气将原料中的灰尘被吸出，保证原料的洁净，提高后期加工成品的质量，效果突出，使用效果显著。

2.开启自限温电伴热带对加热腔内恒温加热，提高内部温度，热量传递到处理筒内对湿气较大的原料进行烘干，避免影响下道工序使用，利用pp减震垫位于限位槽内压板之间，pp减震垫弹性高，有效起到竖向减震的效果，并且利用限位槽内的压板在挤压弹簧的作用下便于左右晃动，有效起到横向减震的效果，耐磨层为有机硅涂层，耐磨效果显著，耐酸碱腐蚀，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

附图说明

图1为本发明一种电缆加工原料处理装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种电缆加工原料处理装置的耐磨层结构示意图。

图3为本发明一种电缆加工原料处理装置的挤压弹簧和压板结构示意图。

图中：1、搅拌电机；2、锥形下料斗；3、负压腔；4、排风扇；5、抽风管；6、安装罩；7、自限温电伴热带；8、加热腔；9、处理筒；10、搅拌杆；11、螺旋搅拌叶；12、pp减震垫；13、限位槽；14、底座；15、耐磨层；16、挤压弹簧；17、压板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-3所示，一种电缆加工原料处理装置，包括处理筒9、底座14和安装罩6，所述底座14的顶部两端通过螺栓安装有限位槽13，所述限位槽13内两端通过定位螺钉安装有挤压弹簧16，所述挤压弹簧16的一端部通过螺栓安装有压板17，所述底座14的顶部设置有处理筒9，所述处理筒9的一端通过安装板和螺栓安装有搅拌电机1，所述处理筒9的内表层设置有耐磨层15，所述处理筒9内设置有搅拌杆10，所述处理筒9的顶部通过螺栓安装有安装罩6，所述安装罩6内设置有负压腔3，且负压腔3内通过固定座设置有排风扇4，所述负压腔3的两端设置有加热腔8，所述加热腔8内顶部通过陶瓷固定扣设置有自限温电伴热带7。

其中，所述耐磨层15为有机硅涂层，所述负压腔3与处理筒9相连通。

本实施例中如图2所示，耐磨层15为有机硅涂层，耐磨效果显著，耐酸碱腐蚀，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

其中，所述搅拌杆10上通过螺钉安装有螺旋搅拌叶11，且搅拌杆10的一端与搅拌电机1的输出轴相连。

其中，所述加热腔8与处理筒9相连通且连通孔外侧通过螺钉安装有玻璃罩。

本实施例中如图1所示，玻璃罩耐高温，防护效果显著。

其中，所述处理筒9的顶部一端设置有锥形下料斗2，所述搅拌电机1和处理筒9的底部通过螺栓安装有pp减震垫12，且pp减震垫12位于限位槽13内压板17之间。

本实施例中如图1、3所示，pp减震垫12弹性高，有效起到竖向减震的效果，并且利用限位槽13内的压板17在挤压弹簧16的作用下便于左右晃动，有效起到横向减震的效果。

其中，所述氧气罐9的底部一端通过对接盘及螺栓安装有出料管。

本实施例中如图1所示，利用出料管便于将处理筒9内的物料排出。

实施例二

如图1-3所示，一种电缆加工原料处理装置，包括处理筒9、底座14和安装罩6，所述底座14的顶部两端通过螺栓安装有限位槽13，所述限位槽13内两端通过定位螺钉安装有挤压弹簧16，所述挤压弹簧16的一端部通过螺栓安装有压板17，所述底座14的顶部设置有处理筒9，所述处理筒9的一端通过安装板和螺栓安装有搅拌电机1，所述处理筒9的内表层设置有耐磨层15，所述处理筒9内设置有搅拌杆10，所述处理筒9的顶部通过螺栓安装有安装罩6，所述安装罩6内设置有负压腔3，且负压腔3内通过固定座设置有排风扇4，所述负压腔3的两端设置有加热腔8，所述加热腔8内顶部通过陶瓷固定扣设置有自限温电伴热带7。

其中，所述耐磨层15为三氧化二铝层表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成，所述负压腔3与处理筒9相连通。

耐磨层15经久耐用。

其中，所述搅拌杆10上通过螺钉安装有螺旋搅拌叶11，且搅拌杆10的一端与搅拌电机1的输出轴相连。

其中，所述加热腔8与处理筒9相连通且连通孔外侧通过螺钉安装有玻璃罩。

其中，所述处理筒9的顶部一端设置有锥形下料斗2，所述搅拌电机1和处理筒9的底部通过螺栓安装有减震弹簧，且减震弹簧位于限位槽13内压板17之间。

采用减震弹簧，有效起到竖向减震的效果，并且利用限位槽13内的压板17在挤压弹簧16的作用下便于左右晃动，有效起到横向减震的效果。

其中，所述氧气罐9的底部一端通过对接盘及螺栓安装有出料管。

本实施例中如图1所示，利用出料管便于将处理筒9内的物料排出。

需要说明的是，本发明为一种电缆加工原料处理装置，工作时，通过锥形下料斗2将不同种电缆加工颗粒原料加入到处理筒9内，接通排风扇4和搅拌电机1电源，搅拌电机1带动搅拌杆10上的螺旋搅拌叶11转动，对不同种电缆加工颗粒原料混合均匀，并且在搅拌的过程中利用排风扇4往外抽气将原料中的灰尘被吸出，保证原料的洁净，提高后期加工成品的质量，效果突出，使用效果显著，开启自限温电伴热带7(江苏华诚电热材料有限公司产品)对加热腔8内恒温加热，提高内部温度，热量传递到处理筒9内对湿气较大的原料进行烘干，避免影响下道工序使用，利用pp减震垫12位于限位槽13内压板17之间，pp减震垫12弹性高，有效起到竖向减震的效果，并且利用限位槽13内的压板17在挤压弹簧16的作用下便于左右晃动，有效起到横向减震的效果，耐磨层15为有机硅涂层，耐磨效果显著，耐酸碱腐蚀，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。