一种将废旧塑料挤压成塑料颗粒的装置的制作方法

本发明涉及塑料模具相关技术领域，具体为一种将废旧塑料挤压成塑料颗粒的装置。

背景技术：

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套、赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的；

塑料挤出模具是塑料模具的一种，能够应用于单丝的挤出，适用于废旧塑料的熔融挤出加工，目前的塑料挤出加工的设备在加工时会需要先预热，然后可能要根据经验判断温度再启动整个装置，使用起来也比较不方便，整体设备可能需要占用比较大的空间，劳动强度可能也不低，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种将废旧塑料挤压成塑料颗粒的装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种将废旧塑料挤压成塑料颗粒的装置，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有熔融腔，所述熔融腔的前后左右四侧壁内固设有加热板，所述加热板的右侧固定连接有固设于所述加工箱内部的导热杆，所述导热杆的右侧设有接触腔，所述接触腔的上侧设有固设于所述导热杆的能够上下伸缩的热胀冷缩性能好的导电杆，所述熔融腔的下侧设有挡板，所述挡板的下侧设有挤压腔，所述挤压腔的右壁内设有与所述挡板滑动连接的第一空腔，所述第一空腔的右端固设有第一电磁铁，所述第一电磁铁与所述挡板之间固定连接有第一弹簧，所述挤压腔的右壁内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的右端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端动力连接有固设于所述加工箱内部的第一电机，所述接触腔的左壁内固设有导电片，所述导电片通过第一电线与所述第一电磁铁、所述第一电机电路连接，所述挤压腔的左侧连通有挤压管，所述挤压管的下端固设有封板，所述封板的中心设有前后方向上等间距均匀分布的挤压孔，所述挤压孔的下侧设有用于冷却塑条的冷却腔，所述冷却腔的下侧连通有剪断腔，所述剪断腔的左侧连通有连接管，所述连接管的左侧连通有用于观察水位的水位计，所述剪断腔内设有用于剪断所述塑条的剪断机构，所述剪断机构的右侧设有用于给所述剪断机构提供动力的动力机构，所述剪断腔的底壁上设有开关阀，所述开关阀的下侧连通有排出水与塑料颗粒的排出管，所述排出管的底壁内固设有渗水板，所述渗水板的下侧设有储水腔，所述储水腔内设有用于冷却水并返还水的循环机构，所述排出管的右端连通有位于所述加工箱右表面内的取料腔。

在上述技术方案基础上，所述剪断机构包括紧贴于所述剪断腔上壁的方环，所述方环内部设有上下贯通的通腔，所述通腔的前后壁之间固定连接有剪切杆，所述方环的右侧固定连接有插入并滑动连接于所述剪断腔右壁内推杆。

在上述技术方案基础上，所述循环机构包括位于所述储水腔内部的水泵，所述水泵的右侧连接有位于所述加工箱内的第一水管，所述加工箱的右表面内设有降温腔，所述降温腔内设有固定连接有与所述第一水管的分管，所述分管的上侧固定连接有与所述冷却腔连通的第二水管；

所述降温腔的上壁的左侧连通有皮带腔，所述皮带腔的上侧设有键连接于所述第一转轴的带轮，所述降温腔的左壁内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上键连接有位于所述降温腔内部的所述带轮，两个所述带轮之间带连接有皮带，所述第二转轴的右端固定连接有用于使所述分管降温的风扇。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于所述剪断腔与所述降温腔之间的动力腔，所述第二转轴上键连接有位于所述动力腔内部的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后侧键连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上键连接有转动连接有所述动力腔前后壁上的第三转轴，所述第三转轴的上固定连接有位于所述第二锥齿轮后侧的转盘，所述转盘上转动连接有摇杆，所述摇杆的左端与所述推杆的右端铰链连接。

本发明的有益效果是：通过水的循环并降温、塑料的熔融、冷却、切断实现了对废旧塑料的挤出加工成塑料颗粒的操作，预热温度足够后能够自动的打开挡板并启动电机，整个过程的操作非常的简单与方便，劳动强度低，设备体积相对较小，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种将废旧塑料挤压成塑料颗粒的装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图1中动力机构的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种将废旧塑料挤压成塑料颗粒的装置，包括加工箱10，所述加工箱10的上表面内设有熔融腔12，所述熔融腔12的前后左右四侧壁内固设有加热板11，所述加热板11的右侧固定连接有固设于所述加工箱10内部的导热杆16，所述导热杆16的右侧设有接触腔21，所述接触腔21的上侧设有固设于所述导热杆16的能够上下伸缩的热胀冷缩性能好的导电杆17，所述熔融腔12的下侧设有挡板13，所述挡板13的下侧设有挤压腔26，所述挤压腔26的右壁内设有与所述挡板13滑动连接的第一空腔14，所述第一空腔14的右端固设有第一电磁铁18，所述第一电磁铁18与所述挡板13之间固定连接有第一弹簧15，所述挤压腔26的右壁内转动连接有螺旋杆25，所述螺旋杆25的右端固定连接有第一转轴24，所述第一转轴24的右端动力连接有固设于所述加工箱10内部的第一电机23，所述接触腔21的左壁内固设有导电片20，所述导电片20通过第一电线19与所述第一电磁铁18、所述第一电机23电路连接，所述挤压腔26的左侧连通有挤压管29，所述挤压管29的下端固设有封板31，所述封板31的中心设有前后方向上等间距均匀分布的挤压孔30，所述挤压孔30的下侧设有用于冷却塑条27的冷却腔28，所述冷却腔28的下侧连通有剪断腔42，所述剪断腔42的左侧连通有连接管41，所述连接管41的左侧连通有用于观察水位的水位计40，所述剪断腔42内设有用于剪断所述塑条27的剪断机构801，所述剪断机构801的右侧设有用于给所述剪断机构801提供动力的动力机构802，所述剪断腔42的底壁上设有开关阀45，所述开关阀45的下侧连通有排出水与塑料颗粒的排出管50，所述排出管50的底壁内固设有渗水板47，所述渗水板47的下侧设有储水腔46，所述储水腔46内设有用于冷却水并返还水的循环机构803，所述排出管50的右端连通有位于所述加工箱10右表面内的取料腔51。

