基于计算机控制的用于塑料回收的清洗设备的制作方法

本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种基于计算机控制的用于塑料回收的清洗设备。

背景技术：

塑料的诞生方便了人们的生活，但是由于其具有难以降解的特性，因此也给生态环境带来了很大压力。为了保护生态环境和节约资源，人们需要对废旧塑料进行回收。传统的废旧塑料回收步骤包括粉碎、清洗和烘干等。

其中清洗步骤通常是将粉碎后的塑料片在水中进行一次清洗，但是这种单次清洗容易存在清洗不彻底的情况，导致最后烘干回收的塑料片的表面依然存在污渍。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于计算机控制的用于塑料回收的清洗设备，使其对粉碎后的塑料片的清洗较为彻底。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种基于计算机控制的用于塑料回收的清洗设备，包括固定设置在墙体上的料仓，所述料仓的底部具有出料管，所述出料管内安装有闸板，还包括：

电动转盘，所述电动转盘设置在地面上；

导向套，所述导向套沿纵向固定设置在所述电动转盘上；

升降轴，所述升降轴设置在所述导向套内、且可在所述导向套内沿纵向移动；

多个网状框，所述多个网状框沿周向间隔设置在所述升降轴的外侧、且顶部均与所述升降轴固定连接，所述多个网状框均位于所述出料管的下方、且顶部均敞口设置；

控制结构，所述控制结构用于控制所述网状框的顶部上的敞口的开闭，所述敞口打开时、所述出料管内的塑料片能够通过所述敞口进入到所述网状框内；

计算机系统，所述计算机系统与所述电动转盘电连接；

多个清洗槽，所述多个清洗槽沿周向间隔设置在所述升降轴的外侧，所述多个清洗槽内均装有清水、用于清洗所述网状框内的塑料片；以及

储料槽，所述储料槽固定设置在地面上、用于接收所述网状框内的经过清洗的塑料片。

进一步地，所述控制结构包括弧形板和多个伸缩机构，

所述弧形板沿横向设置在所述出料管的底部、且所述弧形板上具有弯曲的弧形面，

所述多个伸缩机构分别一一对应设置在所述多个网状框的顶部，所述伸缩机构包括导向杆、第一盖体、第二盖体、弹簧和导向块，所述导向杆设置在所述网状框的顶部、且两端均与所述网状框固定连接、所述第一盖体和所述第二盖体均设置在所述网状框的顶部、且均与所述导向杆滑动连接，所述弹簧套设在所述导向杆上、且使得所述第一盖体和所述第二盖体具有闭合所述敞口的趋势，

所述导向块设置在所述第一盖板和/或所述第二盖板的顶部、且与所述弧形板上的所述弧形面相适应，所述导向块与所述弧形板接触时、所述第一盖板与所述第二盖板具有相互远离的趋势。

进一步地，所述导向块为导向轮，所述导向轮沿横向设置、且与所述第一盖板和/或所述第二盖板转动连接。

进一步地，所述网状框包括第一框体、第二框体和底板，所述第一框体与升降轴固定连接，所述第二框体设置在所述第一框体的下方、且与所述第一框体滑动连接，所述第二框体和所述第一框体的两端均与外界连通，所述第二框体的一侧设置有可与所述储料槽的挡板相接触的挡块，所述底板与所述第二框体的底部贴合、且与所述第一框体固定连接。

进一步地，所述第二框体的底部倾斜设置。

进一步地，每个所述清洗槽上均具有与其内部连通的进水口和出水口。

本发明的有益效果：

1.本发明提供的一种基于计算机控制的用于塑料回收的清洗设备，在电动转盘和升降轴的作用下能够实现多个网状框的同时升降和旋转。多个网状框接收了料仓内的塑料片后，会在电动转盘和升降轴的带动下，沿圆周方向在多个清洗槽内分别对其内的塑料片进行清洗，这种多级清洗的方式与传统的单次清洗相比，对塑料片的清洗较为彻底。

2.本发明提供的一种基于计算机控制的用于塑料回收的清洗设备，网状框具有多个，当其中一个网状框对其内的塑料片进行第一次清洗时，其它网状框同时在对各自内的塑料片进行后续的多级清洗，提高了清洗设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图。

附图标记：10-料仓、11-出料管、12-闸板、13-气缸、20-电动转盘、21-连接杆、30-导向套、40-升降轴、50-网状框、51-第一框体、52-第二框体、53-底板、54-挡板、55-挡块、60-控制结构、61-弧形板、611-弧形面、62-伸缩机构、63-导向杆、64-第一盖体、65-第二盖体、66-弹簧、67-导向块、70-清洗槽、71-进水口、72-出水口、80-储料槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本发明提供一种基于计算机控制的用于塑料回收的清洗设备，包括料仓10、电动转盘20、导向套30、升降轴40、网状框50、控制结构60、计算机系统、清洗槽70和储料槽80。

料仓10固定设置在墙体上，料仓10内的物料为经过粉碎后的塑料片。料仓10的底部具有出料管11，出料管11内安装有闸板12，闸板12的运动通过气缸13控制、进而控制出料管11的通闭。

电动转盘20安装在地面上。导向套30沿纵向固定安装在电动转盘20上。

升降轴40设置在导向套30内、且可在导向套30内沿纵向移动。导向套30内设置有油缸，油缸的上端与升降轴40连接、下端与电动转盘20连接，通过油缸的伸缩控制升降轴40的升降，进而控制多个网状框50的升降。

