一种用于塑胶产品加工用的塑型装置的制作方法

1.本发明主要涉及塑胶产品加工的技术领域，具体为一种用于塑胶产品加工用的塑型装置。


背景技术：

2.塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
3.现有的塑胶产品塑型设备主要为自动数控型注塑成型装置，在塑型模组中使用两个相配合的塑型模具进行热压塑型，该方式制成的塑胶产品通常带有较高的温度，处于未完全定型状态，需要进行下一步的冷却定型工序，从而造成了工作人员的劳动强度增加，并且降低了塑胶成型的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明主要提供了一种用于塑胶产品加工用的塑型装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种用于塑胶产品加工用的塑型装置，包括塑型模组和柜体工作台，所述塑型模组包括有塑型箱，所述塑型箱分为前后端，所述塑型箱前端表面开设有塑型槽，所述塑型槽内壁上设有石墨导热层，所述石墨导热层外周边设有水冷腔，所述塑型箱底部设有进水口和回水口，且所述塑型箱底部连接有i形架，所述i形架顶部分别贯穿设有进水接头和出水接头，所述进水口和回水口分别与进水接头和出水接头相契合；
7.所述柜体工作台内底板上安装有电动直线模组，所述电动直线模组正上方的柜体工作台顶板上开设有用于i形架平移活动的限位口，所述电动直线模组上的滑块顶部与i形架底部相连接，所述电动直线模组一侧设有电泵机组，所述电泵机组一端通过两个胶管分别与进水接头和出水接头底部相连接，所述电动直线模组一端设有散热风机机组，所述散热风机机组远离电动直线模组一端设有多管排热装置，所述多管排热装置分别通过导管与所述电泵机组相连接。
8.优选的，所述塑型槽内活动设有推板，所述塑型箱后端外壁中心处安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出轴依次贯穿塑型箱壳体、水冷腔和石墨导热层并延伸至塑型槽内与推板侧壁中心处固定连接，所述推板远离第一伸缩缸的侧壁上设有第一塑型模具，且所述第一塑型模具为可拆卸。
9.优选的，所述塑型箱后端设有支撑立板，所述支撑立板上开设有行程口，所述行程口上下两侧对称安装有两个l型滑杆，两个所述l型滑杆上均滑动连接有c型滑块，两个所述c型滑块远离支撑立板一端分别与所述塑型箱后端上下边缘固定连接，且所述第一伸缩缸
活动贯穿所述行程口。
10.优选的，所述塑型箱前端设有活动模组，所述活动模组包括有活动块，所述活动块分为前后端，所述活动块前端与所述塑型箱前端相对应，所述活动块前端侧壁上设有与塑型槽开口大小相吻合的凸块，所述凸块外周边的活动块前端侧壁上胶粘有橡胶密封垫，且所述凸块前端侧壁上设有第二塑型模具，且所述第二塑型模具为可拆卸。
11.优选的，所述活动块后端设有支撑座板，所述支撑座板中心处贯穿设有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸输出轴与活动块后端中心处固定连接，所述支撑座板四个顶角部位逐一贯穿设有四个限位伸缩杆，四个所述限位伸缩杆的活动杆分别与活动块后端的四个顶角部位相连接。
12.优选的，所述柜体工作台靠近多管排热装置一端的顶部表面上设有送料机构，所述送料机构包括有恒温混料桶、输料泵和滤渣结构箱，所述输料泵一端与恒温混料桶底部通过管道连接，另一端与滤渣结构箱侧壁通过管道连接。
