塑料管道的冷却成型方法与流程

本发明涉及塑料制件领域，具体涉及一种方形塑料管件成型方法。

背景技术：

塑料管件因具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等，现有的塑料管件制造设备存在着一些缺点，例如塑料原材料熔化过程中容易出现熔融态塑料半凝固而造成堵塞现象，不同规格的塑料管件所用的模具不一样，需要重新更换模具，为此，本发明提出了一种方形塑料管件成型机头，其可接收熔融态塑料并将其成型为方形塑料管道结构，并且可根据所需生产的方形塑料管道的实际壁厚进而对外模具区与内模具体之间的距离进行调整，即可对外模具区与内模具体之间的距离进行调整并使其符合实际需要生产的方形塑料管道的壁厚要求，适用性更广，并且外模具区与内模具体之间距离调整过程全自动化，工作人员只需根据实际实际情况启动以及关闭驱动电机即可，整个调整过程简单快速易操作。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种方形塑料管件成型方法，其可接收熔融态塑料并将其成型为方形塑料管道结构，并且可根据所需生产的方形塑料管道的实际壁厚进而对外模具区与内模具体之间的距离进行调整，即可对外模具区与内模具体之间的距离进行调整并使其符合实际需要生产的方形塑料管道的壁厚要求，适用性更广，并且外模具区与内模具体之间距离调整过程全自动化，工作人员只需根据实际实际情况启动以及关闭驱动电机即可，整个调整过程简单快速易操作。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

塑料管道的冷却成型方法，其步骤在于：

s1：工作人员调整安装于成型管头上的外模具机构与内模具体之间的距离；

成型管头包括固定外壳、进料接头、固定盘一、固定盘二、成型管道，进料接头为两端开口的圆管结构，进料接头的一开口端向远离自身轴心线方向同轴延伸有固定台阶、另一开口端同轴设置有固定端盖，进料接头的固定台阶与塑料熔融设备的出料端之间通过紧固螺栓进行同轴固定，固定盘一为圆环板体，固定盘一与固定端盖之间同轴固定，成型管道为两端开口的管道结构，成型管道与固定盘一之间同轴固定，固定盘二为圆环板体，固定盘二与成型管道之间同轴固定，固定外壳为一端开口、一端封闭的圆形壳体，固定外壳同轴固定套设于固定盘一与固定盘二的外圆面，固定外壳封闭端同轴设置有与成型管道管腔之间接通的出料接头；

内模具体为两端开口的矩形管道，内模具体的一端为进水端且该端位于固定外壳封闭端背离进料接头的一侧、另一端为连接端且该端依次穿过出料接头与固定外壳内腔后与固定端盖之间同轴固定，固定端盖上还同轴开设有用于内模具体与进料接头之间接通的连接孔，内模具体的侧面开设有用于内模具体内腔与成型管道管腔之间接通的进料孔，内模具体内还设置有挡板，挡板位于进料孔背离进料接头的一侧，挡板用于将内模具体内腔分为挡板与内模具体进水端之间的冷却段、挡板与内模具体连接端之间的进料段；

外模具机构包括厚度调整构件、外模具构件，外模具构件包括模具板、驱动组件，模具板为大面平行于成型管道轴向的矩形板体，模具板设置于成型管道内腔壁与内模具体外表面之间的区域内且模具板的一端与固定端盖接触、另一端与固定外壳腔底接触，模具板设置有四组且四组模具板共同构成外模具区，外模具区呈与内模具体共中心线的方形结构，驱动组件包括丝杆、导向杆，丝杆与导向杆的延伸方向均垂直于成型管道轴向，丝杆/导向杆的一端与模具板之间固定、另一端穿过成型管道侧壁并位于成型管道外圆面与固定外壳腔壁之间的区域，丝杆/导向杆均可沿自身延伸方向发生位移，驱动组件对应设置有四组，四组驱动组件沿自身延伸方向同步发生位移时，四组模具板共同形成的外模具区面积大小可发生改变且外模具区始终保持与内模具体共中心线的方形结构；

