一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管制造装备及制造工艺的制作方法

本发明涉及保温管制造技术领域，具体为一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管制造装备及制造工艺。

背景技术：

保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视，20世纪70年代后，国外普遍重视保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应，保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉~军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，聚氨酯保温管从里到外分三层结构：第一层：工作钢管层，第二层：聚氨酯保温层：第三层：高密度聚乙烯保护层。

目前市场上存在的大部分聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管制造的设备设计较为简单，没有较好对管体进行较好的夹持以及驱动其转动的结构，从而进导致需要聚氨酯喷涂结构和聚乙烯喷涂结构进行有效的转动，达到喷涂的效果，这种设置大大的增加聚氨酯喷涂结构和聚乙烯喷涂结构的复杂性，不利于进行使用，而且后期维护成本较高，一些聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管制造的设备缺乏多个上料的结构，导致其只能进行单次的上下料处理，大大的降低了生产的效率等，因此，针对上述问题提出一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管制造装备及制造工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管制造装备及制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管制造装备，包括支撑柱、支撑架、间歇转动装置、夹持驱动装置、限位转动装置、聚氨酯喷涂结构和聚乙烯喷涂结构，所述支撑柱的内侧面顶部转动连接有支撑架，所述支撑架的另一端外侧固定安装有夹持驱动装置，所述夹持驱动装置的两侧均固定安装有限位转动装置，位于一侧的所述支撑柱的另一侧安装有间歇转动装置，所述支撑柱的后侧安装有固定架，所述固定架的顶端滑动安装有聚氨酯喷涂结构和聚乙烯喷涂结构。

优选的，位于一侧的所述支撑柱的内侧转动连接有支撑套杆，位于另一侧的所述支撑柱的内侧转动连接有支撑套筒，且支撑套杆的外侧和支撑套筒的外侧均固定连接有支撑架，所述支撑套杆与支撑套筒相互套接。

优选的，所述间歇转动装置包括转动电机、安装盘、连接盘、圆柱销和槽轮，所述支撑柱的一端固定连接有转动电机，所述转动电机的主轴外侧固定连接有安装盘，所述安装盘的另一端固定连接有同轴心设置的连接盘，所述安装盘外侧安装有圆柱销，且圆柱销与槽轮滑动连接，所述槽轮的内侧固定连接有支撑套杆。

优选的，所述间歇转动装置内的槽轮的滑槽数量与一侧的支撑架上安装的夹持驱动装置数量相等。

优选的，所述夹持驱动装置包括安装壳、夹持电机、齿轮、齿条和支撑块，所述支撑架的一侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内侧安装有夹持电机，所述夹持电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合有齿条，且齿条与安装壳滑动连接，所述齿条的一端固定连接有支撑块，且支撑块的另一端固定连接有限位转动装置。

优选的，所述限位转动装置包括弧形架、滑动杆、压缩弹簧、挡板、导轮、支架和轮毂电机轮总成所述夹持驱动装置上安装有弧形架，所述弧形架的内侧中央位置处安装有支架，所述支架的内侧转动连接有轮毂电机轮总成，所述支架的两侧均设置有滑动杆，且滑动杆外侧与弧形架滑动连接，所述滑动杆的另一侧固定连接挡板，所述滑动杆的外侧套接有压缩弹簧，所述挡板的另一端安装有导轮。

一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管制造装备及制造工艺，包括以下制造工艺：

步骤一：物料夹持：将管材通过导向槽或者其他结构将管材从下方向上推动，进而推动到两侧限位转动装置内侧，然后夹持驱动装置工作，在夹持电机、齿轮和齿条的作用下，通过支撑块带动两侧的限位转动装置向内收紧，从而夹持管材；

步骤二：物料转移：然后间歇转动装置工作，转动电机通过安装盘、连接盘和圆柱销带动槽轮的间歇性转动，进而通过支撑套杆和支撑套筒带动支撑架间歇转动，进而带动夹持驱动装置和限位转动装置进行有效的转动，从而带动管材的转移；

步骤三：物料加工：当夹持驱动装置驱动限位转动装置夹持管材时，两侧的滑杆、压缩弹簧、挡板和导轮会较好的与管材贴合，保证对不同的管材都可以进行较好的贴合，当夹持的管材移动到顶端时，由固定架上侧的聚氨酯喷涂结构和聚乙烯喷涂结构进行加工即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的夹持驱动装置和限位装置装置，不仅可以较好的对待加工的保温管进行有效的夹持固定，而且可以较好的驱动其进行转动，从而保证了对其表面较好的进行喷涂涂层；

