一种基于原料处理的自动吹塑系统的制作方法

本发明涉及自动吹塑技术领域，具体为一种基于原料处理的自动吹塑系统。

背景技术：

吹塑机是一种塑料加工机器，将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品；

目前市场上现有的自动吹塑机使用时，对管状塑料型坯进行吹塑时，由于管状塑料型坯模具之间含有缝隙，容易导致通入管状塑料型坯内的空气漏出，导致吹塑所需的时间加长，影响吹塑生产的效率和效果。本发明属于改进型发明，是针对申请人于2020年04月18日提交的发明专利申请的进一步改进，主要是在进料仓中集成了原料干燥除尘机构，以提高原料的入仓质量，从而提高吹塑效果。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于原料处理的自动吹塑系统，包括吹塑机箱，所述吹塑机箱的一端安装有控制开关，所述吹塑机箱的顶端通过连接柱安装有顶板，所述顶板的顶端固定连接有传动仓，所述顶板的顶端对应传动仓一端位置处连接有注塑电机，所述传动仓的一端对应注塑电机一侧位置处安装有热熔仓，所述热熔仓的顶端固定连接有进料仓，进料仓上端连通原料处理壳，具有端盖的原料处理壳内置有圆板，圆板通过旋转电机输出轴与旋转电机固接，圆板上端固接有环形护壁，圆板中央镶固有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌棒固接，圆板的一端侧壁镶固有红外线接收器，红外线接收器用于接收镶固于原料处理壳内壁上的红外线发射器的信号，圆板的另一端开设有插孔，插孔用于插入电动伸缩杆的输出杆，电动伸缩杆的壳体固接于原料处理壳上；原料处理壳的一侧连通有热风进风管，原料处理壳的另一侧连通有乏气排风管，圆板的底端固接有重量传感器和单片机控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过在进料仓中集成具有干燥和除尘功能的原料干燥除尘机构，能够有效去除原料中的水分和灰尘，提高了原料的入仓质量，从而提高了最终的吹塑效果。

2、通过设置的第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第一侧模、移位侧模和第二侧模，能够在对第一侧模和移位侧模内进行吹塑时，将吹塑半成品注入移位侧模和第二侧模内，进行双工位吹塑操作，增加了吹塑工艺的效率，结合设置的密封六棱环和密封六棱槽，能够提高吹塑时的密封性，减少吹塑时空气的泄露，降低吹塑时所需的泵气时间，减少了电力资源的浪费。

3、通过设置的抽取泵、吸收仓、传输管、分散板、分散孔、活性炭板和干燥剂板，能够将外界空气抽入吸收仓内，对空气中含有的有害气体、异味和含有的水汽进行吸收，便于原料吹塑时空气中有害气体的吸收，减少热熔原料时挥发出有害气体堆积在工作地点，避免有害气体过多危害工作人员身体健康，提高了吹塑生产时的安全保障。

4、通过设置的抽气泵、推料液压杆、伸缩杆、推料弹簧、推料侧板、连接杆和切刀，能够对成品顶端进行切割，并将切割产生的废料进行吸取分隔过滤，便于成品顶端的切割和废料的收集，减少工作人员后续所需的切割加工，避免切割出的废料掉落在吹塑机箱内，影响吹塑工作的进行。

5、通过设置的喷洒仓、喷洒液压杆、喷头、喷洒泵和储液仓，可将喷洒仓和喷头移动至移位侧模和第二侧模之间，通过喷洒泵运行，将防护液抽出喷洒在移位侧模和第二侧模内壁，结合设置的放置块和弹性丝，能够对拉出的输送管进行收回，能够减少移位侧模和第二侧模内壁出现的锈蚀损坏情况，便于移位侧模和第二侧模的防护，不需人工拆卸移位侧模和第二侧模，增加了对移位侧模和第二侧模内喷洒防护液的效率，提高了对移位侧模和第二侧模内部进行防护的效果。