厚度调整构件运行并驱使丝杆沿自身轴向发生位移，即使得四组驱动组件沿自身延伸方向同步发生位移，进而使四组模具板共同形成的外模具区面积大小发生改变且外模具区始终保持与内模具体共中心线的方形结构，直至外模具区与内模具体之间的区域符合新的方向塑料管道的要求；

s2：塑料熔融设备提供的熔融态塑料依次通过进料接头、设置于固定端盖上的连接孔、内模具体内腔的进料段、设置于内模具体侧面的进料孔流动至四组模具板共同形成的外模具区与内模具体的外表面之间的区域内；

s3：冷却组件为方形塑料管道成型过程中提供冷却水；

冷却组件包括排水管道、真空管道，真空管道设置有两组分别为真空管道一、真空管道二，真空管道一轴向平行于进料接头开口端端面，真空管道一设置于进料接头内且真空管道一的两管口均与进料接头的腔壁之间固定，进料接头外圆面设置有与真空管道一的一管口接通的抽吸孔且抽吸孔孔口匹配安装有密封端盖，进料接头外圆面还设置有与真空管道一的另一管口接通的避让孔，真空管道二与进料接头之间同轴布置，真空管道二的一端与挡板之间固定、另一端与真空管道一之间固定，真空管道二与真空管道一之间相互接通，排水管道的一端与挡板之间固定、另一端依次穿过真空管道一/真空管道二/避让孔后位于成型管头的外部，排水管道、真空管道二、避让孔之间设置有密封垫圈，真空管道二、挡板、排水管道三者之间设置有密封垫片，真空管道一与真空管道二内部均为真空结构；

上述步骤s2中，冷却水由内模具体的进水端流入，途经内模具体内腔的冷却段、排水管道后排出，由此构成一个为方形塑料管道成型提供流动水冷却系统，该过程中，真空管道一与真空管道二呈真空隔热状态，流动水冷却系统仅对成型管道内的熔融态塑料提供冷却作用。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的内模具体的四组侧面均设置有进料孔。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的内模具体内腔的冷却段内同轴设置有呈矩形条状结构的支撑块，支撑块的侧面设置有连接板并且支撑块与内模具体内腔的冷却段之间通过连接板进行固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的厚度调整构件包括驱动电机、动力传递组件一、动力传递组件二，动力传递组件一用于接收驱动电机的动力并将其传递给动力传递组件二，动力传递组件二用于接收动力传递组件二给予的动力并利用该动力驱使四组驱动组件沿自身延伸方向同步发生位移。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的驱动电机固定安装于固定外壳的外圆面，并且驱动电机的动力输出端穿过固定外壳的侧壁并位于固定外壳内腔腔壁与成型管道外圆面之间的区域内，驱动电机的输出轴轴向与固定外壳在其固定点处的直径方向一致。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力传递组件一设置于固定外壳内腔腔壁与成型管道外圆面之间的区域内，动力传递组件一包括传递轴一、动力传递件一、动力传递件二，传递轴一的轴向平行于成型管道的轴向，传递轴一的一端与固定盘一之间活动连接、另一端与固定盘二之间活动连接，传递轴一可绕自身轴向转动；

所述的动力传递件一设置于驱动电机的动力输出端与传递轴一内并且动力传递件一用于驱动电机与传递轴一之间的动力连接传递；

所述的动力传递件一包括主动直齿轮、从动外齿圈，主动直齿轮同轴固定安装于传递轴一的外部，从动外齿圈通过轴承同轴安装于成型管道的外部，并且主动直齿轮与从动外齿圈之间相互啮合。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力传递件一为锥齿轮动力传递结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力传递组件二设置于固定外壳内腔腔壁与成型管道外圆面之间的区域内，动力传递组件二包括安装支架、传递轴二、传递轴三，安装支架固定安装于成型管道的外圆面，传递轴二的轴向平行于成型管道的轴向，传递轴二活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，传递轴二上还同轴固定设置有接收直齿轮，并且接收直齿轮与从动外齿圈之间相互啮合；

所述的传递轴三的轴向平行于成型管道在与传递轴三所在直线相交点处的直径方向，传递轴三活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动；

所述的传递轴二与传递轴三之间设置有动力传递件三并且两者之间通过动力传递件三进行动力连接传递；

所述的传递轴三与驱动组件的丝杆之间设置有动力传递件四，动力传递件四包括输入直齿轮、输出直齿轮，输入直齿轮同轴固定安装于传递轴三外部，输出直齿轮通过螺纹安装方式同轴套设于丝杆外部并且输出直齿轮还与安装支架之间活动连接，输出直齿轮绕自身轴向转动并可牵引丝杆沿自身轴向发生位移，输出直齿轮与输入直齿轮之间相互啮合；