2、本发明中，通过设置的间歇转动装置、支撑架等，设置了多个安装位，从而可以边对保温管进行夹持固定，边对保温管进行加工，从而有效的提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明间歇转动装置结构示意图；

图4为本发明夹持驱动装置结构示意图；

图5为本发明限位转动装置结构示意图。

图中：1-支撑柱、2-支撑架、3-间歇转动装置、301-转动电机、302-安装盘、303-连接盘、304-圆柱销、305-槽轮、4-夹持驱动装置、401-安装壳、402-夹持电机、403-齿轮、404-齿条、405-支撑块、5-限位转动装置、501-弧形架、502-滑动杆、503-压缩弹簧、504-挡板、505-导轮、506-支架、507-轮毂电机轮总成、6-聚氨酯喷涂结构、7-聚乙烯喷涂结构、8-固定架、9-支撑套杆、10-支撑套筒。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管制造装备，包括支撑柱1、支撑架2、间歇转动装置3、夹持驱动装置4、限位转动装置5、聚氨酯喷涂结构6和聚乙烯喷涂结构7，支撑柱1的内侧面顶部转动连接有支撑架2，支撑架2的另一端外侧固定安装有夹持驱动装置4，夹持驱动装置4的两侧均固定安装有限位转动装置5，位于一侧的支撑柱1的另一侧安装有间歇转动装置3，支撑柱1的后侧安装有固定架8，固定架8的顶端滑动安装有聚氨酯喷涂结构6和聚乙烯喷涂结构7。

位于一侧的支撑柱1的内侧转动连接有支撑套杆9，位于另一侧的支撑柱1的内侧转动连接有支撑套筒10，且支撑套杆9的外侧和支撑套筒10的外侧均固定连接有支撑架2，支撑套杆9与支撑套筒10相互套接，这种设置可以根据管材的长度进行调整使用，从而有效的增加了使用的范围，间歇转动装置3包括转动电机301、安装盘302、连接盘303、圆柱销304和槽轮305，支撑柱1的一端固定连接有转动电机301，转动电机301的主轴外侧固定连接有安装盘302，安装盘302的另一端固定连接有同轴心设置的连接盘303，安装盘302外侧安装有圆柱销304，且圆柱销304与槽轮305滑动连接，槽轮305的内侧固定连接有支撑套杆9，这种设置可以较好的对夹持的管材进行间歇性的移动，从而保证留有足够的时间加工管材，间歇转动装置3内的槽轮305的滑槽数量与一侧的支撑架2上安装的夹持驱动装置4数量相等，夹持驱动装置4包括安装壳401、夹持电机402、齿轮403、齿条404和支撑块405，支撑架2的一侧固定连接有安装壳401，安装壳401的内侧安装有夹持电机402，夹持电机402的主轴末端固定连接有齿轮403，齿轮403的两侧均啮合有齿条404，且齿条404与安装壳401滑动连接，齿条404的一端固定连接有支撑块405，且支撑块405的另一端固定连接有限位转动装置5，这种设置便于对管材进行有效的夹持，而且保证了管材的轴心不会发生变化，进而便于进行加工使用，限位转动装置5包括弧形架501、滑动杆502、压缩弹簧503、挡板504、导轮505、支架506和轮毂电机轮总成507夹持驱动装置4上安装有弧形架501，弧形架501的内侧中央位置处安装有支架506，支架506的内侧转动连接有轮毂电机轮总成507，支架506的两侧均设置有滑动杆502，且滑动杆502外侧与弧形架501滑动连接，滑动杆502的另一侧固定连接挡板504，滑动杆502的外侧套接有压缩弹簧503，挡板504的另一端安装有导轮505，这种设置不仅可以较好的对管材进行夹持，而且保证了对不同粗细的管材都可以进行较好的夹持。

制造工艺：该装置使用前接通外部电源，首先将管材通过导向槽或者其他结构将管材从下方向上推动，进而推动到两侧限位转动装置5内侧，然后夹持驱动装置4工作，在夹持电机402、齿轮403和齿条404的作用下，通过支撑块405带动两侧的限位转动装置5向内收紧，从而夹持管材；然后间歇转动装置3工作，转动电机301通过安装盘302、连接盘303和圆柱销304带动槽轮305的间歇性转动，进而通过支撑套杆9和支撑套筒10带动支撑架2间歇转动，进而带动夹持驱动装置4和限位转动装置5进行有效的转动，从而带动管材的转移，当夹持驱动装置4驱动限位转动装置5夹持管材时，两侧的滑杆502、压缩弹簧503、挡板504和导轮505会较好的与管材贴合，保证对不同的管材都可以进行较好的贴合，当夹持的管材移动到顶端时，由固定架8上侧的聚氨酯喷涂结构6和聚乙烯喷涂结构7进行加工即可。