6、通过设置的换液泵、存储仓、保温外层和空腔，可将隔热油传输至保温外层内的空腔中，对输料管内传输的热熔原料进行保温，结合加热管的运行，能够对输料管内的热熔原料进行加热，避免紧急停机和短暂停机时，出现热熔原料在输料管内出现冷却凝固的情况，影响原料传输和吹塑工艺的进行，增加了热熔原料的保温传输，提高了热熔原料在输料管内的保温效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明放置架和第一注气泵的安装结构示意图；

图3是本发明液压伸缩杆和第一注气管的安装结构示意图；

图4是本发明双工位密封吹塑机构的结构示意图；

图5是本发明第二注气泵和第三注气泵的安装结构示意图；

图6是本发明吸收祛味机构的结构示意图；

图7是本发明图6中a区域的结构示意图；

图8是本发明切料收集机构的结构示意图；

图9是本发明连柱和连板的安装结构示意图；

图10是本发明图9中b区域的结构示意图；

图11是本发明喷洒防护机构的结构示意图；

图12是本发明放置块和弹性丝的安装结构示意图；

图13是本发明隔热保温机构的结构示意图；

图14是本发明隔热垫板和空腔的安装结构示意图；

图15是本发明存储仓和换液泵的安装结构示意图；

图16是原料处理壳的轴测图；

图17是原料处理壳的剖视图；

图18是圆板相关构件的轴测图。

图中标号：1、吹塑机箱；2、控制开关；3、顶板；4、传动仓；5、注塑电机；6、热熔仓；

7、进料仓；701、原料处理壳；702、端盖；703、圆板；704、电机输出轴；705、旋转电机；706、环形护壁；707、搅拌电机；708、搅拌棒；709、红外线接收器；710、红外线发射器；711、插孔；712、输出杆；713、壳体；714、热风进风管；715、乏气排风管；716、重量传感器；717、单片机控制器；718、蓄电池；719、进风阀；

8、输料管；9、放置架；10、第一注气泵；11、注塑管；12、液压伸缩杆；13、第一注气管；14、蛟龙输送带；15、通孔；16、传输带；

17、双工位密封吹塑机构；1701、安装杆；1702、第一液压杆；1703、第一侧模；1704、第二液压杆；1705、移位侧模；1706、第三液压杆；1707、第二侧模；1708、第二注气泵；1709、第三注气泵；1710、注气液压杆；1711、第二注气管；1712、密封六棱环；1713、密封六棱槽；

18、吸收祛味机构；1801、分隔仓；1802、进气孔；1803、出气孔；1804、进气仓；1805、抽取泵；1806、进气管；1807、吸收仓；1808、祛味仓；1809、传输管；1810、分散板；1811、分散孔；1812、活性炭板；1813、换气孔；1814、干燥剂板；

19、切料收集机构；1901、收集仓；1902、抽气孔；1903、抽气泵；1904、收集管；1905、分隔网；1906、拆卸盖；1907、连柱；1908、连板；1909、推料液压杆；1910、连接杆；1911、切刀；1912、伸缩杆；1913、推料弹簧；1914、推料侧板；1915、推料底板；

20、喷洒防护机构；2001、喷洒液压杆；2002、喷洒仓；2003、喷头；2004、储液仓；2005、输送管；2006、收纳仓；2007、放置仓；2008、放置块；2009、弹性丝；2010、喷洒泵；2011、添加盖；