13.优选的，所述送料机构与塑型模组之间设有定量机构，所述定量机构包括有龙门支架，所述龙门支架顶部表面固定有流量计量器，所述滤渣结构箱顶部通过管道与流量计量器一侧相连接，所述流量计量器另一侧连接有保温胶管，所述龙门支架远离恒温混料桶一端设有支撑板，所述支撑板上安装有胶管固定夹，所述胶管固定夹远离流量计量器一端的支撑板上开设有通孔，所述保温胶管依次贯穿胶管固定夹和通孔并延伸至支撑板的下端。
14.优选的，所述支撑板远离龙门支架一端设有注料机构，所述注料机构包括有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸输出轴垂直贯穿支撑板并延伸至下端连接有注料盒，所述注料盒底部贯穿设有双孔注料喷头，且所述塑型箱顶部对应注塑孔安装有电磁启闭阀门，所述电磁启闭阀门上的阀孔启闭挡片位于所述双孔注料喷头的垂直正下方。
15.优选的，所述保温胶管远离流量计量器一端贯穿注料盒侧壁并延伸至内部与双孔注料喷头顶部一侧相连接，所述塑型箱远离龙门支架一端安装有气管自动收卷器，所述气管自动收卷器通过抽气管贯穿注料盒侧壁并延伸至内部与双孔注料喷头顶部另一侧相连接，且所述抽气管另一端贯穿柜体工作台顶部壳体并延伸至内部连接有抽气泵机组。
16.优选的，所述多管排热装置包括有上水箱和下水箱，所述上水箱和下水箱之间逐一垂直焊接有若干个薄壁散热管，所述上水箱和下水箱一端分别通过导管与所述进水口和回水口相对应，且所述电泵机组的抽吸泵头仅与所述回水口管路上的导管相连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.本发明通过塑型箱来实施塑胶产品进行塑型，在塑型槽内壁上设置石墨导热层，快速的将注入的塑胶液进行吸热，在石墨导热层外周边设有水冷腔，利用电泵机组的工作启动水冷模式的循环，将低温的冷水在进水接头和进水口连接后注入到水冷腔内，将石墨导热层的热量快速的吸收并从回水口处进入出水接头，由电泵机组抽送到多管排热装置内，由散热风机机组对多管排热装置进行吹风散热，将回水的温度快速降低，从新变成低温的冷水再送回水冷腔内，使得塑胶产品在注塑成型时能够快速的定型，减少下一步的冷却定型工序，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且还较好的提高了塑型产品的塑型效率。
19.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的柜体工作台内部结构示意图；
22.图3为本发明的塑型箱仰视视角下内部结构剖视图；
23.图4为本发明的塑型箱底部仰视图；
24.图5为本发明的活动块侧视图；
25.图6为图1中的a区放大图；
26.图7为图1中的b区放大图；
27.图8为图1中的c区放大图；
28.图9为图2中的d区放大图；
29.图10为图2中的e区放大图。
30.附图说明：1、送料机构；1a、恒温混料桶；1b、输料泵；1c、滤渣结构箱；1d、保温胶管；2、定量机构；2a、龙门支架；2b、支撑板；2b-1、通孔；2c、流量计量器；2d、胶管固定夹；3、注料机构；3a、第三伸缩缸；3b、注料盒；3c、双孔注料喷头；4、塑型模组；4a、塑型箱；4a-1、塑型槽；4a-2、石墨导热层；4a-3、推板；4a-4、第一塑型模具；4a-5、第一伸缩缸；4a-6、轴封；4a-7、水冷腔；4a-8、进水口；4a-9、回水口；4b、支撑立板；4b-1、行程口；4b-2、l型滑杆；4b-3、c型滑块；4c、i形架；4c-1、进水接头；4c-2、出水接头；4d、电动直线模组；4d-1、滑块；4e、散热风机机组；4f、多管排热装置；4f-1、上水箱；4f-2、下水箱；4f-3、薄壁散热管；4g、电泵机组；4h、电磁启闭阀门；4h-1、阀孔启闭挡片；5、活动模组；5a、活动块；5a-1、凸块；5a-2、第二塑型模具；5a-3、橡胶密封垫；5b、支撑座板；5c、第二伸缩缸；5d、限位伸缩杆；6、产品整理盒；7、控制器；8、气管自动收卷器；8a、抽气管；8b、气管导轮器；8c、安装架；8d、抽气泵机组；9、柜体工作台；9a、通风口。
