本发明涉及废旧轮胎再生利用
技术领域：
，尤其是一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法。
背景技术：
：随着我国经济的快速发展和人们生活水平的普遍提高，汽车已经逐步进入日常生活中，为人们的生活提供了极大的便利。但由此产生了大量的废旧轮胎，大量的废旧轮胎的堆积不仅占用土地，还容易滋生蚊虫细菌，传播疾病，危害居民健康，轮胎属于高分子材料，易燃，极易引起火灾，造成环境污染。对废旧轮胎进行回收处理，不仅可以缓解其对环境的压力，减少污染，更可实现资源的有效回收利用。目前，对废旧轮胎的处理方法有焚烧、热解、生产再生胶，进而得到具有各种用途的高价值产品。但是这些处理方法存在缺陷，例如焚烧处理，容易造成粉尘污染，在燃烧中容易产生二噁英等致癌物质；热解处理方法，成本较高，产出率低，操作不当容易造成二次污染；目前生产再生胶主要采用微波、超声波、辐射再生的方法，即利用电磁波和高能射线的能量，作用于交联键或者极性基团部位，瞬间产生热量，破坏交联网络，使废橡胶再生，这些方法均需要高能电磁发生器，对设备要求较高，同时，只对某些橡胶起到作用。在现有的技术水平下，难以实现工业化生产。技术实现要素：为了克服现有技术中所存在的缺陷，本发明提供一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将废旧轮胎进行清洗、风干；步骤二，利用切割机对上述废旧轮胎进行切割，将废旧轮胎中的橡胶部分与钢丝部分进行分离，得到废旧轮胎体；步骤三，将上述得到的废旧轮胎体加入到破碎机中得到废旧轮胎橡胶块，所述废旧轮胎橡胶块的大小为6～8mm；步骤四，将上述废旧轮胎橡胶块加入到粉碎机中，得到废旧轮胎橡胶粒，所述废旧轮胎橡胶粒的大小为0.8～1mm，将68～89wt.％废旧轮胎橡胶粒与5～15wt.％软化剂、3～10wt.％活化剂、2～5wt.％除味剂、1～2wt.％防老剂依次加入到混料机中，混合均匀，得到混合料，将混合料在室温下停放15～24h；步骤五，将上述得到的混合料加入到开炼机中进行预混合，将开炼机的温度设为40～55℃，转速设为20～30r/min，辊距设为0.8mm，得到预混料，然后，将预混料加入到密炼机中进行反复剪切，密炼时间为10～30min，密炼温度为150～300℃，最后出片得到再生胶料。上述的一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法，所述软化剂为松焦油、妥尔油、液体古马隆树脂、煤沥青、环烷油、双戊烯、石油沥青、双萜烯、石蜡烃油中的一种或两种组合。上述的一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法，所述活化剂为芳香族二硫化物、芳香族硫醇、硫酚类或锌盐。上述的一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法，所述除味剂为除味剂cz、除味剂cc或除味剂cw中的一种或两种组合。上述的一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法，所述防老剂为为防老剂rd或4010na。与现有技术相比本发明具有以下优点和突出性效果：本发明的有益效果是，本发明通过化学与机械剪切相结合的方法，通过将废旧橡胶粒与软化剂、活化剂、除味剂、防老剂进行混合均匀，在把混合料通过开炼机和密炼机反复剪切，借助机械力作用，打开废旧橡胶粒的交联网络，使得活化剂形成活性基团，活性基团与废旧橡胶分子链结合形成再生胶；制备方法简单，对设备要求低，适用多种类型废旧橡胶再生，可工业化大规模生产。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。【实施例1】一种采用废旧轮胎制备再生胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将废旧丁基轮胎进行清洗、风干；步骤二，利用切割机对上述废旧丁基轮胎进行切割，将废旧丁基轮胎中的橡胶部分与钢丝部分进行分离，得到废旧丁基轮胎体；步骤三，将上述得到的废旧丁基轮胎体加入到破碎机中得到废旧丁基轮胎橡胶块，所述废旧丁基轮胎橡胶块的大小为6～8mm；步骤四，将上述废旧丁基轮胎橡胶块加入到粉碎机中，得到废旧丁基橡胶粒，所述废旧丁基橡胶粒的大小为0.8～1mm，将68wt.％废旧丁基橡胶粒与15wt.％软化剂、10wt.％活化剂、5wt.％除味剂、2wt.％防老剂依次加入到混料机中，混合均匀，得到混合料，将混合料在室温下停放24h；步骤五，将上述得到的混合料加入到开炼机中进行预混合，将开炼机的温度设为55℃，转速设为30r/min，辊距设为0.8mm，得到预混料，然后，将预混料加入到密炼机中进行反复剪切，密炼时间为30min，密炼温度为180℃，最后出片得到丁基橡胶再生胶料。进一步的，所述软化剂为松焦油。进一步的，所述活化剂为芳香族二硫化物。进一步的，所述除味剂为除味剂cz。进一步的，所述防老剂为防老剂rd。以废旧丁基橡胶再生胶为添加剂，添加到天然橡胶中：表1配方1组分1#2#3#4#天然橡胶100100100100丁基橡胶再生胶料0101520氧化锌3.53.53.53.5硬脂酸1.01.01.01.0硫磺1.51.51.51.5促进剂tmtd0.70.70.70.7表2不同组份丁基橡胶再生胶料对天然橡胶的力学性能影响从表2可以看出，丁基橡胶再生胶料能够显著改善天然橡胶的力学强度。【实施例2】一种采用废旧三元乙丙橡胶轮胎制备再生胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将废旧三元乙丙橡胶轮胎进行清洗、风干；步骤二，利用切割机对上述废旧三元乙丙橡胶轮胎进行切割，将废旧三元乙丙橡胶轮胎中的橡胶部分与钢丝部分进行分离，得到废旧三元乙丙橡胶轮胎体；步骤三，将上述得到的废旧三元乙丙橡胶轮胎体加入到破碎机中得到废旧三元乙丙橡胶块，所述废旧三元乙丙橡胶块的大小为6～8mm；步骤四，将上述废旧三元乙丙橡胶块加入到粉碎机中，得到废旧三元乙丙橡胶粒，所述废旧三元乙丙橡胶粒的大小为0.8～1mm，将89wt.％废旧三元乙丙橡胶粒与5wt.％软化剂、3wt.％活化剂、2wt.％除味剂、1wt.％防老剂依次加入到混料机中，混合均匀，得到混合料，将混合料在室温下停放24h；步骤五，将上述得到的混合料加入到开炼机中进行预混合，将开炼机的温度设为40℃，转速设为25r/min，辊距设为0.8mm，得到预混料，然后，将预混料加入到密炼机中进行反复剪切，密炼时间为30min，密炼温度为200℃，最后出片得到三元乙丙橡胶再生胶料。进一步的，所述软化剂为环烷油。进一步的，所述活化剂为硫酚类。进一步的，所述除味剂为除味剂cw。进一步的，所述防老剂为4010na。以废旧三元乙丙橡胶再生胶为添加剂，添加到天然橡胶中：表3配方2组分1#2#3#4#天然橡胶100100100100三元乙丙橡胶再生胶料0153060氧化锌3.53.53.53.5硬脂酸1.01.01.01.0硫磺1.51.51.51.5促进剂cbs0.50.50.50.5表4不同组份三元乙丙橡胶再生胶料对天然橡胶的力学性能影响从表4可以看出，三元乙丙橡胶再生胶料对天然橡胶的力学性能影响不大，因此，三元乙丙橡胶再生胶料可以作为填料，进而降低成本。以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。当前第1页12