21、隔热保温机构；2101、存储仓；2102、加液盖；2103、保温管；2104、安装环；2105、保温外层；2106、加热管；2107、隔热垫板；2108、空腔；2109、换液泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、16-18所示的一种基于原料处理的自动吹塑系统，包括吹塑机箱1，所述吹塑机箱1的一端安装有控制开关2，所述吹塑机箱1的顶端通过连接柱安装有顶板3，所述顶板3的顶端固定连接有传动仓4，所述顶板3的顶端对应传动仓4一端位置处连接有注塑电机5，所述传动仓4的一端对应注塑电机5一侧位置处安装有热熔仓6，所述热熔仓6的顶端固定连接有进料仓7，进料仓7上端连通原料处理壳701，具有端盖702的原料处理壳701内置有圆板703，圆板703通过旋转电机输出轴704与旋转电机705固接，圆板703上端固接有环形护壁706，圆板703中央镶固有搅拌电机707，搅拌电机707的输出轴与搅拌棒708固接，圆板703的一端侧壁镶固有红外线接收器709，红外线接收器709用于接收镶固于原料处理壳701内壁上的红外线发射器710的信号，圆板703的另一端开设有插孔711，插孔711用于插入电动伸缩杆的输出杆712，电动伸缩杆的壳体713固接于原料处理壳701上；原料处理壳701的一侧连通有热风进风管714，原料处理壳701的另一侧连通有乏气排风管715，圆板703的底端固接有重量传感器716和单片机控制器717。

所述搅拌电机707由蓄电池718供电，热风进风管714上设置有进风阀719，单片机控制器717接收重量传感器716和红外线接收器710的信号，并控制进风阀719、电动伸缩杆、搅拌电机707和旋转电机704的动作。

如图1-15所示，热熔仓6的一端固定安装有输料管8，顶板3的顶端对应输料管8上方位置处连接有放置架9，放置架9的顶端连接有第一注气泵10，放置架9的底端连接有注塑管11，注塑管11的底端固定安装有液压伸缩杆12，第一注气泵10的底端对应液压伸缩杆12内部位置处连接有第一注气管13，输料管8的内壁转动安装有蛟龙输送带14，吹塑机箱1的一端对称开设有通孔15，吹塑机箱1的底端内壁对应通孔15位置处对称安装有传输带16；

吹塑机箱1的内壁安装有双工位密封吹塑机构17，双工位密封吹塑机构17包括安装杆1701、第一液压杆1702、第一侧模1703、第二液压杆1704、移位侧模1705、第三液压杆1706、第二侧模1707、第二注气泵1708、第三注气泵1709、注气液压杆1710、第二注气管1711、密封六棱环1712和密封六棱槽1713；

吹塑机箱1的一端内壁对称连接有安装杆1701，吹塑机箱1的一端内壁对应安装杆1701下方位置处连接有第一液压杆1702，安装杆1701的外侧对应第一液压杆1702一端位置处滑动安装有第一侧模1703，吹塑机箱1的一端内壁对应第一液压杆1702上方位置处连接有第二液压杆1704，安装杆1701的外侧对应第二液压杆1704一端位置处连接有移位侧模1705，吹塑机箱1的另一端内壁连接有第三液压杆1706，安装杆1701的外侧对应第三液压杆1706一端位置处滑动安装有第二侧模1707，吹塑机箱1的顶端对应其中一个通孔15位置处固定连接有第二注气泵1708，吹塑机箱1的顶端对应其中另一个通孔15位置处固定连接有第三注气泵1709，第二注气泵1708和第三注气泵1709的底端固定安装有注气液压杆1710，注气液压杆1710的内部安装有第二注气管1711，第二注气管1711的底端连接有密封六棱环1712，第一侧模1703、移位侧模1705和第二侧模1707的顶端对应密封六棱环1712位置处开设有密封六棱槽1713；

控制开关2的输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接注塑电机5、第一注气泵10、液压伸缩杆12和传输带16的输入端，密封六棱环1712的形状与密封六棱槽1713的形状相同，第二注气管1711的底端对应密封六棱环1712外侧位置处连接有密封垫圈，便于通过密封六棱环1712和密封六棱槽1713对第二注气管1711与第一侧模1703、移位侧模1705和第二侧模1707之间进行密封。

吹塑机箱1的一端内壁安装有吸收祛味机构18，吸收祛味机构18包括分隔仓1801、进气孔1802、出气孔1803、进气仓1804、抽取泵1805、进气管1806、吸收仓1807、祛味仓1808、传输管1809、分散板1810、分散孔1811、活性炭板1812、换气孔1813和干燥剂板1814；

