流延膜机组生产系统的制作方法

本发明涉及流延膜生产技术领域，特别是涉及一种流延膜机组生产系统。

背景技术：

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。流延膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜和真空镀铝膜等市场前景良好。

目前国内生产流延膜设备结构复杂，却无法保证快速连续生产，导致流延膜的生产效率受到限制。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种流延膜机组生产系统，能够保证流延膜透明性好，且流延膜厚度均匀、表面平整，纵横延展性均衡，整个生产流程自动化程度好，无需停机，大大提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种一种流延膜机组生产系统，包括依次设置的挤出机、冷却成型机、定形机、牵引对折机、导膜架和卷取机，

原料进入挤出机熔融成胶状再形成片状膜挤出，片状膜经过冷却成型机和定形机冷却降温并定型，再由牵引对折机对折处理后通过导膜架导入卷取机进行收卷。

在本发明一个较佳实施例中，挤出机包括入料斗、挤出螺杆和挤出头，入料斗设于挤出螺杆输入端上方，挤出头设于挤出螺杆输出端下方，在挤出螺杆的动力输入侧还连接有一齿轮箱，通过齿轮箱驱动挤出螺杆旋转挤料。

在本发明一个较佳实施例中，冷却成型机包括驱动电机、传动辊、第一冷却辊和第二冷却辊，驱动电机驱动传动辊带动第一冷却辊旋转，第二冷却辊与第一冷却辊的转动方向相反。

在本发明一个较佳实施例中，第一冷却辊和第二冷却辊内部具有冷却通道。

在本发明一个较佳实施例中，定形机包括位于入料导辊、传动导辊和出料导辊，

入料导辊和出料导辊分别位于定形机机架的入料端和出料端，传动导辊设于入料导辊和出料导辊之间的传递空间内，包括上下错位设置的上传动导辊和下传动导辊。

在本发明一个较佳实施例中，传动导辊的表面具有将流延膜表面褶皱抚平的旋压纹路。

在本发明一个较佳实施例中，牵引对折机包括牵引辊、多个放卷辊和对折架，牵引辊位于牵引对折机机架的入料端，多个放卷辊相互平行设置，流延膜在牵引辊和放卷辊的依次传送下覆盖在对折架表面并沿着传送方向进行对折。

在本发明一个较佳实施例中，对折架为等腰三角对折架，流延膜覆盖于对折架表面并沿着中线处进行对折，流延膜对折后的幅宽为800~1200mm。

在本发明一个较佳实施例中，导膜架位于牵引对折机内对折架下方，导膜架上具有平行设置的用于引导流延膜进入卷取机的第一导辊和第二导辊。

在本发明一个较佳实施例中，生产系统至少包括一台卷取机，卷取机包括收卷导辊、收卷摆臂、收卷辊和摆臂气缸，收卷导辊用于卷取机入料端实现流延膜的导向收卷，收卷摆臂上连接有收卷辊，摆臂气缸用于驱动收卷摆臂摆动带动收卷辊对流延膜进行收卷。

本发明的有益效果是：本发明流延膜机组生产系统流延膜透明性好，且流延膜厚度均匀、表面平整，纵横延展性均衡，整个生产流程自动化程度好，无需停机，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的流延膜机组生产系统一较佳实施例的局部结构示意图；

图2是图1中牵引对折机的a-a向视图；

图3是本发明的流延膜机组生产系统中牵引对折机与卷取机相连的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：100、挤出机，110、入料斗，120、挤出螺杆，130、挤出头，140、齿轮箱，200、冷却成型机，210、驱动电机，220、传动辊，230、第一冷却辊，240、第二冷却辊，300、定形机，310、入料导辊，320、出料导辊，330、上传动导辊，340、下传动导辊，400、牵引对折机，410、牵引辊，420、多个放卷辊，430、对折架，500、导膜架，510、第一导辊，520、第二导辊，600、卷取机，610、收卷导辊，620、收卷摆臂，630、收卷辊，640、摆臂气缸。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明实施例包括：

一种流延膜机组生产系统，包括依次设置的挤出机100、冷却成型机200、定形机300、牵引对折机400、导膜架500和卷取机600，原料进入挤出机100熔融成胶状再形成片状膜挤出，片状膜经过冷却成型机200和定形机300冷却降温并定型，再由牵引对折机400对折处理后通过导膜架500导入卷取机600进行收卷。

挤出机100包括入料斗110、挤出螺杆120和挤出头130，在挤出螺杆120的动力输入侧连接有一齿轮箱140，通过齿轮箱140驱动挤出螺杆120旋转挤料。

入料斗110设于挤出螺杆120输入端上方，挤出头130设于挤出螺杆120输出端下方，原料通过入料斗110进入挤出机100，熔融成胶状并通过挤出螺杆120挤出片状膜。

冷却成型机200包括驱动电机210、传动辊220、第一冷却辊230和第二冷却辊240，驱动电机210驱动传动辊220带动第一冷却辊230旋转，第二冷却辊240与第一冷却辊230的转动方向相反，

第一冷却辊230和第二冷却辊240内部具有冷却通道，冷却通道内部供低温冷却水流入，能够实现对第一冷却辊230和第二冷却辊240的辊面降温，进一步实现对通过的流延膜冷却降温成型。

定形机300包括位于入料导辊310、传动导辊和出料导辊320，入料导辊310和出料导辊320分别位于定形机机架的入料端和出料端。

传动导辊设于入料导辊310和出料导辊320之间的传递空间内，包括上下错位设置的上传动导辊330和下传动导辊340，经过冷却成型的流延膜通过入料导辊310后以s型传动方式经过上下错位的上传动导辊330和下传动导辊340，然后通过出料导辊320流出。

传动导辊的表面具有将流延膜表面褶皱抚平的旋压纹路，能够保证流延膜表面不再出现皱纹，保证定型质量。

牵引对折机400包括牵引辊410、多个放卷辊420和对折架430，牵引辊410位于牵引对折机机架的入料端，多个放卷辊420相互平行设置，流延膜在牵引辊410和放卷辊420的依次传送下覆盖在对折架430表面并沿着传送方向进行对折。

上述对折架430为等腰三角对折架，流延膜覆盖于对折架表面并沿着中线处进行对折。

流延膜对折后的幅宽为800~1200mm。优选地，流延膜对折后的幅宽为1000mm。

导膜架500位于牵引对折机400内对折架430下方，导膜架500上具有平行设置的用于引导流延膜进入卷取机的第一导辊510和第二导辊520，经过对折处理后的流延膜顺着导膜架500进行传送，然后流入卷取机600。

生产系统至少包括一台卷取机600，卷取机600包括收卷导辊610、收卷摆臂620、收卷辊630和摆臂气缸640，收卷导辊610用于卷取机600入料端实现流延膜的导向收卷，收卷摆臂620上连接有收卷辊630，摆臂气缸640用于驱动收卷摆臂620摆动带动收卷辊630对流延膜进行主动收卷，收卷完毕后可自动换卷。

本发明流延膜机组生产系统的有益效果是：

流延膜透明性好，且流延膜厚度均匀、表面平整，纵横延展性均衡，整个生产流程自动化程度好，无需停机，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。