一种加湿器塑料件的注塑成型工艺的制作方法

本发明涉及加湿器塑料件注塑技术领域，具体为一种加湿器塑料件的注塑成型工艺。

背景技术：

加湿器是一种增加房间湿度的家用电器，加湿器可以给指定房间加湿，也可以与锅炉或中央空调系统相连给整栋建筑加湿，一般加湿器塑料件在制作时采用注塑成型工艺加工；传统加湿器塑料件的注塑成型工艺费时费力，不能根据塑料件使用条件选择合适的材质，同时不能选择合适的注塑机器，且加工残留有内应力，降低产品质量，传统加工后的加湿器塑料件表面毛刺多，不利于用户使用，在加工时极易产生气纹与缺料问题，不能给出不同的解决办法，不利于用户操作；针对这些缺陷，设计一种加湿器塑料件的注塑成型工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加湿器塑料件的注塑成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种加湿器塑料件的注塑成型工艺，包括步骤一，塑料件调查；步骤二，注塑机选择；步骤三，注塑加工；步骤四，退火处理；步骤五，成品处理存储；

其中在上述步骤一中，塑料件调查包括以下步骤：

1)人工观测需要加工的塑料件，对塑料件外形及尺寸进行测量，并且将数据记录存储；

2)分析需要加工的塑料件使用调节，并且选择合适的材质，查找材料的成品收缩率与脱模斜度；

其中在上述步骤二中，注塑机选择包括以下步骤：

1)根据塑料件体积v计算塑料件质量m＝ρv，ρ为塑料件材质密度，即可选择合适的注塑机；

2)查找塑料件材质的注射压力p1，注塑机注塑压力为p2，注塑压力安全系数为k1，则计算出k1p1数值m，若m＜p2，选择注塑机注射压力；

3)根据三维软件计算出塑料件投影面积a，再由f＝a(p1*20％)，得出膨胀力，再由f*k，k为模力安全系数，计算出数值n，若数值n＜注塑机模力系数，则可以选用此注塑机器；

其中在上述步骤三中，注塑加工包括以下步骤：

1)合模填充：人工将模具闭合，使用步骤二3)中选择的注塑机进行注塑填充，直至模具腔内部填充至90％-95％，停止填充，静置5-10min；

2)保压加工：将模具持续施加压力，直至观察到浇口固化，并且封口，即可停止加压；

3)整体冷却：再模腔外侧平铺冷却水管，直至冷却水管覆盖模腔，开启冷却水管，直至模腔降至室温；

4)开模脱模：选择合适的顶杆，位置选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方，人工使用顶杆翘起脱模；

其中在上述步骤四中，退火处理包括以下步骤：

1)将脱模后的塑料件静置10-20min，随后浸在热油中，浸泡10-20min，直至塑料件明显温度降低；

2)将塑料件打捞出，控干，随后使用热风机循环烘干，即可得到加湿器塑料件；

其中在上述步骤五中，成品处理存储包括以下步骤：

1)若塑料件出现气纹时，加工过程需要改变注塑机浇口位置，降低浇口射速，即可解决；

2)若塑料件出现缺料时，检查注塑机浇是否漏胶与阻塞，查看产品剂量，降低模具温度，同时改善排气，即可解决；

3)步骤四2)中加工后的加湿器塑料件整体装箱打包，放置在阴凉地存储。

根据上述技术方案，所述步骤一2)中数据需要存储备份在电脑中以备后续对比。

根据上述技术方案，所述步骤二1)中塑料件体积v根据三维软件测得。

根据上述技术方案，所述步骤三3)中也可使用冷却液进行冷却。

根据上述技术方案，所述步骤四1)中热油温度为80-100℃。

根据上述技术方案，所述步骤五3)中装箱打包前需要进行消毒。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该加湿器塑料件的注塑成型工艺操作方便，根据塑料件使用条件选择合适的材质，同时根据塑料件计算出最合适的注塑机器，再由合模填充、保压加工、整体冷却、开模脱模与退火处理得到加湿器塑料件，省时省力，消除内应力，增加产品质量，加工后的加湿器塑料件表面光滑，有利于用户使用，同时针对加工的气纹与缺料问题给出不同的解决办法，有利于用户操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的注塑加工流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种加湿器塑料件的注塑成型工艺，包括步骤一，塑料件调查；步骤二，注塑机选择；步骤三，注塑加工；步骤四，退火处理；步骤五，成品处理存储；

其中在上述步骤一中，塑料件调查包括以下步骤：

1)人工观测需要加工的塑料件，对塑料件外形及尺寸进行测量，并且将数据记录存储；

2)分析需要加工的塑料件使用调节，并且选择合适的材质，查找材料的成品收缩率与脱模斜度，数据需要存储备份在电脑中以备后续对比；

其中在上述步骤二中，注塑机选择包括以下步骤：

1)根据塑料件体积v计算塑料件质量m＝ρv，塑料件体积v根据三维软件测得，ρ为塑料件材质密度，即可选择合适的注塑机；

2)查找塑料件材质的注射压力p1，注塑机注塑压力为p2，注塑压力安全系数为k1，则计算出k1p1数值m，若m＜p2，选择注塑机注射压力；

3)根据三维软件计算出塑料件投影面积a，再由f＝a(p1*20％)，得出膨胀力，再由f*k，k为模力安全系数，计算出数值n，若数值n＜注塑机模力系数，则可以选用此注塑机器；

其中在上述步骤三中，注塑加工包括以下步骤：

1)合模填充：人工将模具闭合，使用步骤二3)中选择的注塑机进行注塑填充，直至模具腔内部填充至90％-95％，停止填充，静置5-10min；

2)保压加工：将模具持续施加压力，直至观察到浇口固化，并且封口，即可停止加压；

3)整体冷却：再模腔外侧平铺冷却水管，直至冷却水管覆盖模腔，开启冷却水管，直至模腔降至室温，也可使用冷却液进行冷却；

4)开模脱模：选择合适的顶杆，位置选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方，人工使用顶杆翘起脱模；

其中在上述步骤四中，退火处理包括以下步骤：

1)将脱模后的塑料件静置10-20min，随后浸在热油中，热油温度为80-100℃，浸泡10-20min，直至塑料件明显温度降低；

2)将塑料件打捞出，控干，随后使用热风机循环烘干，即可得到加湿器塑料件；

其中在上述步骤五中，成品处理存储包括以下步骤：

1)若塑料件出现气纹时，加工过程需要改变注塑机浇口位置，降低浇口射速，即可解决；

2)若塑料件出现缺料时，检查注塑机浇是否漏胶与阻塞，查看产品剂量，降低模具温度，同时改善排气，即可解决；

3)步骤四2)中加工后的加湿器塑料件整体装箱打包，装箱打包前需要进行消毒，放置在阴凉地存储。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，成本低，操作方便，根据塑料件使用条件选择合适的材质，同时根据塑料件计算出最合适的注塑机器，再由合模填充、保压加工、整体冷却、开模脱模与退火处理得到加湿器塑料件，省时省力，消除内应力，加工后的加湿器塑料件表面光滑，同时针对加工的气纹与缺料问题给出不同的解决办法。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。