一种中空超薄壁塑料型材的注塑成型方法与流程

本发明涉及中空薄壁型材成型技术领域，更具体地说，涉及一种中空超薄壁塑料型材的注塑成型方法。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在中空超薄壁塑料型材的注塑成型过程中，由于型材特殊的薄壁结构，模具型腔较为狭窄，熔料在狭窄的模具型腔内流动性会大大减弱，在注入型腔过程中熔料容易填充不充分，难以完全填充整个型腔，致使成型的型材容易出现缺浆、凹陷、内部孔洞等缺陷。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种中空超薄壁塑料型材的注塑成型方法，它通过在双腔成型模具的内腔注入过量熔料，再辅以在导电磁袋内注入导磁液，在通电电流的变化下，导磁液在导电磁袋中发生无规律性急速流动，使得导电磁袋发生一系列不规则的形状变化，因导电磁袋的形状变化，使得内腔中熔料的流动性大大提高，在不断流动的动态状况下逐渐溢出过多的熔料，直至内腔中熔料形成型材形状，本发明创新地采用熔料在动态下饱和溢出的注塑方式，使熔料充分密实地填充整个型腔，大大降低了型材出现缺浆、凹陷、内部孔洞等缺陷的情况。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种中空超薄壁塑料型材的注塑成型方法，包括以下步骤：

s1、采用合适的输送设备将熔料注入双腔成型模具的内腔中，熔料注入量需超出型材成型所需的熔料量；

s2、向导电磁袋内缓缓注入导磁液，同时将导电磁袋进行通电，并不断改变通电电流的强弱，使注入的导磁液在导电磁袋中发生无规律性急速流动，使得导电磁袋在缓慢膨胀的同时发生一系列不规则的形状变化；

s3、在导电磁袋的形状变化下，内腔中的熔料流动性增大，在不断流动过程中，过多的熔料逐渐溢出至双腔成型模具的外腔中；

s4、当导电磁袋逐渐膨胀至最大初始形状时，停止注入导磁液并断开通电电流，启动压合装置，等待内腔中的熔料冷却成型再取出即可，外腔内的熔料可排回至熔料池中再次利用。

本发明通过在双腔成型模具的内腔注入过量熔料，再辅以在导电磁袋内注入导磁液，在通电电流的变化下，导磁液在导电磁袋中发生无规律性急速流动，使得导电磁袋发生一系列不规则的形状变化，因导电磁袋的形状变化，使得内腔中熔料的流动性大大提高，在不断流动的动态状况下逐渐溢出过多的熔料，直至内腔中熔料形成型材形状，本发明创新地采用熔料在动态下饱和溢出的注塑方式，使熔料充分密实地填充整个型腔，大大降低了型材出现缺浆、凹陷、内部孔洞等缺陷的情况。

进一步的，所述双腔成型模具包括内壳体，所述内壳体的外端固定连接有底座和外壳体，所述底座位于外壳体的下侧，所述导电磁袋位于内壳体的内侧，内壳体和导电磁袋之间的空隙作为内腔，内壳体和外壳体之间的空隙作为外腔，所述导电磁袋包括装液袋，所述装液袋的上端固定连接带有阀门的输液管，通过输液管向装液袋内注入导磁液。

进一步的，所述装液袋包括定型袋体，所述定型袋体的内表面固定连接有多个均匀分布的电磁铁，电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，磁性与通电电流呈正比，所述电磁铁的外表面涂设有隔离层，所述隔离层采用耐高温绝热保温材质，通过隔离层使装液袋不易受到熔料温度变化的影响。

进一步的，所述导磁液由填充液和磁粒混合配置而成，所述填充液由水、有机溶剂、油和油酸等混合配置而成，当电磁铁通电产生磁性时，磁粒在磁力的作用下会向电磁铁靠近，使得导磁液向电磁铁方向流动，通过不断改变不同位置的电磁铁的电流强弱，使导磁液发生无规律性的急速流动，从而使装液袋产生不规则的形状变化。

进一步的，所述压合装置包括位于外壳体内侧的中空压合板，所述中空压合板位于内壳体的上侧，所述中空压合板的外端固定连接有多个均匀分布的限位板，所述外壳体的上端开设有多个均匀分布的限位槽，所述限位板滑动连接于限位槽的内部，通过限位板和限位槽的配合可使中空压合板稳定地上下移动，所述压合装置还包括与底座外端固定连接的一对气缸，所述气缸的输出端固定连接有弹性环带，一对所述弹性环带分别套于一对限位板的外侧，通过气缸和弹性环带带动限位板和中空压合板向下移动，压紧在内壳体的上端，使熔料可以平整成型，成型后，将弹性环带从限位板上取下，可将中空压合板从外壳体内取出，从而方便型材的取出，所述气缸和电磁铁均与外部处理器电性连接，通过外部处理器控制气缸的启动以及电磁铁通电电流的强弱。

