一种带状高分子材料的发泡预热装置的制作方法

本发明属于发泡材料生产设备技术领域，具体涉及一种带状高分子材料的发泡预热装置。

背景技术：

片材发泡是指将已成型的带状高分子材料在发泡炉中进行加热，发泡剂在高温下分解产生气体，填充于高分子材料内部，产生具有密闭气孔的发泡材料的过程。直接将片材进行发泡时发泡效果不佳，不仅耗时久，而且很容易出现发泡不均匀、强度硬度不达标等问题，因此实际生产中在发泡前会对片材进行预热，以改善上述问题。

现有的发泡预热设备一般由输送机构和加热箱体组成，输送机构通常是以铁网为输送带，铁网表面铺设一层薄铁片，铁网两侧固接与齿轮啮合的链条，并通过设置气缸对齿轮进行张紧调节；使用时，将片材置于薄铁片上，通过链条和齿轮配合带动铁网行进，将片材输送至加热箱体进行预热。上述的预热设备存在以下不足：①铁网易生锈易积累油污，需要经常清理，使用寿命短；而且铁的热传导效率高，即使设置了薄铁片，还是会因为铁网的存在出现片材受热不均甚至表面出现痕迹的问题，会导致后续发泡不均匀甚至断裂的现象；此外，片材还可能产生与薄铁片粘合的问题；②通过链条齿轮传动，运行一段时间后就会出现卡齿甚至断齿现象，导致机器停摆，需要经常维修，对于流水线生产，会显著降低生产效率；③由于需要经常维修清理，选择气缸作为张紧机构可以方便铁网的拆卸，但是气缸调节容易压力不稳，使得两边齿轮受力不平衡，容易导致气缸回弹，链条可能发生断裂；而且气缸调节需要一定的时间，当气缸压力不够时，容易发生断齿或者跳齿现象；④需要经常维修清理，并且使用寿命短，因此成本很高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种带状高分子材料的发泡预热装置，运行平稳，不易损坏，使用寿命长；预热效果好；成本低，效率高。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种带状高分子材料的发泡预热装置，包括加热箱体以及将带状高分子材料运送至所述加热箱体的输送机构，所述输送机构包括设于所述加热箱体内且一端延伸至加热箱体入口端外部的循环输送的闭环状的输送带以及供所述输送带两端绕设的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒设置在所述加热箱体的外部，所述第一辊筒和第二辊筒中至少一个为由动力设备驱转的主动辊筒；所述输送带由高分子柔性材料制成，包括用于放置带状高分子材料的搁置区以及设于所述搁置区两侧并带动所述搁置区行进的动力区。

优选的，所述搁置区为网格状结构。

优选的，所述柔性高分子材料为聚四氟乙烯。

优选的，所述第一辊筒近两端部的位置分别设有卡槽，所述动力区下表面设有与所述卡槽贴合的驱动条。

优选的，所述第一辊筒两端设有用于将所述动力区张紧的螺杆。

优选的，所述第一辊筒通过轴套安装于所述加热箱体，所述螺杆一端与所述轴套抵合，另一端可转动调节地固定于所述加热箱体。

优选的，所述加热箱体包括三个预热区，相邻的所述预热区之间设有隔热板；所述预热区顶壁设有加热元件，不同预热区的加热元件的温控系统相互独立。

优选的，所述加热箱体自出口端向出口端斜向上设置。

优选的，所述加热箱体外表面设有控制器，所述控制器6上设有开关，所述开关用于控制所述加热元件以及所述输送机构。

本发明具有以下有益效果：

1、输送带由柔性高分子材料（优选为聚四氟乙烯）制成，并且输送带分为搁置区和动力区两部分；其中搁置区替代现有技术中两层结构即铁网+薄铁片的构造，能够有效避免传统两层结构的各种缺陷：本分明所述柔性高分子材料具备表面平整、耐高温（至少能耐受120℃的温度）、不易积累油污的特质，因此无需经常清理，使用寿命长，并且能够使片材受热均匀，不易变形，也不易与片材粘合；动力区与辊筒配合替代现有技术的链传动方式，省去了齿轮与链条的设置，避免了链传动产生的卡齿、断齿问题，传动更加平稳，不易发生故障，显著提高流水线生产的稳定周期，进而提高生产效率。

2、将搁置区设为网格状结构，进一步降低其与片材粘合的可能性，而且更加透气，通过上下传热加速片材的预热，降低片材内外温差，提升预热效果。

3、在动力区下表面设置驱动条与辊筒上设置的卡槽配合，起到良好的纠偏定位的作用，避免输送带产生偏向和转向的问题；驱动条的设置还增加了动力区与辊筒之间的摩擦力，避免输送带产生打滑的问题。

