一种发泡塞子的制作方法

1.本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种发泡塞子。


背景技术：

2.对于具有内胆的家电(如储水式热水器)，在内胆与壳体之间会填充聚氨酯发泡料来进行保温，且保温层的厚度及产品结构对发泡工艺的要求会产生影响，以热水器为例，热水器的内胆上会布有一个或多个加热组件和温控器，并且与壳体之间会预留发泡腔体，以便于线束的安装及加热元件、温控器的售后维修，因而电气室发泡腔体的发泡工艺问题是整机发泡过程中比较重要的一部分。大多数热水器的保温层厚度大约在50mm，且预留的壳体处电气室开口尺寸较小，发泡时通过在壳体开口内侧预覆eps泡沫垫层或装饰棉阻隔发泡料从而形成电气室腔体，随后通过发泡塞子装于壳体开口处，进行发泡。但是现有发泡方式存在以下问题：
3.现有技术中所用的发泡塞子无自锁结构，通常是通过人工辅助或粘贴胶带的方式施加预紧力，安装发泡塞子极其不方便，而且施加人工辅助或胶带粘贴的方式做不到发泡塞子与壳体的紧密贴合，施加预紧力发泡时容易造成外壳变形而且容易产生溢料现象，影响生产效率。此外现有发泡塞子与发泡料的隔离采用脱模剂，每次使用发泡塞子时都需涂抹脱模剂，严重影响生产效率，还增加了脱模剂成本，而且脱模剂涂抹不到位容易引起发泡塞子的拆卸困难，发泡料易从发泡塞子与壳体之间溢出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种发泡塞子，能够实现自锁，进而省去人工辅助或胶带粘贴的方式放置发泡塞子，保证发泡前发泡塞子与壳体的紧密贴合，进而保证待发泡电器发泡良好。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种发泡塞子，包括底座，安装于所述底座上的中板，所述中板与所述底座之间形成有腔室，所述腔室内安装有连杆机构，转动所述连杆机构，所述连杆机构的端部能伸出所述腔室。
7.作为优选，所述连杆机构包括转盘，一端铰接于所述转盘一侧上的两个第一连杆，以及铰接于所述第一连杆另一端的第二连杆，所述第二连杆能伸出所述腔室。
8.作为优选，两个所述第一连杆的铰接点相对于所述转盘的轴心中心对称。
9.作为优选，所述连杆机构还包括一端铰接于所述转盘另一侧上的两个第三连杆，所述第三连杆的另一端铰接有第二连杆。
10.作为优选，两个所述第三连杆的铰接点相对于所述转盘的轴心中心对称。
11.作为优选，所述底座和中板之间形成有连通外界的滑道，所述第二连杆滑动置于所述滑道内。
12.作为优选，所述底座上设有凸起，所述中板上开设有凹槽，所述凸起和所述凹槽形
成所述滑道。
13.作为优选，所述发泡塞子还包括旋钮，所述旋钮固定连接于所述连杆机构，用于驱动所述连杆机构转动。
14.作为优选，所述发泡塞子还包括上座，所述上座固定连接于所述中板，且所述上座开设有容纳所述旋钮的圆槽。
15.作为优选，所述发泡塞子外包裹有一层膜层，所述膜层的材质为hdpe塑料。
16.本发明的有益效果：通过底座压合发泡棉于待发泡电器的内胆外壁，并通过旋转连杆机构，使得连杆机构的端部伸出腔室，并卡接于待发泡电器的壳体内，实现自锁，进而省去人工辅助或胶带粘贴的方式放置发泡塞子，可保证发泡前发泡塞子与壳体的紧密贴合，进而保证待发泡电器发泡良好。
17.本实施例的发泡塞子能够贴合待发泡电器的壳体的外壁，能够有效防止发泡时漏料。而且通过发泡塞子外包裹材质hdpe塑料的膜层，能够使得发泡塞子与发泡料以及壳体隔绝，发泡后发泡塞子易取出且电气室腔体成型良好。
附图说明
18.图1是本发明提供的发泡塞子的分解结构示意图；
19.图2是本发明提供的连杆机构位于底座上的装配示意图；
20.图3是本发明提供的发泡塞子处于自锁状态时的结构示意图；
21.图4是本发明提供的发泡塞子处于解锁状态时的主视图；
22.图5是本发明提供的发泡塞子与待发泡电器的装配剖视图。
23.图中：
24.1、底座；11、通孔；12、深槽；13、第一凸起；14、第二凸起；15、第三凸起；16、第一定位槽；2、中板；21、中心孔；22、定位凸起；3、连杆机构；31、转盘；32、第一连杆；33、第二连杆；34、第三连杆；4、旋钮；5、上座；51、圆槽；52、锁定标识；53、解锁标识；6、螺栓；10、内胆中桶；20、壳体；30、pu泡棉；40、温控器；50、加热元件。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
