一种废旧泡沫冷压机的制作方法

本发明涉及废弃泡沫回收技术领域，具体是涉及一种废旧泡沫冷压机。

背景技术：

随着经济的飞速发展，我们对泡沫在包装中的需求也随之增加，目前在许多产品运输过程中，在产品包装箱内垫衬大量的泡沫塑料以缓冲外力对包装箱的冲击力，由于泡沫质轻，缓冲效果佳，在不断被广泛应用。

但是泡沫对环境的危害很大，由于废旧泡沫质量轻、体积大，随风飘落，污染环境，大多数处理方式是利用泡沫易燃的特点就地燃烧，表面上白色泡沫污染消除了，实际泡沫在燃烧的过程中产生了大量的有毒的黑色烟雾带来的污染更为严重。

为了更有效的将废旧泡沫回收再利用，需要提供一种非常经济使用的环保废旧泡沫冷压机，以解决废旧泡沫在回收时不易被压缩成型的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种废旧泡沫冷压机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧泡沫冷压机，包括破料挤压箱、螺旋破碎叶片、挤压筒和压紧压实装置，所述挤压筒顶部连接破料挤压箱，破料挤压箱上端设有料斗，所述挤压筒内部设有一根旋转轴，旋转轴上焊接有螺旋破碎叶片，挤压筒一端设有出料槽，出料槽内安装有压紧压实装置，压紧压实装置包括合页、活动板、螺杆和顶压块，活动板顶部通过合页铰接在挤压筒顶部内壁上。

作为本发明进一步的方案，所述挤压筒底部固定在基座上，料斗通过破料挤压箱与挤压筒内部相连通。

作为本发明进一步的方案，所述旋转轴与挤压筒设置在同一周线上，且旋转轴一端穿出挤压筒连接传动装置，传动装置包括驱动轴、皮带轮、传动皮带和伺服电机，驱动轴通过联轴器与旋转轴相连接，所述驱动轴上焊接有皮带轮，驱动轴上的皮带轮通过传动皮带与伺服电机上的皮带轮相连接。

作为本发明进一步的方案，所述螺杆连接在活动板外侧上方的挤压筒上，螺杆底端设有顶压块并与活动板外侧面相抵。

作为本发明进一步的方案，所述挤压筒外部还设有冷却水箱，冷却水箱上连接有进水管和出水管，进水管上安装有进水阀，出水管上安装有排水阀。

作为本发明进一步的方案，所述螺旋破碎叶片与活动板之间的挤压筒内预留有挤压、冷却成型的空腔，冷却水箱位于该空腔的外部。

作为本发明进一步的方案，所述破料挤压箱内还可以安装带有粉碎刀片的粉碎轴，粉碎轴连接粉碎电机。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1、操作简单方便

此设备简单易懂，老少皆宜，农村人员均可操作机器，摆放占地面积小(3m即可)，农村照明用电即可安装生产。

2、经济实惠、投入小

通过此设备压缩加工，废旧泡沫即可回收再用，既产生一定的经济效益，还可解决部分就业问题。

3、环保意义重大

此设备在压缩废旧泡沫的过程中，声音小、无噪音、无废气、无粉尘、无污水，并且还回收利用了当地的废旧泡沫，美化了当地的环境。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中压紧压实装置结构示意图。

附图标记：1-料斗、2-破料挤压箱、3-螺旋破碎叶片、4-旋转轴、5-挤压筒、6-传动装置、7-驱动轴、8-皮带轮、9-传动皮带、10-伺服电机、11-基座、12-压紧压实装置、13-合页、14-活动板、15-螺杆、16-顶压块、17-出料槽、18-冷却水箱、19-进水管、20-出水管、21-进水阀、22-排水阀。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图2，一种废旧泡沫冷压机，包括破料挤压箱2、螺旋破碎叶片3、挤压筒5和压紧压实装置12，所述挤压筒5底部固定在基座11上，挤压筒5顶部连接破料挤压箱2，破料挤压箱2上端设有料斗1，所述料斗1通过破料挤压箱2与挤压筒5内部相连通，方便将废旧泡沫通过料斗1添加到破料挤压箱2内，并进入到挤压筒5内部进行进一步的挤压操作。

