一种多工位同步注塑装置的制作方法

本发明涉及注塑装置领域，特别涉及一种多工位同步注塑装置领域。

背景技术：

随着注塑产品的多样性日益提高，常常会出现不同颜色和材料在一个产品上注塑，而现有的注塑机均无法通过多工位同步将不同材料注入到模具中，需要多次进行注塑和成型，这样导致这种注塑产品注塑过程和成型过程较为缓慢，其次现有的大多数注塑装置存在着注塑后仍有注塑原料滴落，从而造成注塑原料的浪费，导致喷口被大量注塑原料堵塞的问题，为了解决上述问题，我们提出一种多工位同步注塑装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种多工位同步注塑装置，可以有效解决背景技术中的问题：现有的注塑机均无法通过多工位同步将不同材料注入到模具中，需要多次进行注塑和成型，这样导致这种注塑产品注塑过程和成型过程较为缓慢，其次现有的大多数注塑装置存在着注塑后仍有注塑原料滴落，从而造成注塑原料的浪费，导致喷口被大量注塑原料堵塞。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种多工位同步注塑装置，包括操作台、入料机构、储物槽、入料筒、控制屏和注塑槽，所述注塑槽的底部固定安装有气泵，所述注塑槽的内部固定安装有支撑板，所述注塑槽的内部且位于支撑板的下方固定安装有转盘，所述支撑板的上表面固定安装有连接架，所述支撑板的上表面且位于连接架的左侧固定安装有固定壳体，所述固定壳体的内部固定安装有防护壳体，所述防护壳体的内部活动连接有注塑喷头，所述注塑喷头的输入端与入料机构连接。

进一步的，所述连接架的右侧固定安装有推杆，所述连接架上开设有工位槽，所述防护壳体的输出端等弧度的排列在工位槽的上方，所述转盘的上表面开设有多个模具槽，所述工位槽的弧度与多个模具槽所成的弧度相同，两个所述防护壳体之间的距离与两个所述模具槽之间的距离相同，所述防护壳体的右端与连接架固定连接，所述连接架的弧度与工位槽相同，这样设置可对多个工位进行快速同步注塑。

进一步的，所述防护壳体的端部开设有输出口，所述防护壳体的内沿固定安装有加热板，所述注塑喷头的输出端开设有喷口，所述喷口的位置与输出口对应，所述注塑喷头的外延固定安装有挡片，所述挡片的中部固定安装有透气膜，所述防护壳体的内部且位于挡片的上方开设有料槽，所述防护壳体的内部且位于挡片的下方开设有气腔，所述料槽通过透气膜与气腔进行气体流通，所述注塑喷头的壳体开设有入料口，所述入料口的内部固定安装有单向阀，所述挡片的底端位于入料口的外延，所述防护壳体的底部安装有软管，所述软管的输出端与气泵连接，这样设置可有效防止注塑后注塑原料滴落，有效造成注塑原料的浪费，同时还可防止喷口被大量注塑原料堵塞，对喷口提供保护。

进一步的，所述转盘的中部开设有连接槽，所述连接槽的内部固定套接有转动辊，所述转动辊的中部且位于转盘的下方活动连接有固定板，所述固定板的表面开设有输气孔，所述输气孔的位置与模具槽对应。

进一步的，所述固定板的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端与转动辊传动连接，所述连接板的底部固定安装有输气管，所述输气管的一端与输气孔导通，所述输气管的另一端与气泵连接，所述输气孔位于工位槽的后侧。

进一步的，所述转盘的底部且位于模具槽的正下方开设有气槽，所述气槽的输出端连接有连接管，所述气槽的位置与输气孔对应，所述模具槽的内沿的下部开设有出气口，所述出气口为环形，所述连接管的输出端与出气口导通，这样设置可在注塑后对模具进行自下而上降温，使模具的外表面均匀降温。

进一步的，所述模具槽的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端传动连接有托盘，所述托盘的上表面开设有固定槽，所述模具槽的内沿固定安装有气流感应模块，这样设置在气槽的气流进入模具槽后，气流感应模块感应到气流的变化，控制屏控制转动电机带动托盘转动从而使热量散发速度加快，使注塑原料快速均匀成型。

进一步的，所述挡片的边沿固定安装有刮片，所述刮片的远离挡片的一侧与防护壳体的内壁接触，所述挡片为帽檐状，这样设置可将进入防护壳体内部的注塑原料尽可能多的重新导入注塑喷头中。

