一种多通道快速塑料粒子切粒机的制作方法

本发明涉及塑料制品领域，具体涉及一种多通道快速塑料粒子切粒机。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。塑料粒子在制备过程中需要经过成型、切粒等步骤，并且不同规格的塑料粒子对粒子大小的要求是不同的，从而在切料时，需要一台设备能够对应不同的粒子的生产规格，但是现有的粒子切粒时，有时不能够调节。并且在切粒时，希望切粒效率足够高。

技术实现要素：

发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种多通道快速塑料粒子切粒机。

技术方案：一种多通道快速塑料粒子切粒机，包括机架，所述机架包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底端均固定有支撑腿，所述顶板连接第一侧板和第二侧板，所述第一、二侧板之间还连接有横梁；所述第一侧板和第二侧板之间连接有多个第一转轴和一个第二转轴，所述第一转轴上具有多个引导辊安装位，所述引导辊安装位固定有限位板，每个引导辊安装位处安装有一个引导辊，所述引导辊包括被第一转轴穿过的转轴穿孔和被限位板穿过的限位板穿孔，从而引导辊能够沿着所述限位板滑动，所述第二转轴具有多个切料辊安装位，每个切料辊安装位固定有一个切料单元，所述切料单元包括第一切料辊、第二切料辊以及连接第一、二切料辊的连接单元，所述第一切料辊圆周处具有多个等间距分布的第一切刀，所述第二切料辊圆周处具有多个等间距分布的第二切刀，相邻的第一切刀的间距大于相邻的第二切刀的间距，所述第一切料辊和第二切料辊的半径相等，每个第一转轴的引导辊安装位的数量相等，且每个第一转轴的引导辊安装位的数量等于第二转轴切料辊安装位的数量，每个第一转轴的一端安装有第一齿轮，所述第二转轴的一端安装有与其中一个第一齿轮啮合的第二齿轮，相邻的第一齿轮相互啮合，所述第一侧板处还安装有驱动电机，驱动电机安装有与其中一个第一齿轮啮合的主动齿轮；所述第一、二侧板之间还安装承载单元，所述承载单元包括多个相互平行的条形基座，所述条形基座的数量等于切料辊安装位的数量且两者一一对应，所述条形基座上表面具有导料槽，相邻的两个条形基座之间连接有连接板，最靠近第一侧板的条形基座连接有第一螺杆，最靠近第二侧板的条形基座连接有第二螺杆，所述第一螺杆处穿设有第一滑块，第一滑块处具有将第一滑块和第一螺杆相对位置锁死的第一锁紧螺栓，第一滑块抵接第一侧板，所述第二螺杆处穿设有第二滑块，第二滑块处具有将第二滑块和第二螺杆相对位置锁死的第二锁紧螺栓，第二滑块抵接第二侧板，所述第一侧板处具有被第一螺杆穿过的竖向的第一通槽，第一螺杆处具有抵接第一侧板的第一螺母，所述第二侧板处具有被第二螺杆穿过的竖向的第二通槽，第二螺杆处具有抵接第二侧板的第二螺母。

进一步地，所述第一螺杆、第一通槽、第二螺杆和第二通槽均具有2个；所述第一滑块为条形且被两个第一螺杆均穿过，所述第二滑块为条形且被两个第二螺杆均穿过。

从而整个承载单元的结构更加稳定。

进一步地，所述连接板处具有加强筋，相邻的两个条形基座之间连接有2个以上的连接板。

从而相邻的条形基座之间的连接更加稳定。

进一步地，所述第一转轴的数量为3个；所述条形基座的数量为4个。

进一步地，每个条形基座具有多个引导辊工作位，每个条形基座的引导辊工作位的数量等于第一转轴的数量；每个引导辊工作位处具有两个与条形基座连接的限位竖板，两个限位竖板包围该引导辊工作位对应的引导辊。

从而当移动条形基座的位置时，限位竖板可以带动引导辊滑动。

进一步地，所述第一侧板处还具有电机罩和齿轮罩，所述齿轮罩包裹第二齿轮和所有的第一齿轮。

从而电机罩和齿轮罩对电机和齿轮形成保护，并且电机罩上具有散热孔帮助散热。

进一步地，所述电机罩和齿轮罩连城一体。

进一步地，第一转轴和第一侧板以及第二侧板之间均具有第一轴承，第二转轴和第一侧板以及第二侧板之间均具有第二轴承。

有益效果：本发明的切粒机，实现了多通道的切粒，并且材料切料辊的方式，切粒更加迅速，并且能够实现不同切料辊的切换，从而可以对塑料粒子进行不同规格的切料。

附图说明

图1为切粒机第一角度示意图；

图2为切粒机第二角度示意图；

图3为切粒机第三角度示意图。

具体实施方式

附图标记：1.1第一侧板；1.2第二侧板；1.3顶板；1.4横梁；1.5支撑腿；2.1电机罩；2.2齿轮罩；3.1第一转轴；3.2限位板；3.3引导辊；4.1条形基座；4.2导料槽；4.3限位竖板；4.4连接板；5第二转轴；5.1第一切料辊；5.2第二切料辊；6.1第一螺杆；6.2第二螺杆；7.1第一滑块；7.2第二滑块。