4、采用螺杆作为动力区的张紧机构，替代现有技术中的气缸，避免了气缸调节过程容易产生的造成的气缸回弹、输送带跑偏等问题，同时增加了张紧调节的精度。前述输送带的选材结合传动结构的设计，使得本发明无需经常清理和维修，也就没有必要为了方便拆卸使用调节精度差的气缸，采用螺杆进行张紧调节进一步提高了传动的稳定性。

5、本发明的输送带与现有技术铁网与链条的一体结构相比，成本是它的1/4左右，使用寿命是它的3～4倍。

附图说明

图1：实施例1的结构示意图。

图2：图1中a处的立体结构示意图。

图3：实施例2的结构示意图。

图中：1-加热箱体，2-输送带，3-第一辊筒，4-第二辊筒，5-螺杆，6-控制器；11-隔热板，12-第一预热区，13-第二预热区，14-第三预热区，15-加热元件，16-出气口，17-连接部，21-搁置区，22-动力区，31-卡槽，32-轴套，51-螺母；171-安装架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例1

一种带状高分子材料的发泡预热装置，如图1～2所示，包括加热箱体1以及将带状高分子材料运送至所述加热箱体1的输送机构；

所述输送机构包括设于所述加热箱体1内且一端延伸至加热箱体1入口端外部的循环输送的闭环状的输送带2以及供所述输送带2两端绕设的第一辊筒3和第二辊筒4，第一辊筒3位于加热箱体1入口端外侧，第二辊筒4位于加热箱体1出口端外侧，所述第一辊筒3和第二辊筒4中至少一个为由动力设备驱转的主动辊筒（本实施例第二辊筒4为主动辊筒，由电机驱动旋转）；所述输送带2由柔性高分子材料制成，包括网格状结构的搁置区21以及设于所述搁置区21两侧与搁置区21固接的动力区22，所述柔性高分子材料为聚四氟乙烯；所述第一辊筒3近两端部的位置分别设有卡槽31，所述动力区22下表面设有与所述卡槽31贴合的驱动条，所述驱动条位于卡槽31的一侧，通过卡槽31对于驱动条的限位避免输送带2跑偏；

所述第一辊筒3两端设有用于将所述动力区22张紧的螺杆5；所述第一辊筒3的中心轴两端套设有轴套32，第一辊筒3通过轴套32安装于所述加热箱体1入口处两侧延伸出的竖直设置的连接部17；所述螺杆5一端与所述轴套32抵合，另一端通过一安装架171固定于所述加热箱体1的连接部17；所述螺杆5穿过安装架171并通过安装架171两侧的两个螺母51锁紧于安装架171；

所述加热箱体1包括第一预热区12、第二预热区13和第三预热区14，每个预热区顶壁设有加热元件15，不同预热区的加热元件15的温控系统相互独立（本实施例加热元件15为并列设置的若干电热管），以进行渐升的温度控制；相邻的预热区之间设有隔热板11，以减少相邻预热区间的温度影响，使每个预热区温度分布更加均匀；且整个发泡预热装置自加热箱体1的入口端向末端斜向上设置，以使预热过程产生的污染废气能够自加热箱体1入口端向出口端流动然后排出，避免废气从加热箱体1入口端跑出而造成环境污染和安全隐患；所述加热箱体1外表面还设有控制器6，所述控制器6上设有开关，所述开关用于控制所述加热元件以及所述输送机构。

利用上述带状高分子材料的发泡预热装置对ixpe片材进行预热，步骤如下：

首先打开控制器6上的加热元件15以及输送机构进行装置的预运行，使各个预热区到达预设温度（ixpe片材的预热需将第一预热区12温度控制在60～70℃，第二预热区13温度控制在75～85℃，第三预热区14温度控制在90～110℃），并观察输送带的运转情况，如发现松动，则通过螺母51位置的调节以张紧动力区22；再将ixpe片材置于搁置区21（ixpe片材由放卷装置经牵引装置到搁置区21），第一辊筒3带动动力区22运转，进而带动搁置区21向加热箱体1内部输送，ixpe片材依次通过三个预热区，在电热管的辐射加热下实现充分、均匀的预热，最后由加热箱体1出口端送出，预热过程结束。

实施例2

一种带状高分子材料的发泡预热装置，基本构造同实施例1，区别在于：第二辊筒4位于加热箱体1内部近出口端，所述加热箱体1出口端的上部位置设有出气口16，其余位置封闭设置，片材预热完成后由所述出气口16送出，预热过程产生的废气也由所述出气口16送出。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在本发明权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。