进一步的，一种多工位同步注塑装置，所述使用方法如下：

a：操作台的控制屏接通电源开关，将注塑原料导入入料筒中，注塑原料通过入料机构泵入注塑喷头中，将模具放置在模具槽内部的托盘上，驱动组件带动转动辊转动从而带动转盘转动，控制屏控制推杆推动将注塑原料注入注塑喷头的内部，在注塑过程中，多个注塑喷头对应着需要注塑的模具的不同位置，由于工位槽的弧度与多个模具槽所成的弧度相同，两个防护壳体之间的距离与两个模具槽之间的距离相同，所述防护壳体的右端与连接架固定连接，连接架的弧度与工位槽相同，这样可对多个工位进行快速同步注塑；

b:完成a步骤后，推杆推动注塑喷头在防护壳体的内部移动，喷口穿出输出口对模具进行注塑，注塑完成后部分注塑原料干结后易聚集在喷口附近造成喷口堵塞，加热板对聚集在喷口附近的注塑原料进行加热，且软管与气泵连接，气泵对聚集在喷口附近的注塑原料进行吸引，注塑原料在料槽的内部顺着注塑喷头的外表面往挡片流动，挡片边沿的刮片对防护壳体的内表面进行清刮，以防止注塑原料贴合在防护壳体的内表面，这时注塑原料聚集在挡片和单向阀形成的凹槽区域，这时推杆回推将注塑原料通过入料口又泵回注塑喷头的内部，这样可有效防止注塑后仍有注塑原料滴落，有效防止造成注塑原料的浪费，同时还可防止喷口被大量注塑原料堵塞，对喷口提供保护；

c:完成b步骤的同时，当已经注塑的模具槽与输气孔重合时，制冷气体从输气管通过输气孔、气槽和出气口进入模具槽中，气流感应模块受到气流流动的影响，向控制屏发出信号，转动电机带动托盘从而带动模具转动，这样可在注塑后对模具进行自下而上降温，使模具的外表面均匀降温，且使热量散发速度加快，使注塑原料快速均匀成型。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置的防护壳体和注塑喷头配合使用，多个注塑喷头对应着需要注塑的模具的不同位置，由于工位槽的弧度与多个模具槽所成的弧度相同，两个防护壳体之间的距离与两个模具槽之间的距离相同，所述防护壳体的右端与连接架固定连接，连接架的弧度与工位槽相同，这样可对多个工位进行快速同步注塑，同时可有效防止注塑后仍有注塑原料滴落，防止造成注塑原料的浪费，同时还可防止喷口被大量注塑原料堵塞，对喷口提供保护，通过设置的模具槽、输气孔、输气孔、气槽、出气口、气流感应模块和转动电机在注塑后对模具进行自下而上降温，使模具的外表面均匀降温，且使热量散发速度加快，使注塑原料快速均匀成型，具有较好的实用性和创造性。

附图说明

图1为本发明一种多工位同步注塑装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种多工位同步注塑装置的注塑工台示意图。

图3为本发明一种多工位同步注塑装置的喷头结构内部示意图。

图4为本发明一种多工位同步注塑装置的转盘的整体示意图。

图5为本发明一种多工位同步注塑装置的转盘的爆炸示意图。

图6为本发明一种多工位同步注塑装置的模具槽的内部示意图。

图7为本发明一种多工位同步注塑装置的图3中a的放大示意图。

图中：1、操作台；2、入料机构；3、储物槽；4、入料筒；5、控制屏；6、注塑槽；7、气泵；8、支撑板；9、转盘；10、连接架；11、固定壳体；12、工位槽；13、推杆；14、模具槽；15、固定槽；16、防护壳体；17、注塑喷头；18、输出口；19、加热板；20、喷口；21、连接槽；22、固定板；23、连接板；24、输气管；25、出气口；26、转动辊；27、驱动组件；28、输气孔；29、气流感应模块；30、气槽；31、连接管；32、转动电机；33、托盘；34、料槽；35、气腔；36、入料口；37、单向阀；38、挡片；39、刮片；40、透气膜；41、软管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-7所示，一种多工位同步注塑装置，包括操作台（1）、入料机构（2）、储物槽（3）、入料筒（4）、控制屏（5）和注塑槽（6），注塑槽（6）的底部固定安装有气泵（7），注塑槽（6）的内部固定安装有支撑板（8），注塑槽（6）的内部且位于支撑板（8）的下方固定安装有转盘（9），支撑板（8）的上表面固定安装有连接架（10），支撑板（8）的上表面且位于连接架（10）的左侧固定安装有固定壳体（11），固定壳体（11）的内部固定安装有防护壳体（16），防护壳体（16）的内部活动连接有注塑喷头（17），注塑喷头（17）的输入端与入料机构（2）连接。

