一种操作便捷的贴膜机的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种操作便捷的贴膜机。

背景技术：

手机、平板电脑等电子设备的屏幕通常需要贴屏保膜来防止灰尘和锐器划伤，传统的贴膜方式大多采用人工贴膜，一般人工往往难以贴的很完美，容易产生气泡或者偏斜，不便于维护等问题。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种操作便捷的贴膜机，本发明通过在使用本发明时，首先工作台两侧的高压气枪向下喷气，工作台上的碎屑被吹至两侧碎屑台，推铲将碎屑推至碎屑容器上的碎屑盒中收集起来，解决了不便于清理，传统人工贴膜，容易产生气泡或者偏斜机器不便于维护等问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种操作便捷的贴膜机，包括贴膜机本体，所述贴膜机本体顶部设有固定柱，所述固定柱内部设有伸缩孔洞，所述伸缩孔洞内部套接有滑动圆顶，所述滑动圆顶底部固定设有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定设有动力装置，所述动力装置内部固定设有伺服电机，所述伺服电机顶部固定连接转动轴，所述转动轴底部固定连接斜齿轮组，所述动力装置底部固定设有拉力计，所述拉力计底部固定设有压力柱，所述压力柱底部固定设有压力板，所述压力板底部固定设有海绵层，所述海绵层底部设有固定板，所述固定板顶部固定设有正固定板块，所述正固定板块底部固定设有正橡胶垫，所述固定板右侧固定设有侧固定板块，所述侧固定板块底部设有侧橡胶垫，所述固定板顶部开设有凹槽，所述凹槽底部开设有滑动槽，所述滑动槽一侧表面设有刻度，所述滑动槽顶部设有固定螺丝，所述固定板底部固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内部套接设有液压杆，所述液压杆底部固定安装底盘，所述固定板底部设有连接板。

优选的，所述固定板底部固定设有圆形气囊，所述圆形气囊一侧固定设有伸缩杆。

优选的，所述滑动圆顶与伸缩孔洞滑动套接。

优选的，所述拉力计、压力柱、固定板、凹槽、固定板块、缓冲弹簧、液压杆、滑动槽、连接板、固定螺丝和刻度的数量均设置为四个，正橡胶垫和侧橡胶垫的数量均设置为两个。

优选的，所述连接板与固定板活动连接。

优选的，所述固定螺丝与连接板固定连接与固定板活动可拧紧连接。

优选的，所述缓冲弹簧与液压杆为活动套接。

本发明实施例具有如下优点：

当贴膜机器运转时首先伺服电机带动斜齿轮运转，螺纹杆通过斜齿轮组的转动向下运动达到自动按压贴膜的效果。当产品型号不同时，贴膜时所需要的压力也不同，私服电机可根据需要的压力来设定转动的圈数来达到贴各种型号保护膜的效果。当伺服电机运动时，四个角的压力柱同时向下运动，均匀推动压力板防止压力不均匀，当压力板向下运动贴膜时，四个角的液压杆和缓冲弹簧开始平衡缓冲压力，防止产品贴膜时向一侧歪倒而达不到理想效果，四个拉力计可以观察压力板四个角的压力值，便于工作人员在贴不同型号产品时根据伺服电机转动圈数对压力的影响来设定转动的圈数，便于维修人员找出问题，方便定期维护。当需要固定保护膜与产品时，需要调节四个固定板块的距离，此时将松动固定螺丝，拉动连接板控制与固定板的距离，刚好固定住保护膜的四个边，固定住产品。四个固定板块刚好固定住保护膜的四个边时，拧紧固定螺丝固定固定板以达到可根据不同产品型号来调节和固定效果，当贴膜机器运转时，缓冲弹簧与液压杆可有效缓冲压力板向下压膜施加的压力，已防止压力过大导致产品损坏，解决了传统人工贴膜难以贴的很完美，容易产生气泡或者偏斜机器不便于维护等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的贴膜机本体结构图；