所述的动力传递组件二对应设置有四组。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力传递件三为锥齿轮动力传递结构。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，其可接收熔融态塑料并将其成型为方形塑料管道结构，并且可根据所需生产的方形塑料管道的实际壁厚进而对外模具区与内模具体之间的距离进行调整，即可对外模具区与内模具体之间的距离进行调整并使其符合实际需要生产的方形塑料管道的壁厚要求，适用性更广，并且外模具区与内模具体之间距离调整过程全自动化，工作人员只需根据实际实际情况启动以及关闭驱动电机即可，整个调整过程简单快速易操作；除此之外，设置于内模具体内的支撑块，除对内模具体起支撑作用外，在冷却水流入至内模具体的冷却段内时，支撑块会使流动水分布于支撑块与内模具体之间，冷却效果更佳；除此之外，冷却组件中的真空管道的设置使流动水冷却系统仅对成型管道内的熔融态塑料提供冷却作用，不对进料接头管腔内的熔融态塑料造成影响，即不影响熔融态塑料向外模具区与内模具体之间区域内的流动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的成型管头、内模具体、冷却组件的结构示意图。

图4为本发明的成型管头、内模具体、冷却组件的剖视示意图。

图5为本发明的内模具体、进料接头的结构示意图。

图6为本发明的外模具机构的结构示意图。

图7为本发明的外模具机构的结构示意图。

图8为本发明的外模具机构的正视示意图。

图9为本发明的外模具构件的结构示意图。

图10为本发明的厚度调整构件的结构示意图。

图11为本发明的驱动电机、动力传递组件一的结构示意图。

图12为本发明的动力传递组件二的结构示意图。

图13为本发明的动力传递组件二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

塑料管道的冷却成型方法，其步骤在于：

s1：工作人员调整安装于成型管头100上的外模具机构300与内模具体200之间的距离；

成型管头100包括固定外壳101、进料接头102、固定盘一103、固定盘二105、成型管道104，进料接头102为两端开口的圆管结构，进料接头102的一开口端向远离自身轴心线方向同轴延伸有固定台阶、另一开口端同轴设置有固定端盖，进料接头102的固定台阶与塑料熔融设备的出料端之间通过紧固螺栓进行同轴固定，固定盘一103为圆环板体，固定盘一103与固定端盖之间同轴固定，成型管道104为两端开口的管道结构，成型管道104与固定盘一103之间同轴固定，固定盘二105为圆环板体，固定盘二105与成型管道104之间同轴固定，固定外壳101为一端开口、一端封闭的圆形壳体，固定外壳101同轴固定套设于固定盘一103与固定盘二105的外圆面，固定外壳101封闭端同轴设置有与成型管道104管腔之间接通的出料接头；

内模具体200为两端开口的矩形管道，内模具体200的一端为进水端且该端位于固定外壳101封闭端背离进料接头102的一侧、另一端为连接端且该端依次穿过出料接头与固定外壳101内腔后与固定端盖之间同轴固定，固定端盖上还同轴开设有用于内模具体200与进料接头102之间接通的连接孔，内模具体200的侧面开设有用于内模具体200内腔与成型管道104管腔之间接通的进料孔201，内模具体200内还设置有挡板，挡板位于进料孔201背离进料接头102的一侧，挡板用于将内模具体200内腔分为挡板与内模具体200进水端之间的冷却段、挡板与内模具体200连接端之间的进料段；

外模具机构300包括厚度调整构件310、外模具构件320，外模具构件320包括模具板321、驱动组件，模具板321为大面平行于成型管道104轴向的矩形板体，模具板321设置于成型管道104内腔壁与内模具体200外表面之间的区域内且模具板321的一端与固定端盖接触、另一端与固定外壳101腔底接触，模具板321设置有四组且四组模具板321共同构成外模具区，外模具区呈与内模具体200共中心线的方形结构，驱动组件包括丝杆322、导向杆323，丝杆322与导向杆323的延伸方向均垂直于成型管道104轴向，丝杆322/导向杆323的一端与模具板321之间固定、另一端穿过成型管道104侧壁并位于成型管道104外圆面与固定外壳101腔壁之间的区域，丝杆322/导向杆323均可沿自身延伸方向发生位移，驱动组件对应设置有四组，四组驱动组件沿自身延伸方向同步发生位移时，四组模具板321共同形成的外模具区面积大小可发生改变且外模具区始终保持与内模具体200共中心线的方形结构；