具体实施方式
31.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.实施例，请参照附图1、2、3、4、9和10所示，一种用于塑胶产品加工用的塑型装置，包括塑型模组4和柜体工作台9，所述塑型模组4包括有塑型箱4a，所述塑型箱4a分为前后端，所述塑型箱4a前端表面开设有塑型槽4a-1，所述塑型槽4a-1内壁上设有石墨导热层4a-2，石墨导热层4a-2可使用导热性能好的石墨导热板制成，所述石墨导热层4a-2外周边设有
水冷腔4a-7，所述塑型箱4a底部设有进水口4a-8和回水口4a-9，且所述塑型箱4a底部连接有i形架4c，所述i形架4c顶部分别贯穿设有进水接头4c-1和出水接头4c-2，所述进水口4a-8和回水口4a-9分别与进水接头4c-1和出水接头4c-2相契合，并且契合连接时可使用橡胶密封圈进行压紧密封，防止漏水，所述柜体工作台9内底板上安装有电动直线模组4d，所述电动直线模组4d正上方的柜体工作台9顶板上开设有用于i形架4c平移活动的限位口，所述电动直线模组4d上的滑块4d-1顶部与i形架4c底部相连接，所述电动直线模组4d一侧设有电泵机组4g，所述电泵机组4g一端通过两个胶管分别与进水接头4c-1和出水接头4c-2底部相连接，所述电动直线模组4d一端设有散热风机机组4e，所述散热风机机组4e远离电动直线模组4d一端设有多管排热装置4f，所述多管排热装置4f分别通过导管与所述电泵机组4g相连接，柜体工作台9两端侧壁上分别开设有通风口9a，便于散热风机机组4e工作时的进风和出风，所述多管排热装置4f包括有上水箱4f-1和下水箱4f-2，所述上水箱4f-1和下水箱4f-2之间逐一垂直焊接有若干个薄壁散热管4f-3，带有温度的冷却水在多个薄壁散热管4f-3内流动时受到散热风机机组4e的吹风进行散热冷却，所述上水箱4f-1和下水箱4f-2一端分别通过导管与所述进水口4a-8和回水口4a-9相对应，带有温度的冷却水由回水口4a-9的导管进入下水箱4f-2后再由多个薄壁散热管4f-3运送到上水箱4f-1内，且所述电泵机组4g的抽吸泵头仅与所述回水口4a-9管路上的导管相连接。
35.实施例，请参照附图3所示，所述塑型槽4a-1内活动设有推板4a-3，所述塑型箱4a后端外壁中心处安装有第一伸缩缸4a-5，所述第一伸缩缸4a-5输出轴依次贯穿塑型箱4a壳体、水冷腔4a-7和石墨导热层4a-2并延伸至塑型槽4a-1内与推板4a-3侧壁中心处固定连接，该贯穿部位通过轴封4a-6进行密封连接，所述推板4a-3远离第一伸缩缸4a-5的侧壁上设有第一塑型模具4a-4，且所述第一塑型模具4a-4为可拆卸，第一伸缩缸4a-5伸展可推动推板4a-3前移，将第一塑型模具4a-4顶出到塑型槽4a-1外，便于进行塑胶产品的卸料工作；
36.具体的，请参照附图8所示，所述塑型箱4a后端设有支撑立板4b，所述支撑立板4b上开设有行程口4b-1，所述行程口4b-1上下两侧对称安装有两个l型滑杆4b-2，两个所述l型滑杆4b-2上均滑动连接有c型滑块4b-3，两个所述c型滑块4b-3远离支撑立板4b一端分别与所述塑型箱4a后端上下边缘固定连接，且所述第一伸缩缸4a-5活动贯穿所述行程口4b-1，当塑型箱4a受到电动直线模组4d的带动进行平移时，l型滑杆4b-2和两个c型滑块4b-3的配合使得塑型箱4a的平移更加稳定。