进一步的，所述中空压合板上开设有多个均匀分布的通气孔，多个所述通气孔组成的回形圈位于内壳体和外壳体之间，通过通气孔可以方便外壳体内部和外界之间空气的流通，从而方便熔料的注入和流动。

进一步的，所述外壳体的下端固定连接有与外壳体内部相通的排料管，通过排料管方便将外壳体内过量的熔料排出至熔料池中进行循环利用。

进一步的，所述内壳体的内壁固定连接有密合框，所述密合框的内圈尺寸、中空压合板的内圈尺寸和装液袋的最大外圈尺寸三者大小相同，因装液袋底部与内壳体的内底面之间存在熔料残留的可能，通过密合框与装液袋外圈之间的无缝面接触，阻断装液袋底部残留熔料与型材之间的连接，使型材更加完整。

进一步的，所述内壳体的上端面和限位槽的内底面位于同一水平面上，使得中空压合板的下端可以无缝压紧在内壳体的上端，使型材上端可以平整成型。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在双腔成型模具的内腔注入过量熔料，再辅以在导电磁袋内注入导磁液，在通电电流的变化下，导磁液在导电磁袋中发生无规律性急速流动，使得导电磁袋发生一系列不规则的形状变化，因导电磁袋的形状变化，使得内腔中熔料的流动性大大提高，在不断流动的动态状况下逐渐溢出过多的熔料，直至内腔中熔料形成型材形状，本发明创新地采用熔料在动态下饱和溢出的注塑方式，使熔料充分密实地填充整个型腔，大大降低了型材出现缺浆、凹陷、内部孔洞等缺陷的情况。

(2)双腔成型模具包括内壳体，内壳体的外端固定连接有底座和外壳体，底座位于外壳体的下侧，导电磁袋位于内壳体的内侧，内壳体和导电磁袋之间的空隙作为内腔，内壳体和外壳体之间的空隙作为外腔，导电磁袋包括装液袋，装液袋的上端固定连接带有阀门的输液管，通过输液管向装液袋内注入导磁液。

(3)装液袋包括定型袋体，定型袋体的内表面固定连接有多个均匀分布的电磁铁，电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，磁性与通电电流呈正比，电磁铁的外表面涂设有隔离层，隔离层采用耐高温绝热保温材质，通过隔离层使装液袋不易受到熔料温度变化的影响。

(4)导磁液由填充液和磁粒混合配置而成，填充液由水、有机溶剂、油和油酸等混合配置而成，当电磁铁通电产生磁性时，磁粒在磁力的作用下会向电磁铁靠近，使得导磁液向电磁铁方向流动，通过不断改变不同位置的电磁铁的电流强弱，使导磁液发生无规律性的急速流动，从而使装液袋产生不规则的形状变化。

(5)通过气缸和弹性环带带动限位板和中空压合板向下移动，压紧在内壳体的上端，使熔料可以平整成型，成型后，将弹性环带从限位板上取下，可将中空压合板从外壳体内取出，从而方便型材的取出，气缸和电磁铁均与外部处理器电性连接，通过外部处理器控制气缸的启动以及电磁铁通电电流的强弱。

(6)中空压合板上开设有多个均匀分布的通气孔，多个通气孔组成的回形圈位于内壳体和外壳体之间，通过通气孔可以方便外壳体内部和外界之间空气的流通，从而方便熔料的注入和流动。

(7)外壳体的下端固定连接有与外壳体内部相通的排料管，通过排料管方便将外壳体内过量的熔料排出至熔料池中进行循环利用。

(8)内壳体的内壁固定连接有密合框，密合框的内圈尺寸、中空压合板的内圈尺寸和装液袋的最大外圈尺寸三者大小相同，因装液袋底部与内壳体的内底面之间存在熔料残留的可能，通过密合框与装液袋外圈之间的无缝面接触，阻断装液袋底部残留熔料与型材之间的连接，使型材更加完整。

(9)内壳体的上端面和限位槽的内底面位于同一水平面上，使得中空压合板的下端可以无缝压紧在内壳体的上端，使型材上端可以平整成型。

附图说明

图1为本发明的流程框图；

图2为本发明的双腔成型模具的立体图；

图3为本发明的双腔成型模具在使用过程中的正面结构示意图一；

图4为本发明的装液袋的水平截面图；

图5为本发明的装液袋的竖直截面图；

图6为本发明的中空压合板处的立体图；

图7为本发明的双腔成型模具在使用过程中的正面结构示意图二；

图8为本发明的双腔成型模具在使用过程中的正面结构示意图三；

图9为本发明的双腔成型模具在使用过程中的正面结构示意图四。

图中标号说明：

1底座、2内壳体、3外壳体、301限位槽、4装液袋、401定型袋体、402电磁铁、403隔离层、5输液管、6中空压合板、601通气孔、7限位板、8气缸、9弹性环带、10排料管、11密合框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种中空超薄壁塑料型材的注塑成型方法，包括以下步骤：

