一种包覆双料注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种包覆双料注塑模具。

背景技术：

在制造技术领域中，双料注塑模具为较常见的成型模具，主要用于双料注塑，也就是双色料的产品的注塑形成，其应用较为广泛。

现有公告号为cn109159371a的中国专利，其公开了一种双料注塑模具，所述的双料注塑模具包括公模、位于所述公模表面的公模仁、第一母模、第一母模仁，所述公模仁与第一母模仁形成基础件成型腔；所述注塑模具还包括装于所述公模的辅助组件，所述辅助组件包括活动翘板、贯穿所述公模的第一抵持柱，以及贯穿所述公模仁的辅助顶针，所述活动翘板的相对两端分别承载所述第一抵持柱与所述辅助顶针，在所述第一抵持柱被所述第一母模推压时抽回公模内，使所述活动翘板另一端推动所述辅助顶针的针尖伸入所述基础件成型腔内以形成所述基础件的通孔。

上述的这种双料注塑模具可以一次成型具有因通孔的存在而有独立结构的基础件的双色注塑产品；但是上述的这种双料注塑模具依旧存在着一些缺点，如：无法一次性在杆件上注塑成型双料包覆物，需要两道注塑工序并需要将双料包覆物再加工置于杆件外部，生产效率低下，且无法自动化卸料，经济效益低。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种包覆双料注塑模具，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包覆双料注塑模具，包括定模座和动模座，所述定模座上固定有定模板，所述动模座上固定有动模板，还包括：

嵌入在所述动模板和所述定模板内的两组镶件模注组件，通过两组所述镶件注模组件在杆件外部注塑出两个不同材质的塑胶包覆条；

用于在所述动模板和所述定模板合模后对所述杆件进行定位的定位组件；

用于锁定所述杆件的锁定组件；

用于将包覆双料后的所述杆件顶出和卸料的顶卸料组件；

以及两组用于对所述定模板和所述动模板内的所述镶件模注组件保温的保温组件。

通过采用上述技术方案，本包覆双料注塑模具在使用时可以一次性在杆件的外部注塑出包覆杆件的双料塑胶件，其生产效率较高、具有较好的经济效益；本注塑模具在使用时可以将定模座固定在注塑机中的注塑固定端进行固定，动模座可以固定在注塑机中的注塑活动端进行启闭模，当进行注塑时可以将杆件用定位组件和锁定组件进行固定，之后可以利用两组镶件模注组件在杆件外部成型两个不同材质的塑胶包覆条，利用保温组件可以对其保温保压，当注塑完成之后可以进行开模，开模之后可以利用顶卸料组件对产品进行自动化卸料。

较佳的，所述镶件模注组件包括嵌入模槽、嵌入镶件、模腔、嵌入板部、嵌入板槽和浇口流道，所述嵌入模槽开设在所述定模板/动模板内，所述嵌入镶件固定在所述嵌入模槽内，所述模腔开设在所述嵌入镶件内，所述嵌入板部一体成型在所述嵌入镶件上，所述嵌入板槽开设在所述定模板/动模板内，所述浇口流道贯穿所述定模板/动模板延伸通入所述模槽内。

通过采用上述技术方案，利用镶件模注组件能够方便进行注塑成型，且具有方便进行配件更换的优点，当注塑机中的注塑头与浇口流道连接之后，可以在注塑后向两个嵌入镶件内的模腔内打入熔融塑料，熔融塑料会在模腔内成型并固定在杆件的外部，且熔接面相互进行渗透，质量较好。

较佳的，所述定位组件包括l形板、抵接套、螺纹柱、腰形槽和锁紧套，所述l形板安装在所述动模座上，所述抵接套固定在所述l形板上供所述杆件端部插入，所述螺纹柱固定在所述动模座靠近所述定模座的一面，所述腰形槽开设在所述l形板上供所述螺纹柱穿过，所述锁紧套螺纹连接在所述螺纹柱的外部。