实施例2：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管制造装备，包括支撑柱1、支撑架2、间歇转动装置3、夹持驱动装置4、限位转动装置5、聚氨酯喷涂结构6和聚乙烯喷涂结构7，支撑柱1的内侧面顶部转动连接有支撑架2，支撑架2的另一端外侧固定安装有夹持驱动装置4，夹持驱动装置4的两侧均固定安装有限位转动装置5，位于一侧的支撑柱1的另一侧安装有间歇转动装置3，支撑柱1的后侧安装有固定架8，固定架8的顶端滑动安装有聚氨酯喷涂结构6和聚乙烯喷涂结构7。

位于一侧的支撑柱1的内侧转动连接有支撑套杆9，位于另一侧的支撑柱1的内侧转动连接有支撑套筒10，且支撑套杆9的外侧和支撑套筒10的外侧均固定连接有支撑架2，支撑套杆9与支撑套筒10相互套接，这种设置可以根据管材的长度进行调整使用，从而有效的增加了使用的范围，间歇转动装置3包括转动电机301、安装盘302、连接盘303、圆柱销304和槽轮305，支撑柱1的一端固定连接有转动电机301，转动电机301的主轴外侧固定连接有安装盘302，安装盘302的另一端固定连接有同轴心设置的连接盘303，安装盘302外侧安装有圆柱销304，且圆柱销304与槽轮305滑动连接，槽轮305的内侧固定连接有支撑套杆9，这种设置可以较好的对夹持的管材进行间歇性的移动，从而保证留有足够的时间加工管材，间歇转动装置3内的槽轮305的滑槽数量与一侧的支撑架2上安装的夹持驱动装置4数量相等，夹持驱动装置4包括安装壳401、夹持电机402、齿轮403、齿条404和支撑块405，支撑架2的一侧固定连接有安装壳401，安装壳401的内侧安装有夹持电机402，夹持电机402的主轴末端固定连接有齿轮403，齿轮403的两侧均啮合有齿条404，且齿条404与安装壳401滑动连接，齿条404的一端固定连接有支撑块405，且支撑块405的另一端固定连接有限位转动装置5，这种设置便于对管材进行有效的夹持，而且保证了管材的轴心不会发生变化，进而便于进行加工使用，限位转动装置5包括弧形架501、滑动杆502、压缩弹簧503、挡板504、导轮505、支架506和轮毂电机轮总成507夹持驱动装置4上安装有弧形架501，弧形架501的内侧中央位置处安装有支架506，支架506的内侧转动连接有轮毂电机轮总成507，支架506的两侧均设置有滑动杆502，且滑动杆502外侧与弧形架501滑动连接，滑动杆502的另一侧固定连接挡板504，滑动杆502的外侧套接有压缩弹簧503，挡板504的另一端安装有导轮505，这种设置不仅可以较好的对管材进行夹持，而且保证了对不同粗细的管材都可以进行较好的夹持。

制造工艺：当更换其他规格的管材时，根据管材的长度调整两侧的支撑柱之间的距离，然后该装置使用前接通外部电源，首先将管材通过导向槽或者其他结构将管材从下方向上推动，进而推动到两侧限位转动装置5内侧，然后夹持驱动装置4工作，在夹持电机402、齿轮403和齿条404的作用下，通过支撑块405带动两侧的限位转动装置5向内收紧，从而夹持管材；然后间歇转动装置3工作，转动电机301通过安装盘302、连接盘303和圆柱销304带动槽轮305的间歇性转动，进而通过支撑套杆9和支撑套筒10带动支撑架2间歇转动，进而带动夹持驱动装置4和限位转动装置5进行有效的转动，从而带动管材的转移，当夹持驱动装置4驱动限位转动装置5夹持管材时，两侧的滑杆502、压缩弹簧503、挡板504和导轮505会较好的与管材贴合，保证对不同的管材都可以进行较好的贴合，当夹持的管材移动到顶端时，由固定架8上侧的聚氨酯喷涂结构6和聚乙烯喷涂结构7进行加工即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。