一种塑料瓶生产用的注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体的说是一种塑料瓶生产用的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。其工作原理为通过将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。

目前通过注塑机进行塑料瓶的生产过程中，由于气候潮湿等原因可能造成塑料颗粒之间存在一定的粘性，甚至甚至导致塑料颗粒发生粘连结块的现象，从而对料斗造成堵塞，使得注塑成品内产生气泡，提高残次品出现率，同时塑料颗粒内可能由于静电等因素吸引一些细小的轻质杂质混入原料内，从而影响注塑成品品质。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料瓶生产用的注塑机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料瓶生产用的注塑机，包括注塑机本体、下料箱、料斗、给料结构、支撑结构、除杂结构、疏通结构和缓冲结构，用于进行结构安装以及进行注塑工作的注塑机本体的一侧设有用于负责下料以及对注塑成品进行存放的所述下料箱，所述注塑机本体的顶侧设有用于对塑料颗粒进行存放的所述料斗，所述料斗与所述注塑机本体之间连接有用于防止进料通道发生堵塞的所述给料结构，所述给料结构连接有对结块塑料颗粒进行破碎的所述疏通结构，所述料斗与所述给料结构之间连接有用于对塑料颗粒进行杂质去除的所述除杂结构，所述给料结构的两侧还分别滑动连接有对所述料斗起到支撑作用的所述支撑结构，所述给料结构的一侧还设有对所述料斗的振动进行缓冲的所述缓冲结构。

具体的，所述给料结构包括给料器、安装座、电机、驱动轴、抵触块、凸块和振动槽，所述给料器的一端呈锥形结构，且所述给料器的一端固定连接于所述料斗的底侧，所述安装座固定连接于所述注塑机本体的表面，所述安装座的中部开设有所述振动槽，所述给料器的另一端通过所述振动槽与所述安装座之间滑动连接，所述安装座的一侧安装有所述电机，所述电机的一端固定连接有所述驱动轴，所述驱动轴与所述安装座转动连接，所述驱动轴的另一端与所述抵触块之间转动连接，所述抵触块的另一侧固定连接于所述给料器侧面，所述抵触块背离所述给料器的一侧设有槽形结构，所述驱动轴与所述抵触块相近的一侧设有所述凸块，所述凸块抵触于所述抵触块的侧面。

具体的，所述疏通结构包括旋转杆、驱动块、疏通杆和第一弹簧，所述旋转杆的中部固定连接于所述驱动轴，所述旋转杆的一端设有所述驱动块，所述驱动块的一侧呈斜面结构，所述驱动块的斜侧面抵触于所述旋转杆的一端，所述驱动块与所述安装座之间滑动连接，所述驱动块与所述安装座之间设有所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述驱动块，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述安装座，所述驱动块的一侧固定连接有所述疏通杆，所述疏通杆与所述安装座滑动连接，且所述疏通杆背离所述驱动块的一端贯穿所述给料器的侧面。

具体的，所述除杂结构包括传动带、第一传动辊、隔板、第二传动辊、转轴、风扇和下料槽，所述电机与所述安装座之间设有所述第二传动辊，所述第二传动辊固定连接于所述驱动轴，所述料斗的一侧转动连接有所述转轴，所述转轴的一端固定连接有所述第一传动辊，所述传动带依次套接于所述第一传动辊和所述第二传动辊的侧面，所述转轴背离所述第一传动辊的一端固定连接有所述风扇，所述风扇设于所述料斗与所述给料器之间，所述给料器的顶侧背离所述风扇的一侧固定连接有所述隔板，所述料斗的底侧开设有所述下料槽，且所述下料槽呈“一”字形结构，且所述下料槽与所述转轴之间呈垂直设置。

具体的，所述支撑结构包括支撑块、第一滑槽、滑块、滑轮和防滑垫，所述给料器的两侧均设有所述支撑块，所述支撑块顶侧固定连接有所述防滑垫，所述支撑块通过所述防滑垫抵触于所述给料器的侧面，所述支撑块的底侧固定连接有所述滑块，所述滑块的一端转动连接有所述滑轮，所述安装座的顶侧平行开设有两条所述第一滑槽，所述滑轮通过所述第一滑槽与所述安装座之间滚动连接。