多个网状框50沿周向间隔设置在升降轴40的外侧、且顶部均与升降轴40通过连接杆21固定连接。多个网状框50均位于出料管11的下方、且顶部均敞口设置。

控制结构60用于控制网状框50的顶部上的敞口的开闭。当敞口打开时，出料管11内的塑料片能够通过敞口进入到网状框50内。

计算机系统与电动转盘20、气缸13和油缸均电连接。

多个清洗槽70沿周向间隔设置在升降轴40的外侧，多个清洗槽70内均装有清水，用于清洗网状框50内的塑料片。

储料槽80固定安装在地面上、用于接收网状框50内的经过清洗的塑料片。

多个网状框50在电动转盘20和升降轴40的作用下能够实现同时升降和旋转。当某个网状框50接收了料仓10内的塑料片后，计算机系统控制升降轴40下降，使其进入第一个清洗槽70内并在第一个清洗槽70内进行多次升降，从而将对其内部的塑料片进行第一次清洗。然后计算机系统控制升降轴40上升和电动转盘20转动一定角度，使其进入第二个清洗槽70内，对其内部的塑料片进行第二次清洗。依次类推，最终完成对网状框50内的塑料片的多级清洗，大大减少了清洗后的塑料片表面依然存在污渍的可能。这种多级清洗的方式与传统的单次清洗相比，对塑料片的清洗较为彻底。多级清洗完成后，此网状框50将其内的塑料片被释放到储料槽80内储存，以进行后续的烘干。最后，此网状框50在电动转盘20的作用下继续转动，重新接收新的塑料片，进入下一循环的工作。

另外，由于网状框50具有多个。因此当其中一个网状框50对其内的塑料片进行第一次清洗时，其它网状框50同时在对各自内的塑料片进行后续的多级清洗，提高了清洗设备的工作效率。

在一个实施例中，具体地，控制结构60包括弧形板61和多个伸缩机构62。

弧形板61沿横向设置在出料管11的底部、且弧形板61上具有弯曲的弧形面611，弧形面611起导向作用。

多个伸缩机构62分别一一对应设置在多个网状框50的顶部。具体地，伸缩机构62包括导向杆63、第一盖体64、第二盖体65、弹簧66和导向块67。导向杆63设置在网状框50的顶部、且两端均与网状框50固定连接。第一盖体64和第二盖体65均设置在网状框50的顶部、且均与导向杆63滑动连接。弹簧66套设在导向杆63上，弹簧66的一端与网状框50连接、另一端与第一盖体64和/或第二盖体65连接。弹簧66的存在使得第一盖体64和第二盖体65具有相互靠近、以闭合敞口的趋势。

导向块67设置在第一盖板和/或第二盖板的顶部、且与弧形板61上的弧形面611相适应。导向块67与弧形板61接触时会与弧形板61上的弧形面611相贴合，在弧形面611的导向作用下，第一盖板与第二盖板会相互远离，弹簧66被压缩、敞口打开，使得网状框50能够接收从出料管11落出的塑料片。当此网状框50接受了一定量的塑料片后，升降轴40下降使得此网状框50进行对其内的塑料片进行第一次清洗，这时导向块67与弧形板61会脱离接触，在弹簧66的复位作用下，第一盖板与第二盖板又会相互靠近、敞口闭合。第一盖板与第二盖板将敞口闭合后，能够避免塑料片在清洗过程中从网状框50内漂浮出去。

这种控制结构60的设计，能够使得网状框50运动到出料管11的正下方时敞口自动打开，离开出料管11的正下方时，敞口自动闭合，方便了设备的运行。

在一个实施例中，导向块67为导向轮，导向轮沿横向设置、且与第一盖板和/或第二盖板转动连接。导向轮的设计，使得其与弧形面611贴合时，两者之间的摩擦力更小，进而使得弧形面611的导向效果更好。

在一个实施例中，网状框50包括第一框体51、第二框体52和底板53。第一框体51与升降轴40固定连接。第二框体52设置在第一框体51的下方、且与第一框体51滑动连接，第二框体52和第一框体51的两端均与外界连通，第二框体52的一侧设置有可与储料槽80的挡板54相接触的挡块55。底板53与第二框体52的底部贴合、且与第一框体51固定连接。

当转动盘将网状框50带动到储料槽80的正上方时，升降轴40下降，这时第二框体52上的挡块55会与储料槽80的挡板54接触，进而使得第二框体52向第一框体51的方向滑动。同时由于底板53与第一框体51是固定连接的，因此网状框50内的塑料片就会从第二框体52与底板53之间的空隙落入到储料槽80内。这种网状框50能够实现自动放料，进一步方便了设备的运行。

在一个实施例中，第二框体52的底部倾斜设置，相应地底板53也倾斜设置。与水平设置相比，底板53的倾斜能够使得网状框50内的塑料片顺势落入储料槽80内，而不会过多堆积在底板53上。

在一个实施例中，每个清洗槽70上均具有与其内部连通的进水口71和出水口72。进水口71可与自来水管道连通，出水口72与废水池连通。进水口71和出水口72上均安装有电磁阀。由于清洗作业后的清洗槽70内的水变浑浊，因此进水口71和出水口72能够对清洗槽70内的水进行定期更换，从而提高清洗效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。