一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的制作方法

本发明涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种吹气鞋机用的内注鞋模结构。

背景技术：

传统吹气鞋模的模箱在最底层，模具型腔的部分在上面且底花向下，楦脚底朝上。注塑结束后鞋底花留有注塑段，注塑段剪断后依旧会留下注塑段的痕迹，影响成品鞋的外观。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有的不足，解决或至少减轻现有制鞋吹气注塑方式制品外观留下注孔痕迹、容易开裂的问题，提供一种吹气鞋机用的内注鞋模结构。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种吹气鞋机用的内注鞋模结构，包括底板、边框模、模箱和鞋楦，所述底板、边框模和模箱从下往上依次设置且围成容楦空间，所述鞋楦位于所述容楦空间内，所述鞋楦内设置有内注孔，所述注塑孔一端连通至鞋楦顶面、另一端连通至鞋楦底面；

所述底板上表面中部设置有底芯模，所述底芯模的形状与所述鞋楦底部形状对应；

所述边框模中部设置有边摸型腔，所述边摸型腔侧壁下部与底芯模侧壁对应配合，边摸型腔上部模口与鞋楦底部对应配合；

所述鞋楦上部设置有定位板，所述定位板设置有注入孔，所述注入孔下端与内注孔上端连通；

所述模箱呈上下两端开口的壳体状。

为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述底板设置有鞋楦锁紧机构，所述鞋楦锁紧机构包括滑沿板、压板、锁钩和锁扣，所述锁扣呈平板状且水平设置于模箱后端，所述滑沿板前端与底板前端铰接、后端设置有滑槽，所述定位板沿滑沿板长度方向滑动设置于滑沿板的滑槽内，所述压板前端与滑沿板前部上表面铰接、后端与所述锁钩上端铰接，压板中部设置有与定位板的注入孔对应的开口，锁钩呈“］”形，锁钩下端扣合于锁扣。

优选的，所述滑沿板的滑槽的深度值小于定位板的厚度值，滑沿板的滑槽的宽度值等于定位板的宽度值。

优选的，所述滑沿板前端设置有包头模块，所述包头模块下表面设置有与鞋楦前部上表面对应配合的型腔。

优选的，所述包头模块上表面设置有竖直的定位螺杆，所述定位螺杆滑动套合于滑沿板前端，定位螺杆上螺纹套合有两个螺母，两个所述螺母分别位于滑沿板的上下表面。

优选的，所述内注孔呈“∧”形，内注孔包括前注入段和后注入段，所述前注入段和后注入段均倾斜向下设置，前注入段上端和后注入段上端均与注入孔连通，前注入段下端和后注入段下端分别位于鞋楦底面前部和后部。

优选的，所述边框模由左边框模和右边框模拼接组成，所述左边框模和右边框模前端均与底板前端铰接。

优选的，所述模箱由左模箱和右模箱拼接组成，所述左模箱和右模箱分别设置于左边框模和右边框模上方。

优选的，所述左边框模和右边框模之间设置有模箱锁紧机构，所述模箱锁紧机构包括挡块、转动锁杆和锁板，所述挡块设置于左边框模后端，所述转动锁杆转动设置于右边框模后端，所述锁板固定套合于转动锁杆靠近左边框模的一端且位于挡块左侧。

优选的，所述挡块左侧面与锁板右侧面贴合，挡块左侧面与锁板右侧面为对应设置的斜面。

本发明的有益效果是：

本发明的内注孔设置在鞋楦内；在吹气鞋机注塑时，成型材料通过注入孔从上往下注入底芯模、边框模和鞋楦形成的空间内，注塑形成的注塑段位于注塑制成的鞋底上表面，制成成品鞋后，剪切注塑段的痕迹在制品内部，不影响外观，提高了成品鞋的质量。

本发明的边框模和模箱均采用左右拼接结构，方便安装鞋楦。通过模箱锁紧机构和鞋楦锁紧机构将鞋楦可靠固定在拼合后的模箱内，防止注塑时鞋楦发生位移影响注塑质量。

附图说明

图1是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的组装状态的结构示意图；

图2是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的展开状态的结构剖视图；

图3是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的组装状态的结构剖视图；

图4是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的鞋楦和定位板的结构示意图；

图5是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的底板和底芯模的结构示意图；

图6是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的左边框模的结构示意图；

图7是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的右边框模的结构示意图；

图8是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的左模箱的结构示意图；

图9是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的右模箱的结构示意图；

图10是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的锁紧机构的结构示意图；

图11是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的压板的结构示意图；

图12是本发明一种吹气鞋机用的内注鞋模结构的左边框模和右边框模与底板的铰接示意图；

图中标号为：1为底板，2为边框模，3为模箱，4为鞋楦，5为底芯模，6为定位板，7为内注孔，8为压板，9为锁钩，10为锁扣，11为滑沿板，13为挡块，14为转动锁杆，15为锁板，16为包头模块，201为左边框模，202为右边框模，301为左模箱，302为右模箱，701为前注入段，702为后注入段。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1~图12所示，一种吹气鞋机用的内注鞋模结构，包括底板1、边框模2、模箱3和鞋楦4，底板1、边框模2和模箱3从下往上依次层叠且围成容楦空间，鞋楦4位于容楦空间内，鞋楦4内开设有内注孔7，注塑孔一端连通至鞋楦4顶面、另一端连通至鞋楦4底面；