通过采用上述技术方案，利用定位组件能够实现对杆件的定位，杆件的端部可以被卡接在l形板上的抵接套内，当改变螺纹柱在腰形槽内的位置，能够实现对l形板的安装调整。

较佳的，所述锁定组件包括匚形卡套、第一连接板、第一气缸、锁定柱和插槽，所述匚形卡套固定在所述定模板上，所述杆件卡接在所述匚形卡套的开口内，所述第一连接板固定在所述动模座上，所述第一气缸的缸体固定在所述第一连接板上，所述锁定柱固定在所述第一气缸的活塞杆端部，所述插槽开设在所述匚形卡套内供所述锁定柱插入。

通过采用上述技术方案，利用锁定组件能够方便实现对杆件的牢靠固定，当合模之后匚形卡套会被卡接在杆件的外部，此时启动第一连接板上的第一气缸能够带动锁定柱插入至插槽，从而能够将杆件牢靠固定。

较佳的，所述顶卸料组件包括两个第二气缸、两个顶动块、卸料槽口和卸料保持管道，两个所述第二气缸的缸体固定在所述定模座上，两个所述顶动块分别固定在所述第二气缸的活塞杆端部，所述卸料槽口开设在所述l形板上供注塑完成的杆件穿过，所述卸料保持管道固定在所述l形板上的所述卸料槽口处。

通过采用上述技术方案，利用顶卸料组件能够方便进行卸料操作，当注塑结束后可以进行开模卸料，通过启动第二气缸能够带动顶动块推动注塑成型后的杆件从l形板上的卸料槽口落入至卸料保持流道，从而能够顺利的使得注塑后的杆件卸料出模具。

较佳的，所述保温组件包括保温管、穿槽、若干个电阻加热棒和封盖，所述保温管固定在动模座靠近所述定模座的一面，所述穿槽开设在所述定模板和所述动模板内供所述保温管插入，若干个所述电阻加热棒分别安装在所述保温管内，所述封盖安装在所述保温管端部开口处。

通过采用上述技术方案，利用保温组件能够实现对注塑成型的温度进行保温保压，当合模之后，固定在定模座上固定的保温管会对定模板和动模板内的成型腔室进行加热，能够方便进行温控。

较佳的，所述定模座在靠近所述动模座的一面对称固定有若干个导柱，所述动模座内嵌设固定有若干个与所述导柱相互配合的导套。

通过采用上述技术方案，利用导柱和导套的配合能够方便对定模座和动模座的合模过程进行导向，提供模具的稳定性。

较佳的，所述定模板和所述动模板上的所述浇口流道处分别螺纹连接有浇口管头，所述浇口流道从所述嵌入镶件的顶部呈45-55°斜度穿入至所述模腔。

通过采用上述技术方案，利用浇口管头能够方便与注塑机的出料管头进行连接，将浇口流道设置45-55°斜度能够使得熔融碎料的流动速度保持较为理想的状态。

较佳的，所述定模座和所述定模板之间、所述动模座和所述动模板之间分别设置有垫板，所述垫板通过若干个销钉和螺栓安装在固定在所述定模座和所述动模座上。

通过采用上述技术方案，利用垫板能够提高模具的整体强度，并能够为模具增大使用空间。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本包覆双料注塑模具在使用时可以一次性在杆件的外部注塑出包覆杆件的双料塑胶件，其生产效率较高、具有较好的经济效益；本注塑模具在使用时可以将定模座固定在注塑机中的注塑固定端进行固定，动模座可以固定在注塑机中的注塑活动端进行启闭模，当进行注塑时可以将杆件用定位组件和锁定组件进行固定，之后可以利用两组镶件模注组件在杆件外部成型两个不同材质的塑胶包覆条，利用保温组件可以对其保温保压，当注塑完成之后可以进行开模，开模之后可以利用顶卸料组件对产品进行自动化卸料。