下面结合附图作具体说明：一种多通道快速塑料粒子切粒机，包括机架，所述机架包括顶板1.3、第一侧板1.1和第二侧板1.2，所述第一侧板1.1和第二侧板1.2的底端均固定有支撑腿1.5，所述顶板1.3连接第一侧板1.1和第二侧板1.2，所述第一、二侧板之间还连接有横梁1.4；所述第一侧板1.1和第二侧板1.2之间连接有多个第一转轴3.1和一个第二转轴5，所述第一转轴3.1上具有多个引导辊安装位，所述引导辊安装位固定有限位板3.2，每个引导辊安装位处安装有一个引导辊3.3，所述引导辊3.3包括被第一转轴穿过的转轴穿孔和被限位板穿过的限位板穿孔，从而引导辊3.3能够沿着所述限位板3.2滑动，所述第二转轴5具有多个切料辊安装位，每个切料辊安装位固定有一个切料单元，所述切料单元包括第一切料辊5.1、第二切料辊5.2以及连接第一、二切料辊的连接单元，所述第一切料辊5.1圆周处具有多个等间距分布的第一切刀，所述第二切料辊5.2圆周处具有多个等间距分布的第二切刀，相邻的第一切刀的间距大于相邻的第二切刀的间距，所述第一切料辊5.1和第二切料辊5.2的半径相等，每个第一转轴3.1的引导辊3.3安装位的数量相等，且每个第一转轴3.1的引导辊3.3安装位的数量等于第二转轴5切料辊安装位的数量，每个第一转轴3.1的一端安装有第一齿轮，所述第二转轴5的一端安装有与其中一个第一齿轮啮合的第二齿轮，相邻的第一齿轮相互啮合，所述第一侧板处还安装有驱动电机，驱动电机安装有与其中一个第一齿轮啮合的主动齿轮；所述第一、二侧板之间还安装承载单元，所述承载单元包括多个相互平行的条形基座4.1，所述条形基座4.1的数量等于切料辊安装位的数量且两者一一对应，所述条形基座4.1上表面具有导料槽4.2，相邻的两个条形基座4.1之间连接有连接板4.4，最靠近第一侧板1.1的条形基座连接有第一螺杆6.1，最靠近第二侧板1.2的条形基座连接有第二螺杆6.2，所述第一螺杆6.1处穿设有第一滑块7.1，第一滑块7.1处具有将第一滑块7.1和第一螺杆6.1相对位置锁死的第一锁紧螺栓，第一滑块7.1抵接第一侧板1.1，所述第二螺杆6.2处穿设有第二滑块7.2，第二滑块7.2处具有将第二滑块7.2和第二螺杆6.2相对位置锁死的第二锁紧螺栓，第二滑块6.2抵接第二侧板，所述第一侧板处具有被第一螺杆穿过的竖向的第一通槽，第一螺杆6.1处具有抵接第一侧板的第一螺母，所述第二侧板处具有被第二螺杆穿过的竖向的第二通槽，第二螺杆处具有抵接第二侧板的第二螺母。

所述第一螺杆6.1、第一通槽、第二螺杆6.2和第二通槽均具有2个；所述第一滑块7.1为条形且被两个第一螺杆均穿过，所述第二滑块7.2为条形且被两个第二螺杆均穿过。所述连接板4.4处具有加强筋，相邻的两个条形基座4.1之间连接有2个以上的连接板4.4。所述第一转轴的数量为3个；所述条形基座4.1的数量为4个。每个条形基座具有多个引导辊工作位，每个条形基座的引导辊工作位的数量等于第一转轴的数量；每个引导辊工作位处具有两个与条形基座连接的限位竖板，两个限位竖板包围该引导辊工作位对应的引导辊。所述第一侧板处还具有电机罩和齿轮罩，所述齿轮罩包裹第二齿轮和所有的第一齿轮。所述电机罩2.1和齿轮罩2.2连城一体。

如图所示，本发明的切料装置，电机驱动主动齿轮，从而驱动多个第一转轴和第二转轴转动，从而条形的塑料条，在导料槽中被引导辊传输(优选地，导料槽中可以安装被动导辊)，并且被切料辊切料，由于第一切料辊和第二切料辊上安装的切刀的密度不一样，从而可以进行不同规格的切料。具体使用第一切料辊和第二切料辊的切换方式如下；如图1所示，此时使用的是第一切料辊，需要切换时，松开第一、二螺母，使得多个条形基座下移，接着松开第一、二滑块，从而条形基座可以横向移动，将多个条形基座分别位于第二切料辊下方后，再使得第一滑块抵接第一侧板，第二滑块抵接第二侧板，再锁紧第一、二滑块，接着上移第一、二螺杆后，将第一、二螺母锁死。从而可以使用第二切料辊切料。更加优选地，为了避免第一、二螺杆发生向下的位移，还可以在第一、二通槽中分别插入第一塞块和第二塞块，从而塞住第一、二通槽的空隙，从而防止第一、二螺杆发生意外的下移。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。