厚度调整构件310运行并驱使丝杆322沿自身轴向发生位移，即使得四组驱动组件沿自身延伸方向同步发生位移，进而使四组模具板321共同形成的外模具区面积大小发生改变且外模具区始终保持与内模具体200共中心线的方形结构，直至外模具区与内模具体200之间的区域符合新的方向塑料管道的要求；

s2：塑料熔融设备提供的熔融态塑料依次通过进料接头102、设置于固定端盖上的连接孔、内模具体200内腔的进料段、设置于内模具体200侧面的进料孔201流动至四组模具板321共同形成的外模具区与内模具体200的外表面之间的区域内；

s3：冷却组件400为方形塑料管道成型过程中提供冷却水；

冷却组件400包括排水管道401、真空管道402，真空管道402设置有两组分别为真空管道一、真空管道二，真空管道一轴向平行于进料接头102开口端端面，真空管道一设置于进料接头102内且真空管道一的两管口均与进料接头102的腔壁之间固定，进料接头102外圆面设置有与真空管道一的一管口接通的抽吸孔且抽吸孔孔口匹配安装有密封端盖，进料接头102外圆面还设置有与真空管道一的另一管口接通的避让孔，真空管道二与进料接头102之间同轴布置，真空管道二的一端与挡板之间固定、另一端与真空管道一之间固定，真空管道二与真空管道一之间相互接通，排水管道401的一端与挡板之间固定、另一端依次穿过真空管道一/真空管道二/避让孔后位于成型管头100的外部，排水管道401、真空管道二、避让孔之间设置有密封垫圈，真空管道二、挡板、排水管道401三者之间设置有密封垫片，真空管道一与真空管道二内部均为真空结构；

上述步骤s2中，冷却水由内模具体200的进水端流入，途经内模具体200内腔的冷却段、排水管道401后排出，由此构成一个为方形塑料管道成型提供流动水冷却系统，该过程中，真空管道一与真空管道二呈真空隔热状态，流动水冷却系统仅对成型管道104内的熔融态塑料提供冷却作用。

厚度可调式方形塑料管道成型机头，其包括成型管头100、内模具体200、外模具机构300、冷却组件400，成型管头100的进料端与塑料熔融设备的出料端之间同轴固定连接接通，内模具体200/外模具机构300/冷却组件400均安装于成型管头100上，内模具体200与外模具机构300配合并用于为方形塑料管道成型提供模具，冷却组件400用于为方形塑料管道成型过程中提供流动冷却水。

所述的成型管头100包括固定外壳101、进料接头102、固定盘一103、固定盘二105、成型管道104，进料接头102为两端开口的圆形管道结构，进料接头102的一开口端向远离自身轴心线方向同轴延伸有固定台阶、另一开口端同轴固定设置有固定端盖，进料接头102的固定台阶与塑料熔融设备的出料端之间通过紧固螺栓进行同轴固定连接。

所述的固定盘一103为圆环形板体结构，并且固定盘一103与固定端盖背离进料接头102的端面之间同轴固定连接，所述的成型管道104为两端开口的管道结构，并且成型管道104与固定盘一103背离进料接头102的端面之间同轴固定连接，所述的固定盘二105为圆环形板体结构，并且固定盘二105与成型管道104背离进料接头102的端面之间同轴固定连接。

所述的固定外壳101为一端开口、一端封闭的圆形壳体结构，并且固定外壳101同轴固定套设于固定盘一103与固定盘二105的外圆面，固定外壳101的封闭端同轴设置有与成型管道104管腔之间连接接通的出料接头。