具体的，所述缓冲结构包括缓冲块、滑杆、第二弹簧和第二滑槽，所述给料器的底端背离所述抵触块的一侧抵触有所述缓冲块，所述缓冲块的另一侧固定连接有所述滑杆，所述安装座的内侧开设有所述第二滑槽，所述滑杆通过所述第二滑槽与所述安装座之间滑动连接，所述滑杆上套接有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述缓冲块，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述安装座。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种塑料瓶生产用的注塑机，位于料斗的底部设有给料结构，通过给料结构可以使得料斗在进行下料的过程中不断地进行振动，从而保证塑料颗粒在流动过程中不会发生堵塞，通过给料结构的另一侧设置的缓冲结构为料斗的振动提供回复效果，同时对料斗起到缓冲作用，保证料斗进行良好且且稳定的振动；即：位于所述料斗内部的塑料颗粒下落至所述给料器内后，由于所述给料器的锥形结构，使得塑料颗粒逐渐通过所述给料器落入所述注塑机本体内部，在塑料颗粒下落的过程中，通过所述电机的驱动，使得所述驱动轴开始转动，所述驱动轴与所述给料器侧面固定的所述抵触块之间设置有所述凸块，所述凸块抵触于所述抵触块，且所述抵触块的侧面开设有槽形结构，随着所述驱动轴的转动，所述凸块在与所述抵触块之间的抵触面之间发生相对滑动的过程中，不断地与所述抵触块侧面的槽形结构向嵌合，从而使得所述给料器在所述振动槽内发生往复的振动，随着所述给料器的振动，使得所述给料器内部的塑料颗粒的流动更加流畅，避免出现塑料颗粒堵塞所述给料器的情况出现，而在所述给料器发生震动的同时，位于所述给料器另一侧的所述缓冲块在所述第二弹簧的推动作用下，会保持与所述给料器侧面的抵触状态，同时所述缓冲块的另一侧固定连接有所述滑杆，所述滑杆可以保证所述缓冲块在进行滑动的同时不会发生偏移，从而起到良好的缓冲效果，并帮助所述给料器进行复位，保证所述给料器的振动效果。

(2)本发明所述的一种塑料瓶生产用的注塑机，通过料斗底侧设置的支撑结构，可以对料斗在进行振动的过程中起到支撑效果，防止料斗整体发生不规则晃动进而造成塑料颗粒的洒落；即：在所述给料器发生振动的同时，位于所述给料器两侧的所述支撑块会对所述给料器起到支撑作用，同时，所述支撑块与所述给料器之间设有所述防滑垫，避免所述给料器与所述支撑块之间发生脱离，所述支撑块的底端固定连接有所述滑块，所述滑块对所述支撑块的滑动起到限位作用，同时所述滑块通过所述第一滑槽与所述安装座之间滑动连接，使得所述支撑块在对所述给料器起到支撑作用的同时，可以随所述给料器一同进行滑动。

(3)本发明所述的一种塑料瓶生产用的注塑机，通过料斗与给料结构之间设置的除杂结构可以对塑料颗粒中由于静电因素吸附的轻质灰尘进行吹离，从而保证塑料颗粒材料的洁净度，保证产品质量，同时疏通结构可以避免塑料颗粒发生结块的现象引起送料不均，保证产品质量；即：通过位于连接所述电机的所述驱动轴上设置所述第二传动辊，使得通过所述第二传动辊的转动以及所述传动带的传动效果，可以同时对所述第一传动辊进行驱动，所述第一传动辊固定连接于所述转轴位于所述给料器外侧的部分，而所述转轴的另一端固定连接有所述风扇，所述风扇的转动会对处于下落过程中的塑料颗粒进行吹动，从而取出其中吸附的轻质杂质，另一方面，由于料斗底端开设的所述下料槽呈“一”字形的狭长结构，塑料颗粒在通过所述下料槽下落过程中，得以呈平面状下落，从而使得所述风扇的吹动可以对塑料颗粒起到更好的除杂效果，所述给料器的另一侧固定连接有所述隔板，避免灰尘重新落入塑料颗粒内，保证塑料颗粒的纯净度，在所述电机驱动所述驱动轴进行转动的同时，所述驱动轴侧面固定连接的所述旋转杆随着所述驱动轴开始转动，所述驱动轴的顶侧设有所述驱动块，所述驱动块的斜侧面抵触于所述旋转杆的端部，随着所述旋转杆的转动，所述驱动块受到推动效果同时发生滑动，而当所述旋转杆转动至水平状态下时，所述旋转杆与所述驱动块之间不再发生抵触，同时在所述第一弹簧的回复效果下，所述驱动块的位置重新发生回复，所述驱动块的另一端固定连接有所述疏通杆，随着所述驱动块的反复滑动，通过所述疏通杆位于所述给料器内部的部分可以防止所述给料器内部的塑料颗粒发生堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的塑料瓶生产用的注塑机的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大结构示意图；