吹塑机箱1的一端内壁安装有分隔仓1801，吹塑机箱1的一端均匀开设有进气孔1802，吹塑机箱1的一端对应进气孔1802上方位置处均匀开设有出气孔1803，分隔仓1801的内壁对应进气孔1802外侧位置处连接有进气仓1804，进气仓1804的底端内壁固定安装有抽取泵1805，抽取泵1805的顶端均匀连接有进气管1806，进气仓1804的一端连接有吸收仓1807，进气仓1804的顶端安装有祛味仓1808，吸收仓1807的顶端均匀连接有传输管1809，祛味仓1808的顶端内壁连接有分散板1810，分散板1810的一端开设有分散孔1811，分散板1810的一端对应分散孔1811顶端和底端位置处均匀连接有活性炭板1812，分散板1810的底端均匀开设有换气孔1813，祛味仓1808的底端内壁均匀连接有干燥剂板1814；

控制开关2的输出端电性连接抽取泵1805的输入端，传输管1809的另一端穿过祛味仓1808与分散板1810之间固定连接，干燥剂板1814的顶端与祛味仓1808接触，便于通过干燥剂板1814对传输的空气进行干燥。

吹塑机箱1的一端对应第二注气管1711位置处安装有切料收集机构19，切料收集机构19包括收集仓1901、抽气孔1902、抽气泵1903、收集管1904、分隔网1905、拆卸盖1906、连柱1907、连板1908、推料液压杆1909、连接杆1910、切刀1911、伸缩杆1912、推料弹簧1913、推料侧板1914和推料底板1915；

吹塑机箱1的一端内壁对应第二注气管1711位置处安装有收集仓1901，吹塑机箱1的一端对应收集仓1901位置处均匀开设有抽气孔1902，收集仓1901的底端内壁固定安装有抽气泵1903，收集仓1901的一端连接有收集管1904，收集仓1901的一端内壁对应抽气泵1903上方位置处连接有分隔网1905，吹塑机箱1的一端对应收集仓1901位置处嵌入安装有拆卸盖1906，吹塑机箱1的另一端对应收集仓1901上方位置处固定安装有连柱1907，连柱1907的一端固定连接有连板1908，连柱1907的一端对应连柱1907下方位置处连接有推料液压杆1909，推料液压杆1909的一端对称安装有连接杆1910，连接杆1910的一端位于吹塑机箱1内部位置处连接有切刀1911，切刀1911的顶端对称连接有伸缩杆1912，伸缩杆1912的外侧安装有推料弹簧1913，伸缩杆1912的一端连接有推料侧板1914，推料侧板1914的一端固定安装有推料底板1915；

控制开关2的输出端电性连接抽气泵1903和推料液压杆1909的输入端，推料底板1915的一端为弧形凹陷，收集管1904的宽度大于切刀1911的宽度，分隔网1905的安装角度为25度倾斜，便于通过推料底板1915对切割后的废料进行推动。

吹塑机箱1的一端对应控制开关2一侧位置处安装有喷洒防护机构20，喷洒防护机构20包括喷洒液压杆2001、喷洒仓2002、喷头2003、储液仓2004、输送管2005、收纳仓2006、放置仓2007、放置块2008、弹性丝2009、喷洒泵2010和添加盖2011；

吹塑机箱1的一端对应控制开关2一侧位置处安装有喷洒液压杆2001，喷洒液压杆2001的一端穿过吹塑机箱1连接有喷洒仓2002，喷洒仓2002的两端均对称安装有喷头2003，吹塑机箱1的另一端固定安装有储液仓2004，储液仓2004的一端嵌入安装有输送管2005，储液仓2004的内壁固定安装有收纳仓2006，收纳仓2006的顶端固定安装有放置仓2007，收纳仓2006的底端内壁均匀连接有放置块2008，放置块2008的底端连接有弹性丝2009，储液仓2004的内壁固定安装有喷洒泵2010，储液仓2004的顶端连接有添加盖2011；