连接架（10）的右侧固定安装有推杆（13），连接架（10）上开设有工位槽（12），防护壳体（16）的输出端等弧度的排列在工位槽（12）的上方，转盘（9）的上表面开设有多个模具槽（14），工位槽（12）的弧度与多个模具槽（14）所成的弧度相同，两个防护壳体（16）之间的距离与两个模具槽（14）之间的距离相同，防护壳体（16）的右端与连接架（10）固定连接，连接架（10）的弧度与工位槽（12）相同，这样设置可对多个工位进行快速同步注塑。

防护壳体（16）的端部开设有输出口（18），防护壳体（16）的内沿固定安装有加热板（19），注塑喷头（17）的输出端开设有喷口（20），喷口（20）的位置与输出口（18）对应，注塑喷头（17）的外延固定安装有挡片（38），挡片（38）的中部固定安装有透气膜（40），防护壳体（16）的内部且位于挡片（38）的上方开设有料槽（34），防护壳体（16）的内部且位于挡片（38）的下方开设有气腔（35），料槽（34）通过透气膜（40）与气腔（35）进行气体流通，注塑喷头（17）的壳体开设有入料口（36），入料口（36）的内部固定安装有单向阀（37），挡片（38）的底端位于入料口（36）的外延，防护壳体（16）的底部安装有软管（41），软管（41）的输出端与气泵（7）连接，这样设置可有效防止注塑后注塑原料滴落，有效造成注塑原料的浪费，同时还可防止喷口（20）被大量注塑原料堵塞，对喷口（20）提供保护。

转盘（9）的中部开设有连接槽（21），连接槽（21）的内部固定套接有转动辊（26），转动辊（26）的中部且位于转盘（9）的下方活动连接有固定板（22），固定板（22）的表面开设有输气孔（28），输气孔（28）的位置与模具槽（14）对应。

固定板（22）的底部固定安装有连接板（23），连接板（23）的底部固定安装有驱动组件（27），驱动组件（27）的输出端与转动辊（26）传动连接，连接板（23）的底部固定安装有输气管（24），输气管（24）的一端与输气孔（28）导通，输气管（24）的另一端与气泵（7）连接，输气孔（28）位于工位槽（12）的后侧。

转盘（9）的底部且位于模具槽（14）的正下方开设有气槽（30），气槽（30）的输出端连接有连接管（31），气槽（30）的位置与输气孔（28）对应，模具槽（14）的内沿的下部开设有出气口（25），出气口（25）为环形，连接管（31）的输出端与出气口导通（25），这样设置可在注塑后对模具进行自下而上降温，使模具的外表面均匀降温。

模具槽（14）的底部固定安装有转动电机（32），转动电机（32）的输出端传动连接有托盘（33），托盘（33）的上表面开设有固定槽（15），模具槽（14）的内沿固定安装有气流感应模块（29），这样设置在气槽（30）的气流进入模具槽（14）后，气流感应模块（29）感应到气流的变化，控制屏（5）控制转动电机（32）带动托盘（33）转动从而使热量散发速度加快，使注塑原料快速均匀成型。

挡片（38）的边沿固定安装有刮片（39），刮片（39）的远离挡片（38）的一侧与防护壳体（16）的内壁接触，挡片（38）为帽檐状，这样设置可将进入防护壳体（16）内部的注塑原料尽可能多的重新导入注塑喷头（17）中。

一种多工位同步注塑装置，使用方法如下：

a：操作台（1）的控制屏（5）接通电源开关，将注塑原料导入入料筒（4）中，注塑原料通过入料机构（2）泵入注塑喷头（17）中，将模具放置在模具槽（14）内部的托盘（33）上，驱动组件（27）带动转动辊（26）转动从而带动转盘（9）转动，控制屏（5）控制推杆（13）推动将注塑原料注入注塑喷头（17）的内部，在注塑过程中，多个注塑喷头（17）对应着需要注塑的模具的不同位置，由于工位槽（12）的弧度与多个模具槽（14）所成的弧度相同，两个防护壳体（16）之间的距离与两个模具槽（14）之间的距离相同，防护壳体（16）的右端与连接架（10）固定连接，连接架（10）的弧度与工位槽（12）相同，这样可对多个工位进行快速同步注塑；