图3为图2所示的给料结构和除杂结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的b部放大结构示意图；

图5为图3所示的给料结构和疏通结构的连接结构示意图；

图6为图3所示的料斗和给料结构的连接结构示意图；

图7为图6所示的c部结构放大示意图。

图中：1、注塑机本体，2、下料箱，3、料斗，4、给料结构，41、给料器，42、安装座，43、电机，44、驱动轴，45、抵触块，46、凸块，47、振动槽，5、支撑结构，51、支撑块，52、第一滑槽，53、滑块，54、滑轮，55、防滑垫，6、除杂结构，61、传动带，62、第一传动辊，63、隔板，64、第二传动辊，65、转轴，66、风扇，67、下料槽，7、疏通结构，71、旋转杆，72、驱动块，73、疏通杆，74、第一弹簧，8、缓冲结构，81、缓冲块，82、滑杆，83、第二弹簧，84、第二滑槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种塑料瓶生产用的注塑机包括包括注塑机本体1、下料箱2、料斗3、给料结构4、支撑结构5、除杂结构6、疏通结构7和缓冲结构8，用于进行结构安装以及进行注塑工作的注塑机本体1的一侧设有用于负责下料以及对注塑成品进行存放的下料箱2，所述注塑机本体1的顶侧设有用于对塑料颗粒进行存放的所述料斗3，所述料斗3与所述注塑机本体1之间连接有用于防止进料通道发生堵塞的所述给料结构4，所述给料结构4连接有对结块塑料颗粒进行破碎的所述疏通结构7，所述料斗3与所述给料结构4之间连接有用于对塑料颗粒进行杂质去除的所述除杂结构6，所述给料结构4的两侧还分别滑动连接有对所述料斗3起到支撑作用的所述支撑结构5，所述给料结构4的一侧还设有对所述料斗3的振动进行缓冲的所述缓冲结构8。

具体的，所述给料结构4包括给料器41、安装座42、电机43、驱动轴44、抵触块45、凸块46和振动槽47，所述给料器41的一端呈锥形结构，且所述给料器41的一端固定连接于所述料斗3的底侧，所述安装座42固定连接于所述注塑机本体1的表面，所述安装座42的中部开设有所述振动槽47，所述给料器41的另一端通过所述振动槽47与所述安装座42之间滑动连接，所述安装座42的一侧安装有所述电机43，所述电机43的一端固定连接有所述驱动轴44，所述驱动轴44与所述安装座42转动连接，所述驱动轴44的另一端与所述抵触块45之间转动连接，所述抵触块45的另一侧固定连接于所述给料器41侧面，所述抵触块45背离所述给料器41的一侧设有槽形结构，所述驱动轴44与所述抵触块45相近的一侧设有所述凸块46，所述凸块46抵触于所述抵触块45的侧面，位于所述料斗2内部的塑料颗粒下落至所述给料器41内后，由于所述给料器41的锥形结构，使得塑料颗粒逐渐通过所述给料器41落入所述注塑机本体1内部，在塑料颗粒下落的过程中，通过所述电机43的驱动，使得所述驱动轴44开始转动，所述驱动轴44与所述给料器41侧面固定的所述抵触块45之间设置有所述凸块46，所述凸块46抵触于所述抵触块45，且所述抵触块45的侧面开设有槽形结构，随着所述驱动轴44的转动，所述凸块46在与所述抵触块45之间的抵触面之间发生相对滑动的过程中，不断地与所述抵触块45侧面的槽形结构向嵌合，从而使得所述给料器41在所述振动槽47内发生往复的振动，随着所述给料器41的振动，使得所述给料器41内部的塑料颗粒的流动更加流畅，避免出现塑料颗粒堵塞所述给料器41的情况出现。