附图说明

图1是包覆双料注塑模具的结构示意图之一；

图2是包覆双料注塑模具的结构示意图之二；

图3是包覆双料注塑模具的结构剖视图；

图4是包覆双料注塑模具在隐藏定模座和动模座后的结构剖视图之一；

图5是包覆双料注塑模具在隐藏定模座和动模座后的结构剖视图之二；

图6是图5中的a处放大图；

图7是包覆双料注塑模具在隐藏定模座和动模座后的结构示意图；

图8是图7中的b处放大图。

附图标记：1、定模座；2、动模座；11、定模板；21、动模板；3、镶件模注组件；4、杆件；5、定位组件；6、锁定组件；7、顶卸料组件；8、保温组件；31、嵌入模槽；32、嵌入镶件；33、模腔；34、嵌入板部；35、嵌入板槽；36、浇口流道；51、l形板；52、抵接套；53、螺纹柱；54、腰形槽；55、锁紧套；61、匚形卡套；62、第一连接板；63、第一气缸；64、锁定柱；65、插槽；71、第二气缸；72、顶动块；73、卸料槽口；74、卸料保持管道；81、保温管；82、穿槽；83、电阻加热棒；84、封盖；12、导柱；22、导套；111、浇口管头；112、垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种包覆双料注塑模具，主要包括以下部件：

定模座1和动模座2，其中在定模座1上固定有定模板11，在动模座2上固定有动模板21；

嵌入在动模板21和定模板11内的两组镶件模注组件3，通过两组镶件注模组件在杆件4外部注塑出两个不同材质的塑胶包覆条；

用于在动模板21和定模板11合模后对杆件4进行定位的定位组件5；

用于锁定杆件4的锁定组件6；

用于将包覆双料后的杆件4顶出和卸料的顶卸料组件7；

以及两组用于对定模板11和动模板21内的镶件模注组件3保温的保温组件8。

参考图1、图2和图3，本包覆双料注塑模具在使用时可以一次性在杆件4的外部注塑出包覆杆件4的双料塑胶件，其生产效率较高、具有较好的经济效益；本注塑模具在使用时可以将定模座1固定在注塑机中的注塑固定端进行固定，动模座2可以固定在注塑机中的注塑活动端进行启闭模，当进行注塑时可以将杆件4用定位组件5和锁定组件6进行固定，之后可以利用两组镶件模注组件3在杆件4外部成型两个不同材质的塑胶包覆条，利用保温组件8可以对其保温保压，当注塑完成之后可以进行开模，开模之后可以利用顶卸料组件7对产品进行自动化卸料。

参考图4、图5和图6，其中镶件模注组件3包括嵌入模槽31、嵌入镶件32、模腔33、嵌入板部34、嵌入板槽35和浇口流道36，嵌入模槽31开设在定模板11/动模板21内，嵌入镶件32固定在嵌入模槽31内，模腔33开设在嵌入镶件32内，嵌入板部34一体成型在嵌入镶件32上，嵌入板槽35开设在定模板11/动模板21内，浇口流道36贯穿定模板11/动模板21延伸通入模槽内，利用镶件模注组件3能够方便进行注塑成型，且具有方便进行配件更换的优点，当注塑机中的注塑头与浇口流道36连接之后，可以在注塑后向两个嵌入镶件32内的模腔33内打入熔融塑料，熔融塑料会在模腔33内成型并固定在杆件4的外部，且熔接面相互进行渗透，质量较好。

参考图7和图8，其中定位组件5包括l形板51、抵接套52、螺纹柱53、腰形槽54和锁紧套55，l形板51安装在动模座2上，抵接套52固定在l形板51上供杆件4端部插入，螺纹柱53固定在动模座2靠近定模座1的一面，腰形槽54开设在l形板51上供螺纹柱53穿过，锁紧套55螺纹连接在螺纹柱53的外部，利用定位组件5能够实现对杆件4的定位，杆件4的端部可以被卡接在l形板51上的抵接套52内，当改变螺纹柱53在腰形槽54内的位置，能够实现对l形板51的安装调整。