37.实施例，请参照附图1和5所示，所述塑型箱4a前端设有活动模组5，所述活动模组5包括有活动块5a，所述活动块5a分为前后端，所述活动块5a前端与所述塑型箱4a前端相对应，所述活动块5a前端侧壁上设有与塑型槽4a-1开口大小相吻合的凸块5a-1，所述凸块5a-1外周边的活动块5a前端侧壁上胶粘有橡胶密封垫5a-3，且所述凸块5a-1前端侧壁上设有第二塑型模具5a-2，且所述第二塑型模具5a-2为可拆卸，活动块5a与塑型箱4a连接时，橡胶密封垫5a-3能够保持较好的密封性，而且凸块5a-1将嵌合到塑型槽4a-1开口内，使得第二塑型模具5a-2和第一塑型模具4a-4之间构成良好的密闭塑型空间；
38.具体的，请参照附图1所示，所述活动块5a后端设有支撑座板5b，所述支撑座板5b中心处贯穿设有第二伸缩缸5c，所述第二伸缩缸5c输出轴与活动块5a后端中心处固定连接，所述支撑座板5b四个顶角部位逐一贯穿设有四个限位伸缩杆5d，四个所述限位伸缩杆5d的活动杆分别与活动块5a后端的四个顶角部位相连接，第二伸缩缸5c推动活动块5a前移
可实现与塑型箱4a连接，第二伸缩缸5c收缩可实现活动块5a远离塑型箱4a，在移动的同时四个限位伸缩杆5d实时保护活动块5a的位移偏差控制在较小的范围内。
39.实施例，请参照附图1所示，所述柜体工作台9靠近多管排热装置4f一端的顶部表面上设有送料机构1，所述送料机构1包括有恒温混料桶1a、输料泵1b和滤渣结构箱1c，所述输料泵1b一端与恒温混料桶1a底部通过管道连接，另一端与滤渣结构箱1c侧壁通过管道连接，由恒温混料桶1a对塑胶原料液体进行搅拌混合，同时加热保持流动性，再利用输料泵1b增压输送到滤渣结构箱1c进行过滤，提高塑胶原料液体的质量。
40.实施例，请参照附图1和6所示，所述送料机构1与塑型模组4之间设有定量机构2，所述定量机构2包括有龙门支架2a，所述龙门支架2a顶部表面固定有流量计量器2c，所述滤渣结构箱1c顶部通过管道与流量计量器2c一侧相连接，所述流量计量器2c另一侧连接有保温胶管1d，所述龙门支架2a远离恒温混料桶1a一端设有支撑板2b，所述支撑板2b上安装有胶管固定夹2d，所述胶管固定夹2d远离流量计量器2c一端的支撑板2b上开设有通孔2b-1，所述保温胶管1d依次贯穿胶管固定夹2d和通孔2b-1并延伸至支撑板2b的下端，在注料时塑胶原料液体从滤渣结构箱1c内进行输送，经过型号为lc11的流量计量器2c时对塑胶原料液体的输送量进行监测，满足单次注塑所需的计量上限时将停止输送，而塑胶原料液体经过计量后进入保温胶管1d以待注入塑型箱4a内。
41.实施例，请参照附图1和7所示，所述支撑板2b远离龙门支架2a一端设有注料机构3，所述注料机构3包括有第三伸缩缸3a，所述第三伸缩缸3a输出轴垂直贯穿支撑板2b并延伸至下端连接有注料盒3b，所述注料盒3b底部贯穿设有双孔注料喷头3c，且所述塑型箱4a顶部对应注塑孔安装有电磁启闭阀门4h，所述电磁启闭阀门4h上的阀孔启闭挡片4h-1位于所述双孔注料喷头3c的垂直正下方，通过电磁启闭阀门4h通电后收回阀孔启闭挡片4h-1，使得注射通道孔暴露在双孔注料喷头3c下方，便于第三伸缩缸3a推动注料盒3b下降，将双孔注料喷头3c底部插入注射通道孔内；