具体的，所述疏通结构7包括旋转杆71、驱动块72、疏通杆73和第一弹簧74，所述旋转杆71的中部固定连接于所述驱动轴44，所述旋转杆71的一端设有所述驱动块72，所述驱动块72的一侧呈斜面结构，所述驱动块72的斜侧面抵触于所述旋转杆71的一端，所述驱动块72与所述安装座42之间滑动连接，所述驱动块72与所述安装座42之间设有所述第一弹簧74，所述第一弹簧74的一端固定连接于所述驱动块72，所述第一弹簧74的另一端固定连接于所述安装座42，所述驱动块72的一侧固定连接有所述疏通杆73，所述疏通杆73与所述安装座42滑动连接，且所述疏通杆73背离所述驱动块72的一端贯穿所述给料器41的侧面，在所述电机43驱动所述驱动轴44进行转动的同时，所述驱动轴44侧面固定连接的所述旋转杆71随着所述驱动轴44开始转动，所述驱动轴44的顶侧设有所述驱动块72，所述驱动块72的斜侧面抵触于所述旋转杆71的端部，随着所述旋转杆71的转动，所述驱动块72受到推动效果同时发生滑动，而当所述旋转杆71转动至水平状态下时，所述旋转杆71与所述驱动块之间不再发生抵触，同时在所述第一弹簧74的回复效果下，所述驱动块72的位置重新发生回复，所述驱动块72的另一端固定连接有所述疏通杆73，随着所述驱动块72的反复滑动，通过所述疏通杆73位于所述给料器41内部的部分可以防止所述给料器41内部的塑料颗粒发生堵塞。

具体的，所述除杂结构6包括传动带61、第一传动辊62、隔板63、第二传动辊64、转轴65、风扇66和下料槽67，所述电机43与所述安装座42之间设有所述第二传动辊64，所述第二传动辊64固定连接于所述驱动轴44，所述料斗3的一侧转动连接有所述转轴65，所述转轴65的一端固定连接有所述第一传动辊62，所述传动带61依次套接于所述第一传动辊62和所述第二传动辊64的侧面，所述转轴65背离所述第一传动辊62的一端固定连接有所述风扇66，所述风扇66设于所述料斗3与所述给料器41之间，所述给料器41的顶侧背离所述风扇66的一侧固定连接有所述隔板63，所述料斗3的底侧开设有所述下料槽67，且所述下料槽67呈“一”字形结构，且所述下料槽67与所述转轴65之间呈垂直设置，通过位于连接所述电机43的所述驱动轴44上设置所述第二传动辊64，使得通过所述第二传动辊64的转动以及所述传动带61的传动效果，可以同时对所述第一传动辊62进行驱动，所述第一传动辊62固定连接于所述转轴65位于所述给料器41外侧的部分，而所述转轴65的另一端固定连接有所述风扇66，所述风扇66的转动会对处于下落过程中的塑料颗粒进行吹动，从而取出其中吸附的轻质杂质，另一方面，由于料斗3底端开设的所述下料槽67呈“一”字形的狭长结构，塑料颗粒在通过所述下料槽67下落过程中，得以呈平面状下落，从而使得所述风扇66的吹动可以对塑料颗粒起到更好的除杂效果，所述给料器41的另一侧固定连接有所述隔板63，避免灰尘重新落入塑料颗粒内，保证塑料颗粒的纯净度。

具体的，所述支撑结构5包括支撑块51、第一滑槽52、滑块53、滑轮54和防滑垫55，所述给料器41的两侧均设有所述支撑块51，所述支撑块51顶侧固定连接有所述防滑垫55，所述支撑块51通过所述防滑垫55抵触于所述给料器41的侧面，所述支撑块51的底侧固定连接有所述滑块53，所述滑块53的一端转动连接有所述滑轮54，所述安装座42的顶侧平行开设有两条所述第一滑槽52，所述滑轮54通过所述第一滑槽52与所述安装座42之间滚动连接，在所述给料器41发生振动的同时，位于所述给料器41两侧的所述支撑块51会对所述给料器41起到支撑作用，同时，所述支撑块51与所述给料器41之间设有所述防滑垫55，避免所述给料器41与所述支撑块51之间发生脱离，所述支撑块51的底端固定连接有所述滑块53，所述滑块53对所述支撑块51的滑动起到限位作用，同时所述滑块53通过所述第一滑槽52与所述安装座42之间滑动连接，使得所述支撑块51在对所述给料器41起到支撑作用的同时，可以随所述给料器41一同进行滑动。