参考图5和图7，其中锁定组件6包括匚形卡套61、第一连接板62、第一气缸63、锁定柱64和插槽65，匚形卡套61固定在定模板11上，杆件4卡接在匚形卡套61的开口内，第一连接板62固定在动模座2上，第一气缸63的缸体固定在第一连接板62上，锁定柱64固定在第一气缸63的活塞杆端部，插槽65开设在匚形卡套61内供锁定柱64插入，利用锁定组件6能够方便实现对杆件4的牢靠固定，当合模之后匚形卡套61会被卡接在杆件4的外部，此时启动第一连接板62上的第一气缸63能够带动锁定柱64插入至插槽65，从而能够将杆件4牢靠固定。

参考图3和图4，其中顶卸料组件7包括两个第二气缸71、两个顶动块72、卸料槽口73和卸料保持管道74，两个第二气缸71的缸体固定在定模座1上，两个顶动块72分别固定在第二气缸71的活塞杆端部，卸料槽口73开设在l形板51上供注塑完成的杆件4穿过，卸料保持管道74固定在l形板51上的卸料槽口73处，利用顶卸料组件7能够方便进行卸料操作，当注塑结束后可以进行开模卸料，通过启动第二气缸71能够带动顶动块72推动注塑成型后的杆件4从l形板51上的卸料槽口73落入至卸料保持流道，从而能够顺利的使得注塑后的杆件4卸料出模具。

参考图5、图6和图7，其中保温组件8包括保温管81、穿槽82、四个电阻加热棒83和封盖84，其中保温管81固定在动模座2靠近定模座1的一面，穿槽82开设在定模板11和动模板21内供保温管81插入，四个电阻加热棒83分别安装在保温管81内，封盖84安装在保温管81端部开口处，利用保温组件8能够实现对注塑成型的温度进行保温保压，当合模之后，固定在定模座1上固定的保温管81会对定模板11和动模板21内的成型腔室进行加热，能够方便进行温控。

实施例2

参考图1、图2和图3，一种包覆双料注塑模具，主要包括以下部件：

定模座1和动模座2，其中在定模座1上固定有定模板11，在动模座2上固定有动模板21；

嵌入在动模板21和定模板11内的两组镶件模注组件3，通过两组镶件注模组件在杆件4外部注塑出两个不同材质的塑胶包覆条；

用于在动模板21和定模板11合模后对杆件4进行定位的定位组件5；

用于锁定杆件4的锁定组件6；

用于将包覆双料后的杆件4顶出和卸料的顶卸料组件7；

以及两组用于对定模板11和动模板21内的镶件模注组件3保温的保温组件8。

参考图1、图2和图3，本包覆双料注塑模具在使用时可以一次性在杆件4的外部注塑出包覆杆件4的双料塑胶件，其生产效率较高、具有较好的经济效益；本注塑模具在使用时可以将定模座1固定在注塑机中的注塑固定端进行固定，动模座2可以固定在注塑机中的注塑活动端进行启闭模，当进行注塑时可以将杆件4用定位组件5和锁定组件6进行固定，之后可以利用两组镶件模注组件3在杆件4外部成型两个不同材质的塑胶包覆条，利用保温组件8可以对其保温保压，当注塑完成之后可以进行开模，开模之后可以利用顶卸料组件7对产品进行自动化卸料。

参考图4、图5和图6，其中镶件模注组件3包括嵌入模槽31、嵌入镶件32、模腔33、嵌入板部34、嵌入板槽35和浇口流道36，嵌入模槽31开设在定模板11/动模板21内，嵌入镶件32固定在嵌入模槽31内，模腔33开设在嵌入镶件32内，嵌入板部34一体成型在嵌入镶件32上，嵌入板槽35开设在定模板11/动模板21内，浇口流道36贯穿定模板11/动模板21延伸通入模槽内，利用镶件模注组件3能够方便进行注塑成型，且具有方便进行配件更换的优点，当注塑机中的注塑头与浇口流道36连接之后，可以在注塑后向两个嵌入镶件32内的模腔33内打入熔融塑料，熔融塑料会在模腔33内成型并固定在杆件4的外部，且熔接面相互进行渗透，质量较好。