42.具体的，请参照附图1、2、7和8所示，所述保温胶管1d远离流量计量器2c一端贯穿注料盒3b侧壁并延伸至内部与双孔注料喷头3c顶部一侧相连接，经过计量的塑胶原料液体从保温胶管1d进入到双孔注料喷头3c内部的一个通道内，所述塑型箱4a远离龙门支架2a一端安装有气管自动收卷器8，气管自动收卷器8通过安装架8c固定在柜体工作台9顶板上，活动模组5远离龙门支架2a一端设产品整理盒6，当塑型箱4a被平移到靠近气管自动收卷器8一端时，由第一伸缩缸4a-5推动推板4a-3前移，将第一塑型模具4a-4顶出到塑型槽4a-1外，使得塑胶产品可取下放入产品整理盒6内进行整理，产品整理盒6一侧安装有控制器7，该控制器7可选用型号为afp7mxy32dwd的带操作屏的plc控制模组，对整体装置上的所有的驱动机械设备以及电子监测设备实施电路控制，所述气管自动收卷器8通过抽气管8a贯穿注料盒3b侧壁并延伸至内部与双孔注料喷头3c顶部另一侧相连接，抽气管8a中间穿过气管导轮器8b便于获得支撑，避免影响到塑型箱4a的平移活动，气管导轮器8b固定在支撑立板4b的顶部，且所述抽气管8a另一端贯穿柜体工作台9顶部壳体并延伸至内部连接有抽气泵机组8d，抽气泵机组8d工作利用抽气管8a和双孔注料喷头3c内部的另外一个通道连接，便于将塑型箱4a内部第一塑型模具4a-4和第二塑型模具5a-2之间的空气抽出，产生负压状态，从而将保温胶管1d内的塑胶原料液体注入到第一塑型模具4a-4和第二塑型模具5a-2构成的塑型空间内进行产品塑型工作。
43.本发明的具体流程如下：
44.首先，通过送料机构1的恒温混料桶1a对塑胶原料液体进行搅拌混合，同时加热保持塑胶原料液体的流动性，再利用输料泵1b增压输送到滤渣结构箱1c进行过滤，紧接着将塑胶原料液体从滤渣结构箱1c内沿管道进行输送，经过流量计量器2c时对塑胶原料液体的输送量进行监测，由控制器7进行数值设定，满足单次注塑所需的计量上限时将停止输料泵1b的输送工作，而塑胶原料液体经过计量后进入保温胶管1d输送到双孔注料喷头3c的其中一个通道孔内以待注入；
45.通过第三伸缩缸3a推动注料盒3b下降，将双孔注料喷头3c底部插入电磁启闭阀门4h通电后收回阀孔启闭挡片4h-1时所暴露出的注射通道孔内，紧接着第二伸缩缸5c推动活动块5a前移可实现与塑型箱4a连接，将凸块5a-1嵌合到塑型槽4a-1开口内使得第二塑型模具5a-2和第一塑型模具4a-4之间构成良好的密闭塑型空间，随后抽气泵机组8d工作借助抽气管8a沿双孔注料喷头3c的另外一个通道孔将塑型空间内的空气抽出，使得塑胶原料液体被抽送到塑型空间内进行塑型，完成注射后第三伸缩缸3a抬升将双孔注料喷头3c拔出，电磁启闭阀门4h控制阀孔启闭挡片4h-1将注射通道孔重新关闭；
46.在塑型过程中，石墨导热层4a-2将热量导入水冷腔4a-7内被冷却水吸收，然后电泵机组4g开启工作，使得水冷腔4a-7带有温度的冷却水由回水口4a-9的导管进入下水箱4f-2后再由多个薄壁散热管4f-3运送到上水箱4f-1内，在多个薄壁散热管4f-3内流动的冷却水受到散热风机机组4e的吹风进行散热冷却，完成热量转换；
47.最后完成塑型后，第二伸缩缸5c收缩带动活动块5a退出并远离塑型箱4a，然后塑型箱4a利用电动直线模组4d工作在l型滑杆4b-2和两个c型滑块4b-3的滑动配合下进行平移，到达指定位置后，第一伸缩缸4a-5伸展可推动推板4a-3前移，将第一塑型模具4a-4顶出到塑型槽4a-1外，将塑胶产品卸到下方的产品整理盒6内进行整理即可。
48.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。