所述挤压筒5内部设有一根旋转轴4，旋转轴4上焊接有螺旋破碎叶片3，所述旋转轴4与挤压筒5设置在同一周线上，且旋转轴4一端穿出挤压筒5连接传动装置6；

在本发明实施例中，所述传动装置6包括驱动轴7、皮带轮8、传动皮带9和伺服电机10，所述驱动轴7通过联轴器与旋转轴4相连接，所述驱动轴7上焊接有皮带轮8，驱动轴7上的皮带轮8通过传动皮带9与伺服电机10上的皮带轮8相连接，在伺服电机10驱动下，驱动轴7带动旋转轴4以及螺旋破碎叶片3旋转，当螺旋破碎叶片3旋转时，将破料挤压箱2内的废旧泡沫进行切割及传输。

所述旋转轴4另一端的挤压筒5设有出料槽17，出料槽17内安装有压紧压实装置12，压紧压实装置12包括合页13、活动板14、螺杆15和顶压块16，其中，所述活动板14顶部通过合页13铰接在挤压筒5顶部内壁上，活动板14外侧上方的挤压筒5上连接有螺杆15，螺杆15底端设有顶压块16并与活动板14外侧面相抵。

当螺旋破碎叶片3随旋转轴4转动时，不断对废旧泡沫切割，也将废旧泡沫传输至压紧压实装置12一端，在旋拧螺杆15，使螺杆15底端的顶压块16将活动板14外侧相抵并将活动板14压到底，活动板14将挤压筒5的出料槽17关闭后，废旧泡沫在挤压筒5内被不断挤压，螺旋破碎叶片3不断挤压泡沫致发热、软化；

所述挤压筒5外部还设有冷却水箱18，冷却水箱18上连接有进水管19和出水管20，进水管19上安装有进水阀21，出水管20上安装有排水阀22，在泡沫发热、软化后，将进水阀21打开并向冷却水箱18内注入冷水，冷却水箱18对软化后的泡沫冷却成型，然后在慢慢转动螺杆15并打开活动板14，螺旋破碎叶片3将泡沫块慢慢挤出，当成型的泡沫块的重量与出料槽17的摩擦力，在加上活动板14开合角度的微调，就可以使泡沫碎块通过螺旋破碎叶片3不断的被挤压、发热、软化、成型并慢慢的挤出出料槽17，形成长条状的泡沫块，进行连接生产。

实施例2

如实施例1所述的废旧泡沫冷压机，包括破料挤压箱2、螺旋破碎叶片3、挤压筒5和压紧压实装置12，所述挤压筒5底部固定在基座11上，挤压筒5顶部连接破料挤压箱2，破料挤压箱2上端设有料斗1，所述挤压筒5内部设有一根旋转轴4，旋转轴4上焊接有螺旋破碎叶片3，所述旋转轴4另一端的挤压筒5设有出料槽17，出料槽17内安装有压紧压实装置12，压紧压实装置12包括合页13、活动板14、螺杆15和顶压块16。

在发明实施例中，所述螺旋破碎叶片3与活动板14之间的挤压筒5内预留有一段挤压、冷却成型的空腔，用于将被挤压、发热、软化的泡沫不断在该空腔内压实，所述冷却水箱18位于该空腔的外部，用于将压实的泡沫冷却成型，提高废旧泡沫处理的效率。

在本发明实施例中，所述破料挤压箱2内还可以安装带有粉碎刀片的粉碎轴，在粉碎电机的驱动下旋转，将料斗1添加的大块的泡沫块粉碎，方便进入挤压筒5内由螺旋破碎叶片3进一步的切割及传输。

为了避免泡沫颗粒从料斗1跑出，料斗1上还安装有料斗盖，在添加废旧泡沫后，将料斗盖盖紧，即可避免废旧泡沫颗粒跑出的情况发生。

在发明中，所述伺服电机10以及粉碎电机，可以接入220v的二相电或380v的三相电使用，农村照明用电或工业用电均可进行安装及生产。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。