具体的，所述缓冲结构8包括缓冲块81、滑杆82、第二弹簧83和第二滑槽84，所述给料器41的底端背离所述抵触块45的一侧抵触有所述缓冲块81，所述缓冲块81的另一侧固定连接有所述滑杆82，所述安装座42的内侧开设有所述第二滑槽84，所述滑杆82通过所述第二滑槽84与所述安装座42之间滑动连接，所述滑杆82上套接有所述第二弹簧83，所述第二弹簧83的一端固定连接于所述缓冲块81，所述第二弹簧83的另一端固定连接于所述安装座42，在所述给料器41发生震动的同时，位于所述给料器41另一侧的所述缓冲块81在所述第二弹簧83的推动作用下，会保持与所述给料器41侧面的抵触状态，同时所述缓冲块81的另一侧固定连接有所述滑杆82，所述滑杆82可以保证所述缓冲块81在进行滑动的同时不会发生偏移，从而起到良好的缓冲效果，并帮助所述给料器41进行复位，保证所述给料器41的振动效果。

本发明在使用时，首先，将注塑机本体1以及电机43与外部电源电性连接，并将需要使用的塑料颗粒预先倒入料斗3内，等待进行注塑操作，开始进行注塑操作时，位于料斗3内部的塑料颗粒开始向注塑机本体1内流动，位于料斗2内部的塑料颗粒下落至给料器41内后，由于给料器41的锥形结构，使得塑料颗粒逐渐通过给料器41落入注塑机本体1内部，在塑料颗粒下落的过程中，通过电机43的驱动，使得驱动轴44开始转动，驱动轴44与给料器41侧面固定的抵触块45之间设置有凸块46，凸块46抵触于抵触块45，且抵触块45的侧面开设有槽形结构，随着驱动轴44的转动，凸块46在与抵触块45之间的抵触面之间发生相对滑动的过程中，不断地与抵触块45侧面的槽形结构向嵌合，从而使得给料器41在振动槽47内发生往复的振动，随着给料器41的振动，使得给料器41内部的塑料颗粒的流动更加流畅，避免出现塑料颗粒堵塞给料器41的情况出现，在给料器41发生震动的同时，位于给料器41另一侧的缓冲块81在第二弹簧83的推动作用下，会保持与给料器41侧面的抵触状态，同时缓冲块81的另一侧固定连接有滑杆82，滑杆82可以保证缓冲块81在进行滑动的同时不会发生偏移，从而起到良好的缓冲效果，并帮助给料器41进行复位，保证给料器41的振动效果，而在给料器41发生振动的同时，位于给料器41两侧的支撑块51会对给料器41起到支撑作用，同时，支撑块51与给料器41之间设有防滑垫55，避免给料器41与支撑块51之间发生脱离，支撑块51的底端固定连接有滑块53，滑块53对支撑块51的滑动起到限位作用，同时滑块53通过第一滑槽52与安装座42之间滑动连接，使得支撑块51在对给料器41起到支撑作用的同时，可以随给料器41一同进行滑动，在电机43驱动驱动轴44进行转动的同时，驱动轴44侧面固定连接的旋转杆71随着驱动轴44开始转动，驱动轴44的顶侧设有驱动块72，驱动块72的斜侧面抵触于旋转杆71的端部，随着旋转杆71的转动，驱动块72受到推动效果同时发生滑动，而当旋转杆71转动至水平状态下时，旋转杆71与驱动块之间不再发生抵触，同时在第一弹簧74的回复效果下，驱动块72的位置重新发生回复，驱动块72的另一端固定连接有疏通杆73，随着驱动块72的反复滑动，通过疏通杆73位于给料器41内部的部分可以防止给料器41内部的塑料颗粒发生堵塞，通过位于连接电机43的驱动轴44上设置第二传动辊64，使得通过第二传动辊64的转动以及传动带61的传动效果，可以同时对第一传动辊62进行驱动，第一传动辊62固定连接于转轴65位于给料器41外侧的部分，而转轴65的另一端固定连接有风扇66，风扇66的转动会对处于下落过程中的塑料颗粒进行吹动，从而取出其中吸附的轻质杂质，另一方面，由于料斗3底端开设的下料槽67呈“一”字形的狭长结构，塑料颗粒在通过下料槽67下落过程中，得以呈平面状下落，从而使得风扇66的吹动可以对塑料颗粒起到更好的除杂效果，给料器41的另一侧固定连接有隔板63，避免灰尘重新落入塑料颗粒内，保证塑料颗粒的纯净度，进而确保注塑质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。