s1、采用合适的输送设备将熔料注入双腔成型模具的内腔中，熔料注入量需超出型材成型所需的熔料量；

s2、向导电磁袋内缓缓注入导磁液，同时将导电磁袋进行通电，并不断改变通电电流的强弱，使注入的导磁液在导电磁袋中发生无规律性急速流动，使得导电磁袋在缓慢膨胀的同时发生一系列不规则的形状变化；

s3、在导电磁袋的形状变化下，内腔中的熔料流动性增大，在不断流动过程中，过多的熔料逐渐溢出至双腔成型模具的外腔中；

s4、当导电磁袋逐渐膨胀至最大初始形状时，停止注入导磁液并断开通电电流，启动压合装置，等待内腔中的熔料冷却成型再取出即可，外腔内的熔料可排回至熔料池中再次利用。

请参阅图2和图3，双腔成型模具包括内壳体2，内壳体2的外端固定连接有底座1和外壳体3，底座1位于外壳体3的下侧，导电磁袋位于内壳体2的内侧，内壳体2和导电磁袋之间的空隙作为内腔，内壳体2和外壳体3之间的空隙作为外腔，导电磁袋包括装液袋4，装液袋4的上端固定连接带有阀门的输液管5，通过输液管5向装液袋4内注入导磁液。

请参阅图4和图5，装液袋4包括定型袋体401，定型袋体401的内表面固定连接有多个均匀分布的电磁铁402，电磁铁402在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，磁性与通电电流呈正比，电磁铁402的外表面涂设有隔离层403，隔离层403采用耐高温绝热保温材质，通过隔离层403使装液袋4不易受到熔料温度变化的影响，导磁液由填充液和磁粒混合配置而成，填充液由水、有机溶剂、油和油酸等混合配置而成，当电磁铁402通电产生磁性时，磁粒在磁力的作用下会向电磁铁402靠近，使得导磁液向电磁铁402方向流动，通过不断改变不同位置的电磁铁402的电流强弱，使导磁液发生无规律性的急速流动，从而使装液袋4产生不规则的形状变化。

请参阅图1和图6，压合装置包括位于外壳体3内侧的中空压合板6，中空压合板6位于内壳体2的上侧，中空压合板6位于装液袋4的外侧，中空压合板6的外端固定连接有多个均匀分布的限位板7，外壳体3的上端开设有多个均匀分布的限位槽301，限位板7滑动连接于限位槽301的内部，通过限位板7和限位槽301的配合可使中空压合板6稳定地上下移动，压合装置还包括与底座1外端固定连接的一对气缸8，气缸8的输出端固定连接有弹性环带9，一对弹性环带9分别套于一对限位板7的外侧，通过气缸8和弹性环带9带动限位板7和中空压合板6向下移动，压紧在内壳体2的上端，使熔料可以平整成型，成型后，将弹性环带9从限位板7上取下，可将中空压合板6从外壳体3内取出，从而方便型材的取出，气缸8和电磁铁402均与外部处理器电性连接，通过外部处理器控制气缸8的启动以及电磁铁402通电电流的强弱。

请参阅图6和图7，中空压合板6上开设有多个均匀分布的通气孔601，多个通气孔601组成的回形圈位于内壳体2和外壳体3之间，通过通气孔601可以方便外壳体3内部和外界之间空气的流通，从而方便熔料的注入和流动，内壳体2的上端面和限位槽301的内底面位于同一水平面上，使得中空压合板6的下端可以无缝压紧在内壳体2的上端，使型材上端可以平整成型。

请参阅图7，外壳体3的下端固定连接有与外壳体3内部相通的排料管10，通过排料管10方便将外壳体3内过量的熔料排出至熔料池中进行循环利用。

请参阅图7和图8，内壳体2的内壁固定连接有密合框11，密合框11的内圈尺寸、中空压合板6的内圈尺寸和装液袋4的最大外圈尺寸三者大小相同，因装液袋4底部与内壳体2的内底面之间存在熔料残留的可能，通过密合框11与装液袋4外圈之间的无缝面接触，阻断装液袋4底部残留熔料与型材之间的连接，使型材更加完整；装液袋4膨胀至极限时，装液袋4与内壳体2之间的空隙即为型材成型腔体。

本发明通过在双腔成型模具的内腔注入过量熔料，再辅以在导电磁袋内注入导磁液，在通电电流的变化下，导磁液在导电磁袋中发生无规律性急速流动，使得导电磁袋发生一系列不规则的形状变化，因导电磁袋的形状变化，使得内腔中熔料的流动性大大提高，在不断流动的动态状况下逐渐溢出过多的熔料，直至内腔中熔料形成型材形状，本发明创新地采用熔料在动态下饱和溢出的注塑方式，使熔料充分密实地填充整个型腔，大大降低了型材出现缺浆、凹陷、内部孔洞等缺陷的情况。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。