底板1上表面中部固定有底芯模5，底芯模5的形状与鞋楦4底部形状对应；

边框模2中部设置有边摸型腔，边摸型腔侧壁下部与底芯模5侧壁对应配合，边摸型腔上部模口与鞋楦4底部对应配合；

鞋楦4上部设置有定位板6，定位板6设置有注入孔，注入孔下端与内注孔7上端连通；

模箱3呈上下两端开口的壳体状。

为了防止注塑时鞋楦4发生纵向位移，本实施例中，底板1设置有鞋楦锁紧机构，鞋楦锁紧机构包括滑沿板11、压板8、锁钩9和锁扣10，锁扣10呈平板状且水平设置于模箱3后端，滑沿板11前端与底板1前端铰接、后端设置有滑槽，定位板6沿滑沿板11长度方向滑动设置于滑沿板11的滑槽内，压板8前端与滑沿板11前部上表面铰接、后端与锁钩9上端铰接，压板8中部设置有与定位板6的注入孔对应的开口，锁钩9呈“］”形，锁钩9下端扣合于锁扣10。

为了优化产品结构，滑沿板11的滑槽的深度值小于定位板6的厚度值，滑沿板11的滑槽的宽度值等于定位板6的宽度值。

为了提高通用性，滑沿板11前端设置有包头模块16，包头模块16下表面设置有与鞋楦4前部上表面对应配合的型腔，包头模块16上表面设置有竖直的定位螺杆，定位螺杆滑动套合于滑沿板11前端，定位螺杆上螺纹套合有两个螺母，两个螺母分别位于滑沿板11的上下表面。

进一步优化产品结构，本实施例中，内注孔7呈“∧”字形，内注孔7包括前注入段701和后注入段702，前注入段701和后注入段702均倾斜向下设置，前注入段701上端和后注入段702上端均与注入孔连通，前注入段701下端和后注入段702下端分别位于鞋楦4底面前部和后部。

为了便于鞋楦4的安装，本实施例中，边框模2由左边框模201和右边框模202拼接组成，左边框模201和右边框模202前端均与底板1前端铰接，模箱3由左模箱301和右模箱302拼接组成，左模箱301和右模箱302分别固定于左边框模201和右边框模202上方，锁扣10左段固定设置于左模箱301后端、右段伸出左模箱301，左边框模201和右边框模202之间设置有模箱3锁紧机构，模箱3锁紧机构包括挡块13、转动锁杆14和锁板15，挡块13设置于左边框模201后端，转动锁杆14转动设置于右边框模202后端，锁板15固定套合于转动锁杆14靠近左边框模201的一端且位于挡块13左侧，挡块13左侧面与锁板15右侧面贴合，挡块13左侧面与锁板15右侧面为对应设置的斜面。

鞋楦4可为实心结构，也可为空心结构，空心结构更利于减重和散热。

底板1前端铰接有铰链座，有叫左边框模201前端和右边框模202前端固定有相互啮合的半齿轮，半齿轮位于铰链座内且与铰链座转动连接；滑沿板11与底板1之间设置有调节弹簧。

本实施例工作过程：

注塑前，将左边框模201和右边框模202向两侧转动，将鞋楦4的位板6滑动放置于滑沿板11的滑槽，左边框模201和右边框模202向内收合，转动滑沿板11，使鞋楦4位于底芯模5正上方。搬动转动锁杆14，使锁板15转动至挡块13，向下转动压板8，使压板8扣合在定位板6上方，转动压板8和锁钩9，使锁钩9下端扣合于锁扣10。

在吹气鞋机注塑时，成型材料通过注入孔从上往下注入底芯模5、边框模2和鞋楦4形成的空间内，注塑形成的注塑段位于注塑制成的鞋底上表面，制成成品鞋后，剪切注塑段的痕迹在制品内部，不影响外观，提高了成品鞋的质量。

本发明的边框模2和模箱3均采用左右拼接结构，方便安装鞋楦4。通过模箱3锁紧机构和鞋楦锁紧机构将鞋楦4可靠固定在拼合后的模箱3内，防止注塑时鞋楦4发生位移影响注塑质量。

注塑形成的注塑段在鞋底上表面，制成成品鞋后，去除注塑段，不影响外观；不容易产出开裂，提高了成品鞋的质量。

以上之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。