另外，在一个实施例中，所述剪断机构801包括紧贴于所述剪断腔42上壁的方环39，所述方环39内部设有上下贯通的通腔38，所述通腔38的前后壁之间固定连接有剪切杆43，所述方环39的右侧固定连接有插入并滑动连接于所述剪断腔42右壁内推杆44。

另外，在一个实施例中，所述循环机构803包括位于所述储水腔46内部的水泵48，所述水泵48的右侧连接有位于所述加工箱10内的第一水管49，所述加工箱10的右表面内设有降温腔34，所述降温腔34内设有固定连接有与所述第一水管49的分管53，所述分管53的上侧固定连接有与所述冷却腔28连通的第二水管33；

所述降温腔34的上壁的左侧连通有皮带腔32，所述皮带腔32的上侧设有键连接于所述第一转轴24的带轮37，所述降温腔34的左壁内转动连接有第二转轴55，所述第二转轴55上键连接有位于所述降温腔34内部的所述带轮37，两个所述带轮37之间带连接有皮带35，所述第二转轴55的右端固定连接有用于使所述分管53降温的风扇36。

另外，在一个实施例中，所述动力机构802包括位于所述剪断腔42与所述降温腔34之间的动力腔59，所述第二转轴55上键连接有位于所述动力腔59内部的第一锥齿轮56，所述第一锥齿轮56的后侧键连接有第二锥齿轮58，所述第二锥齿轮58上键连接有转动连接有所述动力腔59前后壁上的第三转轴57，所述第三转轴57的上固定连接有位于所述第二锥齿轮58后侧的转盘54，所述转盘54上转动连接有摇杆60，所述摇杆60的左端与所述推杆44的右端铰链连接。

初始状态时，导电杆17的长度最短，挡板13位于最左侧并将熔融腔12封闭，开关阀45处于关闭状态。

当需要混料工作时，启动水泵48，进而储水腔46中的水通过第一水管49、分管53、第二水管33流入到冷却腔28中，进而水在剪断腔42中渐渐积累，进而观察到水位计40中的水位到达足够的高度后，打开开关阀45，进而剪断腔42中水流入排出管50并通过渗水板47流回到储水腔46中，并且水泵抽水的速度等于水流回的速度，此时维持一个水循环；

将废旧塑料放置于熔融腔12中，然后加热加热板11，进而加热板11温度升高，进而导电杆17经过导热杆16的热传递后逐渐升温并渐渐热膨胀伸长，然后导电杆17接触到导电片20，进而第一电线19所在电路接通，进而第一电机23启动且第一电磁铁18通电；

当第一电磁铁18通电时，第一电磁铁18吸附挡板13，进而挡板13右移，进而熔融腔12下端打开，熔融后的塑料流入挤压腔26中；

当第一电机23启动时，第一转轴24转动并带动螺旋杆25转动，进而塑料杯螺旋杆25挤入到挤压管29中，进而塑料从挤压孔30中被挤出，进而塑条27从挤压孔30中流出并渐渐进入冷却腔28中的水中、被冷却凝固；

塑条27渐渐下移并进入到剪断腔42中，同时第一转轴24转动时将带动上侧的带轮37转动，进而皮带35被带动，进而下侧的带轮37转动并带动第二转轴55转动，进而风扇36旋转并对分管53进行吹风、用于降低分管53内部的水的温度；

同时第二转轴55转动将带动第一锥齿轮56转动，进而第二锥齿轮58转动，进而第三转轴57转动，进而转盘54转动，进而摇杆60跟随转盘54摇动，进而推杆44左右移动，进而剪切杆43左右移动并将下移的塑条27切断，塑条颗粒密度大于水，进而被剪断的塑条27下沉到剪断腔42的底部并通过开关阀45、随着水从排出管50中流下，水则从渗水板47中透过再次回到储水腔46，速塑条颗粒则从排出管50中流下并到达取料腔51。

本发明的有益效果是：通过水的循环并降温、塑料的熔融、冷却、切断实现了对废旧塑料的挤出加工成塑料颗粒的操作，预热温度足够后能够自动的打开挡板并启动电机，整个过程的操作非常的简单与方便，劳动强度低，设备体积相对较小，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。