所述的内模具体200为两端开口的矩形管道结构，内模具体200的一端为进水端且该端位于固定外壳101封闭端背离进料接头102的一侧，内模具体200的另一端为连接端且该端依次穿过设置于固定外壳101封闭端的出料接头、固定外壳101内腔后与设置于进料接头102端部的固定端盖之间同轴固定连接，固定端盖上还同轴开设有贯穿其轴向厚度的连接孔，连接孔用于内模具体200与进料接头102之间的相互接通。

所述的内模具体200的侧面开设有贯穿其厚度的进料孔201，进料孔201用于内模具体200内腔与成型管道104管腔之间的相互接通，并且进料孔201靠近内模具体200的连接端，优选的，所述的内模具体200的四组侧面均设置有进料孔201。

所述的内模具体200内还设置有挡板，挡板位于进料孔201背离进料接头102的一侧并且挡板还靠近进料接头102，挡板用于将内模具体200内腔分为两段并分别为挡板与内模具体200进水端之间的冷却段、挡板与内模具体200连接端之间的进料段。

所述的冷却组件400包括排水管道401、真空管道402，真空管道402设置有两组分别为真空管道一、真空管道二，所述的真空管道一的轴向平行于进料接头102的开口端端面，真空管道一固定设置于进料接头102内并且真空管道一的两管口均与进料接头102的腔壁之间固定，进料接头102的外圆面设置有与真空管道一的一管口连接接通的抽吸孔，并且抽吸孔孔口匹配安装有密封端盖，进料接头102的外圆面还设置有与真空管道一的另一管口连接接通的避让孔，所述的真空管道二与进料接头102之间同轴布置，真空管道二的一端与挡板之间固定连接、另一端与真空管道一之间固定连接，真空管道二与真空管道一之间相互连接接通。

所述的排水管道401的一端与挡板之间固定连接，排水管道401的另一端依次穿过真空管道一、真空管道二、设置于进料接头102外圆面的避让孔后位于成型管头100的外部。

所述的排水管道401、真空管道二、设置于进料接头102外圆面的避让孔三者之间设置有密封垫圈，真空管道二、挡板、排水管道401三者之间设置有密封垫片，所述的真空管道一与真空管道二内部均为真空结构。

冷却水由内模具体200的进水端流入，途经内模具体200内腔的冷却段、排水管道401后排出，由此构成一个流动水冷却系统，该过程中，由于真空管道一与真空管道二的存在，故而流动水冷却系统不对进料接头102管腔内的熔融态塑料造成影响，流动水冷却系统只对成型管道104内的熔融态塑料提供冷却作用。

更为具体的，所述的内模具体200内腔的冷却段内同轴设置有呈矩形条状结构的支撑块202，支撑块202的侧面设置有连接板并且支撑块202与内模具体200内腔的冷却段之间通过连接板进行固定连接；支撑块202设置的用于在于，其对内模具体200其支撑作用，除此之外，冷却水流入至内模具体200的冷却段后，由于支撑块200的存在，流动水会分布于支撑块200与内模具体200之间，冷却效果更佳。

所述的外模具机构300包括厚度调整构件310、外模具构件320，外模具构件320用于与内模具体200配合并为方形塑料管道成型提供模具并且外模具构件320与内模具体200之间的距离可调，厚度调整构件310用于为外模具构件320调整其与内模具体200之间的距离过程提供动力。

所述的外模具构件320包括模具板321、驱动组件，模具板321为大面平行于成型管道104轴向的矩形板结构，模具板321设置于成型管道104内腔壁与内模具体200外表面之间的区域内并且模具板321的一端与固定端盖背离进料接头102的端面之间接触、另一端与固定外壳101的内腔腔底之间接触，模具板321设置有四组并且四组模具板321共同构成外模具区，外模具区呈方形结构并且外模具区的中心线与内模具体200的中心线位于同一直线上。

所述的驱动组件包括丝杆322、导向杆323，丝杆322与导向杆323的延伸方向均垂直于成型管道104的轴向，丝杆322/导向杆323的一端与模具板321之间固定连接、另一端穿过成型管道104的侧壁并位于成型管道104外圆面与固定外壳101内腔腔壁之间的区域，并且丝杆322/导向杆323均可沿自身延伸方向发生位移。

所述的驱动组件对应设置有四组，并且四组驱动组件沿自身延伸方向同步发生位移时，四组模具板321共同形成的外模具区面积大小可发生改变且外模具区始终保持与内模具体200共中心线的方形结构。