控制开关2的输出端电性连接喷洒液压杆2001和喷洒泵2010的输入端，输送管2005的另一端穿过吹塑机箱1与喷洒仓2002顶端固定连接，输送管2005与吹塑机箱1和储液仓2004之间滑动连接，弹性丝2009的底端与输送管2005外侧固定连接，便于通过弹性丝2009对输送管2005进行拉回复位。

顶板3的顶端对应输料管8外侧位置处安装有隔热保温机构21，隔热保温机构21包括存储仓2101、加液盖2102、保温管2103、安装环2104、保温外层2105、加热管2106、隔热垫板2107、空腔2108和换液泵2109；

顶板3的顶端对应输料管8一侧位置处安装有存储仓2101，存储仓2101的顶端固定连接有加液盖2102，存储仓2101的顶端对应加液盖2102两侧位置处对称连接有保温管2103，输料管8的外侧对称固定连接有安装环2104，输料管8的外侧通过安装环2104包覆有保温外层2105，保温外层2105的内壁对应输料管8外侧位置处均匀固定连接有加热管2106，加热管2106的外侧对应输料管8外侧位置处均匀固定连接有隔热垫板2107，保温外层2105的内部开设有空腔2108，存储仓2101的内壁连接有换液泵2109；

控制开关2的输出端电性连接加热管2106和换液泵2109的输入端，保温管2103的一端穿过保温外层2105停留在空腔2108内部，保温外层2105的外侧涂覆有隔热涂料，增加了保温外层2105的隔热性能。

本发明的工作原理及使用流程：投入原料时，打开端盖702，投入适量的原料，重新盖上端盖702，重量传感器716感应到的重量数值增加，单片机控制器717控制启动搅拌电机707并打开进风阀719，原料被搅拌棒708搅拌的过程中被热风干燥，扬起的灰尘一并被热风带走，乏气从乏气排风管715排出，乏气排风管715与废气收集箱(图中未示出)连通；干燥除尘固定时长后，关闭进风阀719，停止搅拌电机707，控制电动伸缩杆的输出杆712从插孔711中向外拉出，控制旋转电机705使得圆板703顺时针转动90°，圆板703上的原料被倾倒至进料仓7中，继而掉落在热熔仓6内；倾倒完毕后，控制旋转电机705使得圆板703逆时针转动90°复位，此时红外线接收器709接收到红外线发射器710的信号，单片机控制器717控制电动伸缩杆的输出杆712重新伸入插孔711中固定好圆板703的位置，等待操作人员继续投入原料；

原料在热熔仓6内热熔，通过控制开关2控制第一液压杆1702、第二液压杆1704和第三液压杆1706运行，带动第一侧模1703、移位侧模1705和第二侧模1707移动，将第一侧模1703和移位侧模1705移动至液压伸缩杆12底端，随后通过控制开关2控制注塑电机5运行，可通过传动仓4内的传动齿轮和传动齿轮带动蛟龙输送带14转动，将热熔的原料在输料管8内传送至注塑管11内，随后通过液压伸缩杆12运行，将热熔原料挤出，结合第一注气泵10运行，将空气通过第一注气管13喷出，得到吹塑半成品；

随后使用切刀1911对吹塑半成品进行切断，再通过控制开关2控制第一液压杆1702和第二液压杆1704运行，第一液压杆1702运行带动第一侧模1703移动至注气液压杆1710底端，第二液压杆1704运行带动移位侧模1705移动至注气液压杆1710底端，通过第二注气泵1708和注气液压杆1710运行，注气液压杆1710下移，注气液压杆1710底端的密封六棱环1712会进入密封六棱槽1713内，对第一侧模1703和移位侧模1705内的吹塑半成品进行吹塑，制成吹塑成品；