参考图7和图8，其中定位组件5包括l形板51、抵接套52、螺纹柱53、腰形槽54和锁紧套55，l形板51安装在动模座2上，抵接套52固定在l形板51上供杆件4端部插入，螺纹柱53固定在动模座2靠近定模座1的一面，腰形槽54开设在l形板51上供螺纹柱53穿过，锁紧套55螺纹连接在螺纹柱53的外部，利用定位组件5能够实现对杆件4的定位，杆件4的端部可以被卡接在l形板51上的抵接套52内，当改变螺纹柱53在腰形槽54内的位置，能够实现对l形板51的安装调整。

参考图5和图7，其中锁定组件6包括匚形卡套61、第一连接板62、第一气缸63、锁定柱64和插槽65，匚形卡套61固定在定模板11上，杆件4卡接在匚形卡套61的开口内，第一连接板62固定在动模座2上，第一气缸63的缸体固定在第一连接板62上，锁定柱64固定在第一气缸63的活塞杆端部，插槽65开设在匚形卡套61内供锁定柱64插入，利用锁定组件6能够方便实现对杆件4的牢靠固定，当合模之后匚形卡套61会被卡接在杆件4的外部，此时启动第一连接板62上的第一气缸63能够带动锁定柱64插入至插槽65，从而能够将杆件4牢靠固定。

参考图3和图4，其中顶卸料组件7包括两个第二气缸71、两个顶动块72、卸料槽口73和卸料保持管道74，两个第二气缸71的缸体固定在定模座1上，两个顶动块72分别固定在第二气缸71的活塞杆端部，卸料槽口73开设在l形板51上供注塑完成的杆件4穿过，卸料保持管道74固定在l形板51上的卸料槽口73处，利用顶卸料组件7能够方便进行卸料操作，当注塑结束后可以进行开模卸料，通过启动第二气缸71能够带动顶动块72推动注塑成型后的杆件4从l形板51上的卸料槽口73落入至卸料保持流道，从而能够顺利的使得注塑后的杆件4卸料出模具。

参考图5、图6和图7，其中保温组件8包括保温管81、穿槽82、四个电阻加热棒83和封盖84，其中保温管81固定在动模座2靠近定模座1的一面，穿槽82开设在定模板11和动模板21内供保温管81插入，四个电阻加热棒83分别安装在保温管81内，封盖84安装在保温管81端部开口处，利用保温组件8能够实现对注塑成型的温度进行保温保压，当合模之后，固定在定模座1上固定的保温管81会对定模板11和动模板21内的成型腔室进行加热，能够方便进行温控。

参考图1和图2，为了提高模具合模时的稳定性，将定模座1在靠近动模座2的一面对称固定有四个导柱12，在动模座2内嵌设固定有四个与导柱12相互配合的导套22，利用导柱12和导套22的配合能够方便对定模座1和动模座2的合模过程进行导向，提供模具的稳定性。

参考图4，其中在定模板11和动模板21上的浇口流道36处分别螺纹连接有浇口管头111，浇口流道36从嵌入镶件32的顶部呈50°斜度穿入至模腔33，利用浇口管头111能够方便与注塑机的出料管头进行连接，将浇口流道36设置50°斜度能够使得熔融碎料的流动速度保持较为理想的状态。

参考图1和图2，其中在定模座1和定模板11之间、动模座2和动模板21之间分别设置有垫板112，垫板112通过多个销钉和螺栓安装在固定在定模座1和动模座2上，利用垫板112能够提高模具的整体强度，并能够为模具增大使用空间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。