26.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.本发明提供一种发泡塞子，其用于具有内胆的电器的发泡，以电器为热水器为例，该发泡塞子能够安装于热水器的壳体20上，其能够实现热水器壳体20与内胆之间的发泡，相较于现有人工辅助或胶带粘贴的方式放置发泡塞子，本发明的发泡塞子能够自锁于壳体20内，进而避免发泡料经壳体20与发泡塞子之间的间隙溢出，而且也能够防止现有人工对发泡塞子施加预紧力发泡时，造成外壳变形的情况出现。
30.如图1-5所示，本实施例的上述发泡塞子包括底座1、中板2、连杆机构3、上座5以及旋钮4，其中：
31.上述底座1可以为矩形块状结构，其上开设有通孔11，通过螺栓6穿过通孔11、中板2螺纹连接于上座5，来实现底座1与中板2以及上座5之间的固定。在底座1背离中板2的一侧开设深槽12(图5所示)，该深槽12的大小应保证能够覆盖待发泡电器的温控器40、加热元件50等电器元件，以避免发泡材料影响上述电器元件的使用。可以理解的是，上述深槽12的深度也是根据上述电器元件凸出待发泡电器内胆的长度而定。
32.在上述底座1的另一侧设有凸起，具体的该凸起可以包括第一凸起13、第二凸起14以及第三凸起15，其中第一凸起13和第二凸起14沿同一直线间隔设置，上述第三凸起15呈长条状。
33.示例性地，本实施例的底座1设有第一凸起13的一侧还可以设有第一定位槽16，该第一定位槽16用于定位安装上述中板2。优选地，上述第一定位槽16的形状可以是多边形。
34.本实施例中，如图1所示，上述中板2形状可以和底座1相匹配，也可以是矩形块状结构，在该中板2与底座1相对的一侧上设有第一定位部(图中未示出)，该第一定位部能够扣合于上述第一定位槽16，以实现中板2与底座1的固定，且保证中板2贴合于底座1。
35.进一步地，在上述中板2与底座1相对的一侧设有腔体，该腔体与底座1配合形成一封闭腔室，于该中板2的腔体处设置有凹槽，该凹槽可以与上述底座1上的凸起形成滑道。可选地，上述凹槽可以包括第一凹槽和第二凹槽，其中第一凹槽与上述第一凸起13和第二凸起14配合形成滑道，上述第二凹槽与第三凸起15配合形成滑道。需要指出的是，上述第一凹槽和第二凹槽的一端贯穿中板2设置。
36.在上述中板2的中心位置开设有中心孔21，连杆机构3的转轴能够穿过该中心孔21设置。
37.在上述中板2背离底座1的一侧设有定位凸起22，该定位凸起22可以设置为两个，且两个定位凸起22能够相对于上述中心孔21的轴线中心对称。该定位凸起22能够将中板2与上座5限位固定。
38.本实施例中，如图1所示，上述连杆机构3包括转盘31、第一连杆32以及第二连杆33，上述转盘31置于上述腔室内，且其一侧固定伸出有转轴，该转轴穿过上述中板2的中心孔21，以供操作人员转动。
39.上述第一连杆32设置有两个，两个第一连杆32的一端均铰接于转盘31，另一端与上述第二连杆33铰接，该第二连杆33能够滑动置于上述滑道内，且能够伸出滑道。也就是说，当转盘31转动时，能带动第一连杆32运动，第一连杆32则带动第二连杆33于滑道内滑动，由于滑道能够对第二连杆33起到导向作用，进而使得第二连杆33只能沿滑道移动，最终能够伸出滑道，并起到将整个发泡塞子自锁的作用。
40.优选地，上述两个第一连杆32与转盘31的铰接点相对于转盘31的轴心中心对称，且两个第一连杆32与第二连杆33的铰接点也相对于转盘31的轴线中心对称。通过该设置，能够使得两个第二连杆33呈对角设置，当转盘31转动时，两个第一连杆32能产生同样的拉力或推力，以将第二连杆33拉回或伸出同样的距离。而且对角设置的第二连杆33，能够更好的实现对发泡塞子的锁定。
41.本实施例中，上述连杆机构3还可以包括两个第三连杆34，该两个第三连杆34的一端铰接于转盘31，另一端也铰接有能够滑动置于滑道内的第二连杆33，也就是说，当转盘31转动时，能带动第三连杆34运动，第三连杆34则带动第二连杆33于滑道内滑动，由于滑道能够对第二连杆33起到导向作用，进而使得第二连杆33只能沿滑道移动，最终能够伸出滑道，并起到将整个发泡塞子自锁的作用。