b:完成a步骤后，推杆（13）推动注塑喷头（17）在防护壳体（16）的内部移动，喷口（20）穿出输出口（18）对模具进行注塑，注塑完成后部分注塑原料干结后易聚集在喷口（20）附近造成喷口（20）堵塞，加热板（19）对聚集在喷口（20）附近的注塑原料进行加热，且软管（41）与气泵（7）连接，气泵（7）对聚集在喷口（20）附近的注塑原料进行吸引，注塑原料在料槽（34）的内部顺着注塑喷头（17）的外表面往挡片（38）流动，挡片（38）边沿的刮片（39）对防护壳体（16）的内表面进行清刮，以防止注塑原料贴合在防护壳体（16）的内表面，这时注塑原料聚集在挡片（38）和单向阀（37）形成的凹槽区域，这时推杆（13）回推将注塑原料通过入料口（36）又泵回注塑喷头（17）的内部，这样可有效防止注塑后仍有注塑原料滴落，有效防止造成注塑原料的浪费，同时还可防止喷口（20）被大量注塑原料堵塞，对喷口（20）提供保护；

c:完成b步骤的同时，当已经注塑的模具槽（14）与输气孔（28）重合时，制冷气体从输气管（24）通过输气孔（28）、气槽（30）和出气口（25）进入模具槽（14）中，气流感应模块（29）受到气流流动的影响，向控制屏（5）发出信号，转动电机（32）带动托盘（33）从而带动模具转动，这样可在注塑后对模具进行自下而上降温，使模具的外表面均匀降温，且使热量散发速度加快，使注塑原料快速均匀成型。

通过采用上述技术方案：通过设置的防护壳体（16）和注塑喷头（17）配合使用，多个注塑喷头（17）对应着需要注塑的模具的不同位置，由于工位槽（12）的弧度与多个模具槽（14）所成的弧度相同，两个防护壳体（16）之间的距离与两个模具槽（14）之间的距离相同，所述防护壳体（16）的右端与连接架（10）固定连接，连接架（10）的弧度与工位槽（12）相同，这样可对多个工位进行快速同步注塑，同时可有效防止注塑后仍有注塑原料滴落，防止造成注塑原料的浪费，同时还可防止喷口（20）被大量注塑原料堵塞，对喷口（20）提供保护，通过设置的模具槽（14）、输气孔（28）、输气孔（28）、气槽（30）、出气口（25）、气流感应模块（29）和转动电机（32）在注塑后对模具进行自下而上降温，使模具的外表面均匀降温，且使热量散发速度加快，使注塑原料快速均匀成型，具有较好的实用性和创造性。

需要说明的是，本发明为一种多工位同步注塑装置，在使用时，首先，操作台（1）的控制屏（5）接通电源开关，将注塑原料导入入料筒（4）中，注塑原料通过入料机构（2）泵入注塑喷头（17）中，将模具放置在模具槽（14）内部的托盘（33）上，驱动组件（27）带动转动辊（26）转动从而带动转盘（9）转动，控制屏（5）控制推杆（13）推动将注塑原料注入注塑喷头（17）的内部，在注塑过程中，多个注塑喷头（17）对应着需要注塑的模具的不同位置，由于工位槽（12）的弧度与多个模具槽（14）所成的弧度相同，两个防护壳体（16）之间的距离与两个模具槽（14）之间的距离相同，所述防护壳体（16）的右端与连接架（10）固定连接，连接架（10）的弧度与工位槽（12）相同，这样可对多个工位进行快速同步注塑，其次，推杆（13）推动注塑喷头（17）在防护壳体（16）的内部移动，喷口（20）穿出输出口（18）对模具进行注塑，注塑完成后部分注塑原料干结后易聚集在喷口（20）附近造成喷口（20）堵塞，加热板（19）对聚集在喷口（20）附近的注塑原料进行加热，且软管（41）与气泵（7）连接，气泵（7）对聚集在喷口（20）附近的注塑原料进行吸引，注塑原料在料槽（34）的内部顺着注塑喷头（17）的外表面往挡片（38）流动，挡片（38）边沿的刮片（39）对防护壳体（16）的内表面进行清刮，以防止注塑原料贴合在防护壳体（16）的内表面，这时注塑原料聚集在挡片（38）和单向阀（37）形成的凹槽区域，这时推杆（13）回推将注塑原料通过入料口（36）又泵回注塑喷头（17）的内部，这样可有效防止注塑后仍有注塑原料滴落，有效防止造成注塑原料的浪费，同时还可防止喷口（20）被大量注塑原料堵塞，对喷口（20）提供保护，最后，当已经注塑的模具槽（14）与输气孔（28）重合时，制冷气体从输气管（24）通过输气孔（28）、气槽（30）和出气口（25）进入模具槽（14）中，气流感应模块（29）受到气流流动的影响，向控制屏（5）发出信号，转动电机（32）带动托盘（33）从而带动模具转动，这样可在注塑后对模具进行自下而上降温，使模具的外表面均匀降温，且使热量散发速度加快，使注塑原料快速均匀成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。