图2为本发明提供的缓冲气囊结构图；

图3为本发明提供的固定板结构图；

图4为本发明提供的压力装置效果图；

图5为本发明提供的固定装置效果图；

图6为本发明提供的螺纹杆、斜齿轮和伺服电机结构图；

图7为本发明提供的连接板结构图；

图8为本发明提供的凹槽、滑动凹槽和固定螺丝结构图。

图中：1贴膜机本体、2固定柱、3伸缩孔洞、4滑动圆顶、5螺纹杆、6动力装置、7伺服电机、8转动轴、9斜齿轮组、12拉力计、13压力柱、14压力板、15海绵层、16固定板、17正固定板块、18橡胶垫、19侧固定板块、20侧橡胶垫、21凹槽、22滑动槽、23刻度、24固定螺丝、25缓冲弹簧、26液压杆、27底盘、28圆形气囊、29伸缩杆、30连接板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照说明书附图1-5，该实施例的一种操作便捷的贴膜机，包括一种操作便捷的贴膜机，一种操作便捷的贴膜机，包括贴膜机本体，所述贴膜机本体1顶部设有固定柱2，所述固定柱2内部设有伸缩孔洞3，所述伸缩孔洞3内部套接有滑动圆顶4，所述滑动圆顶4底部固定设有螺纹杆5，所述螺纹杆5底部固定设有动力装置6，所述动力装置6内部固定设有伺服电机7，所述伺服电机7顶部固定连接转动轴8，所述转动轴8底部固定连接斜齿轮组9，所述动力装置6底部固定设有拉力计12，所述拉力计12底部固定设有压力柱13，所述压力柱13底部固定设有压力板14，所述压力板14底部固定设有海绵层15，所述海绵层底部设有固定板16，所述固定板16顶部固定设有正固定板块17，所述正固定板块17底部固定设有正橡胶垫18，所述固定板16右侧固定设有侧固定板块19，所述侧固定板块19底部设有侧橡胶垫20，所述固定板16顶部开设有凹槽21，所述凹槽21底部开设有滑动槽22，所述滑动槽22一侧表面设有刻度23，所述滑动槽22顶部设有固定螺丝24，所述固定板16底部固定设有缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25内部套接设有液压杆26，所述液压杆26底部固定安装底盘27，所述固定板16底部设有连接板30。

进一步地，所述滑动圆顶4与伸缩孔洞3滑动套接，当伺服电机带动斜齿轮运转时，螺纹杆5通过斜齿轮的转动向下运动达到自动按压贴膜的效果。

进一步地，所述拉力计12、压力柱13、固定板16、凹槽21、固定板块19、缓冲弹簧25、液压杆26、滑动槽22、连接板30、固定螺丝24和刻度23的数量均设置为四个，正橡胶垫18和侧橡胶垫20的数量均设置为两个，当伺服电机运动时，四个角的压力柱13同时向下运动，均匀推动压力板防止压力不均匀，当压力板向下运动贴膜时，四个角的液压杆26和缓冲弹簧25开始平衡缓冲压力，防止产品贴膜时向一侧歪倒而达不到理想效果，四个拉力计12可以观察压力板四个角的压力值，便于工作人员在贴不同型号产品时根据伺服电机转动圈数对压力的影响来设定转动的圈数，便于维修人员找出问题，方便定期维护。

进一步地，所述连接板30与固定板16活动连接，当需要固定保护膜与产品时，需要调节四个固定板块19的距离，此时将松动螺丝，拉动连接板30控制与固定板16的距离，刚好固定住保护膜的四个边，固定住产品。

进一步地，所述固定螺丝24与连接板30固定连接与固定板16活动可拧紧连接，当四个固定板块19刚好固定住保护膜的四个边时，拧紧固定螺丝24固定固定板16以达到可根据不同产品型号来调节和固定效果。

进一步地，所述缓冲弹簧25与液压杆26为活动套接。当贴膜机器运转时，缓冲弹簧25与液压杆26可有效缓冲压力板14向下压膜施加的压力，已防止压力过大导致产品损坏。

实施场景具体为：当贴膜机器运转时首先伺服电机7带动斜齿轮组9运转，螺纹杆5通过斜齿轮组9的转动向下运动达到自动按压贴膜的效果。当产品型号不同时，贴膜时所需要的压力也不同，私服电机7可根据需要的压力来设定转动的圈数来达到贴各种型号保护膜的效果。当伺服电机7运动时，四个角的压力柱13同时向下运动，均匀推动压力板防止压力不均匀，当压力板向下运动贴膜时，四个角的液压杆26和缓冲弹簧25开始平衡缓冲压力，防止产品贴膜时向一侧歪倒而达不到理想效果，四个拉力计12可以观察压力板14四个角的压力值，便于工作人员在贴不同型号产品时根据伺服电机7转动圈数对压力的影响来设定转动的圈数，便于维修人员找出问题，方便定期维护。当需要固定保护膜与产品时，需要调节四个固定板块19的距离，此时将松动固定螺丝24，拉动连接板30控制与固定板16的距离，刚好固定住保护膜的四个边，固定住产品。四个固定板块19刚好固定住保护膜的四个边时，拧紧固定螺丝24固定固定板16以达到可根据不同产品型号来调节和固定效果，当贴膜机器运转时，缓冲弹簧25与液压杆26可有效缓冲压力板向下压膜施加的压力，已防止压力过大导致产品损坏，解决了传统人工贴膜难以贴的很完美，容易产生气泡或者偏斜机器不便于维护等问题。

实施例2：

与实施例1不同的是：所述固定板16底部固定设有圆形气囊28，所述圆形气囊28一侧固定设有伸缩杆29，当伺服电机运转时，圆形气囊28可有效缓冲压力板14向下压膜施加的压力，已防止压力过大导致产品损坏。

实施场景具体为：当贴膜机器运转时，圆形气囊28可有效缓冲压力板向下压膜施加的压力，已防止压力过大导致产品损坏，四个伸缩杆29则有效控制圆形气囊28受压迫时向四周扩散的力度来稳定缓冲。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。