42.优选地，上述两个第三连杆34与转盘31的铰接点相对于转盘31的轴心中心对称，且两个第三连杆34与第二连杆33的铰接点也相对于转盘31的轴线中心对称。通过该设置，能够使得两个第二连杆33呈对角设置，当转盘31转动时，两个第三连杆34能产生同样的拉力或推力，以将第二连杆33拉回或伸出同样的距离。
43.优选地，本实施例可以同时设置第一连杆32、第二连杆33以及第三连杆34，其中第一连杆32与转盘31的上侧铰接，第三连杆34与转盘31的下侧铰接(图2所示)。通过同时设置上述第一连杆32、第二连杆33以及第三连杆34，能够实现四个第二连杆33伸出滑道，进而对整个发泡塞子的四个角进行锁定，其自锁效果更佳。
44.当然可以理解的是，本实施例中，可以只设置第一连杆32和第二连杆33，此时通过两个第二连杆33实现发泡塞子的自锁。或者只设置第三连杆34和第二连杆33，同样能实现发泡塞子的自锁。
45.本实施例中，需要说明的是，因为第一连杆32铰接于转盘31的上侧，因此需要滑道的一侧开设有开口，此时可以在中板2的第二凹槽的一侧设置开口，以供第一连杆32穿过以及运动。同样的，由于第二连杆33铰接于转盘31的下侧，第二连杆33能够穿过底座1的第一凸起13和第二凸起14之间的间隔，以便第二连杆33运动。
46.如图1所示，上述上座5贴合于中板2远离底座1的一侧，且在上座5上开设有定位凹槽(图中未示出)，该定位凹槽与中板2上的定位凸起22相配合，以使得上座5紧密贴合与中板2。在上座5的中心位置开设有圆槽51，该圆槽51中间开孔，上述转盘31的转轴能够穿过该孔置于圆槽51内，并且转盘31的转轴能够固定连接于旋钮4，该旋钮4置于圆槽51内。通过旋转旋钮4，旋钮4能带动转盘31转动，进而使得转盘31带动第一连杆32和/或第三连杆34运动，最终带动第二连杆33伸出滑道或缩回滑道。
47.本实施例中，优选地，可以在上座5的端面处设置锁定标识52和解锁标识53，同时在旋钮4上设有指示结构，当旋钮4转动使得第三连杆34伸出滑道时，旋钮4的指示结构指向锁定标识52(图3所示)；当旋钮4转动使得第三连杆34缩回滑道时，旋钮4的指示结构指向解
锁标识53(图4所示)。
48.本实施例中，还在整个发泡塞子外包裹一层膜层(图中未示出)，具体是膜层包裹底座1、中板2以及上座5，且当连杆机构3的第三连杆34伸出时，膜层也能包裹第三连杆34伸出滑道的部分。优选地，上述膜层的材质为hdpe塑料(高密度聚乙烯，英文名称为“high density polyethylene”，简称为“hdpe”)。hdpe塑料是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，其与发泡料之间不粘连，进而当发泡时，能将发泡料与本实施例的发泡塞子隔离，当发泡结束后，可以方便的将发泡塞子取下。相较于现有涂抹脱模剂的方式来隔离发泡塞子与发泡料，本实施的通过hdpe塑料材质的膜层，其可重复利用，节省了成本，而且还能省去每次涂抹脱模剂的时间，提高生产效率，此外，该膜层还能防止涂抹不均造成的脱模困难。
49.本实施例的上述发泡塞子在使用时，如图5所示，以电器为热水器为例，该热水器包括有内胆中桶10和壳体20，于壳体20上开设有开口，该开口用于安装发泡塞子。在安装发泡塞子时，首先通过底座1将pu泡棉30压合于内胆中桶10，此时连杆机构3位于壳体20内侧，上座5尺寸大于开口尺寸因此能够压合于壳体20外侧，同时由于膜层的设置，膜层的厚度优选为填充发泡塞子与壳体20之间的间隙为佳，进而能够防止发泡过程中发泡料经该间隙溢出。
50.当发泡塞子安装于壳体20处时，底座1的凹槽覆盖待发泡电器的温控器40、加热元件50等电器元件。随后旋拧旋钮4至其指示结构指向自锁标识处，旋钮4旋转带动第三连杆34伸出滑道并抵接于壳体20内侧(第三连杆34伸出滑道的长度可以根据不同发泡需要进行设置)，以将发泡塞子锁定于壳体20上，防止发泡塞子从预装工位到发泡工位的掉落，减少此过程的人工辅助，并且在压紧发泡过程中有效的保护壳体20，防止其因普通发泡塞子安装不到位而变形；发泡后通过旋动旋钮4，使得第三连杆34缩回滑道，此时发泡塞子处于解锁状态，操作人员可方便取出发泡塞子并继续下一个发泡工序的使用。
51.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。