所述的厚度调整构件310包括驱动电机311、动力传递组件一312、动力传递组件二313，动力传递组件一312用于接收驱动电机311的动力并将其传递给动力传递组件二313，动力传递组件二313用于接收动力传递组件二313给予的动力并利用该动力驱使四组驱动组件沿自身延伸方向同步发生位移。

所述的驱动电机311固定安装于固定外壳101的外圆面，并且驱动电机311的动力输出端穿过固定外壳101的侧壁并位于固定外壳101内腔腔壁与成型管道104外圆面之间的区域内，驱动电机311的输出轴轴向与固定外壳101在其固定点处的直径方向一致。

所述的动力传递组件一312设置于固定外壳101内腔腔壁与成型管道104外圆面之间的区域内，动力传递组件一312包括传递轴一3121、动力传递件一3122、动力传递件二，传递轴一3121的轴向平行于成型管道104的轴向，传递轴一3121的一端与固定盘一103之间活动连接、另一端与固定盘二105之间活动连接，传递轴一3121可绕自身轴向转动。

所述的动力传递件一3122设置于驱动电机311的动力输出端与传递轴一3121内并且动力传递件一3122用于驱动电机311与传递轴一3121之间的动力连接传递，具体的，动力传递件一3122为锥齿轮动力传递结构。

所述的动力传递件一3122包括主动直齿轮3123、从动外齿圈3124，主动直齿轮3123同轴固定安装于传递轴一3121的外部，从动外齿圈3124通过轴承同轴安装于成型管道104的外部，并且主动直齿轮3123与从动外齿圈3124之间相互啮合。

所述的动力传递组件二313设置于固定外壳101内腔腔壁与成型管道104外圆面之间的区域内，动力传递组件二313包括安装支架3131、传递轴二3132、传递轴三3133，安装支架3131固定安装于成型管道104的外圆面，传递轴二3132的轴向平行于成型管道104的轴向，传递轴二3132活动安装于安装支架3131上并可绕自身轴向转动，传递轴二3132上还同轴固定设置有接收直齿轮3133，并且接收直齿轮3133与从动外齿圈3124之间相互啮合。

所述的传递轴三3134的轴向平行于成型管道104在与传递轴三3134所在直线相交点处的直径方向，传递轴三3134活动安装于安装支架3131上并可绕自身轴向转动。

所述的传递轴二3132与传递轴三3134之间设置有动力传递件三3135并且两者之间通过动力传递件三3135进行动力连接传递，具体的，动力传递件三3135为锥齿轮动力传递结构。

所述的传递轴三3134与驱动组件的丝杆322之间设置有动力传递件四3136，动力传递件四3136包括输入直齿轮、输出直齿轮，输入直齿轮同轴固定安装于传递轴三3134外部，输出直齿轮通过螺纹安装方式同轴套设于丝杆322外部并且输出直齿轮还与安装支架3131之间活动连接，输出直齿轮绕自身轴向转动并可牵引丝杆322沿自身轴向发生位移，输出直齿轮与输入直齿轮之间相互啮合。

所述的动力传递组件二313对应设置有四组。

实际工作时，塑料熔融设备提供的熔融态塑料依次通过进料接头102、设置于固定端盖上的连接孔、内模具体200内腔的进料段、设置于内模具体200侧面的进料孔201流动至四组模具板321共同形成的外模具区与内模具体200的外表面之间的区域内，同时，冷却水由内模具体200的进水端流入，途经内模具体200内腔的冷却段、排水管道401后排出，由此构成一个为方形塑料管道成型提供流动水冷却系统，该过程中，由于真空管道一与真空管道二的存在，故而流动水冷却系统不对进料接头102管腔内的熔融态塑料造成影响，流动水冷却系统只对成型管道104内的熔融态塑料提供冷却作用；

上述过程中，若需生产另一厚度的方形塑料管道时，驱动电机311运行并通过动力传递组件一312与动力传递组件二313的配合驱使丝杆322沿自身轴向发生位移，即使得四组驱动组件沿自身延伸方向同步发生位移，进而使四组模具板321共同形成的外模具区面积大小发生改变且外模具区始终保持与内模具体200共中心线的方形结构，直至外模具区与内模具体200之间的区域符合新的方向塑料管道的要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。