在对第一侧模1703和移位侧模1705内进行吹塑时，通过控制开关2控制第二液压杆1704和第三液压杆1706运行，第二液压杆1704运行带动移位侧模1705移动至液压伸缩杆12底端，第三液压杆1706运行带动第二侧模1707移动至液压伸缩杆12底端，将吹塑半成品注入移位侧模1705和第二侧模1707内，能够双工位进行吹塑，增加了吹塑工艺的效率，提高了吹塑时的密封性，减少吹塑时的空气的泄露，降低吹塑时所需的泵气时间，从而减少了电力资源的浪费；

热熔的原料在输料管8内传输时，可通过控制开关2控制换液泵2109运行，可将存储仓2101内存储的隔热油通过保温管2103传输至保温外层2105内的空腔2108中，可通过保温外层2105和空腔2108内的隔热油，对输料管8内传输的热熔原料进行保温，通过控制开关2控制加热管2106运行，可对保温外层2105与输料管8之间进行加热，能够在紧急停机和短暂停机后，对输料管8内的热熔原料进行加热，避免热熔原料在输料管8内出现冷却凝固，影响原料传输和吹塑工艺的进行，增加了热熔原料的保温传输，提高了热熔原料在输料管8内的保温效果；

在吹塑工作进行时，通过控制开关2控制抽取泵1805运行，结合传输管1809的传输，可将外界空气从进气孔1802抽入吸收仓1807内，能够通过吸收仓1807内部的吸收液对空气中含有的有害气体进行吸收，吸收后的空气会通过传输管1809传输至分散板1810内，并通过分散孔1811分散排出，结合分散板1810一端均匀连接的活性炭板1812，能够对传输的空气中含有的异味进行吸收，异味吸收后的空气会穿过换气孔1813，进入祛味仓1808内，可通过祛味仓1808内的干燥剂板1814对异味吸收后空气中含有的水汽进行吸收，便于原料吹塑时空气中有害气体的吸收，避免有害气体过多危害工作人员身体健康；

半成品吹塑成型后，通过控制开关2控制抽气泵1903和推料液压杆1909运行，推料液压杆1909运行时，可带动连接杆1910和切刀1911移动，使用切刀1911对成品顶端进行切割，切刀1911与成品接触时，首先推料侧板1914会与成品接触，并随着切刀1911移动，伸缩杆1912和推料弹簧1913收缩，在切刀1911对成品顶端切割完成后，通过伸缩杆1912和推料弹簧1913回弹，将切割产生的废料进行推动，同时，通过抽气泵1903运行，将收集仓1901内的空气通过抽气孔1902抽出，使用收集管1904，对推动的废料进行抽取，将废料通过收集管1904抽入收集仓1901内，能够通过分隔网1905对抽入的废料进行分隔过滤，并能够在使用结束后，取下拆卸盖1906，对分隔的废料进行清理，便于成品顶端的切割和废料的收集，减少工作人员后续所需的切割加工，避免切割出的废料掉落在吹塑机箱1内，影响吹塑工作的进行；

而移位侧模1705和第二侧模1707使用时，可通过控制开关2控制第二液压杆1704和第二液压杆1704运行，将移位侧模1705和第二侧模1707移动至喷洒仓2002位置处，可通过喷洒液压杆2001运行，将喷洒仓2002和喷头2003移动至移位侧模1705和第二侧模1707之间，随后通过控制开关2控制喷洒泵2010运行，可将储液仓2004内存储的防护液抽出，通过输送管2005传输至喷洒仓2002内使用喷头2003喷出，对移位侧模1705和第二侧模1707内壁喷洒防护液，结合设置的放置块2008和弹性丝2009，能够对拉出的输送管2005进行收回，便于输送管2005的自动收回，能够在长期不使用移位侧模1705和第二侧模1707时，对移位侧模1705和第二侧模1707内部进行防护，减少移位侧模1705和第二侧模1707内壁出现的锈蚀损坏情况，便于移位侧模1705和第二侧模1707的防护，不需人工拆卸移位侧模1705和第二侧模1707，增加了对移位侧模1705和第二侧模1707内喷洒防护液的效率，提高了对移位侧模1705和第二侧模1707内喷洒防护液的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。