一种滚轮注塑镶件自动压入装置的制作方法

本发明涉及镶件压入装置技术领域，具体是一种滚轮注塑镶件自动压入装置。

背景技术：

滚轮在生产的过程中，为提高整体的牢固性或者为了相应的工作需要，需要在其外部压入镶件，而当使用压入装置将镶件压入至滚轮外侧时，其往往直接利用镶件压入器快速压入，此时容易造成滚轮或是镶件甚至是镶件压入器的损坏，由于各个金属镶件的大小不一，而压板的大小又较为固定，难以适应更多的镶件，因此如何高效的进行压入并且能够提高产品的合格率，成为关注的重点。

因此，本领域技术人员提供了一种滚轮注塑镶件自动压入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚轮注塑镶件自动压入装置，其包括导向座、镶件压入器、镶件夹持组件、定位组件以及加工平板，其中，所述镶件压入器能够沿着导向座进行水平位移，所述镶件压入器的输出端固定有所述镶件夹持组件，所述镶件夹持组件的下方空间设置有所述加工平板，用于放置待加工的滚轮；

所述镶件夹持组件能够夹持镶件，且其能够随镶件压入器的压入动作，将镶件压入至滚轮的外表面；

所述加工平板的中部竖直固定有所述定位组件，所述定位组件能够对滚轮进行定位；

所述加工平板的下方还对称固定有两组滚轮顶入器；

在压入镶件时，镶件压入器的压入动作停止后，滚轮顶入器开始进行顶入动作。

进一步，作为优选，所述加工平板由两个呈对称设置且位于其下方的安装座共同支撑固定，所述安装座远离加工平板的一端固定有连接臂，所述连接臂的中部竖向开设有通孔，用于套设在立柱的外部，所述立柱固定于底座上；

且，所述立柱上螺纹连接有两组分别位于连接臂上下面的锁紧螺母，通过转动所述锁紧螺母，能够调节加工平板的上下高度，从而适应不同轮胎宽度所需的下料距离。

进一步，作为优选，两个所述安装座之间设置有辅助旋入组件，所述辅助旋入组件能够在镶件夹持组件下移的过程中驱动滚轮进行转动，从而辅助其旋入所述镶件中。

进一步，作为优选，所述辅助旋入组件包括轨道、齿轮座、行走齿轮、电机座以及摩擦轮，其中，所述轨道固定于两个安装座之间，所述轨道上滑动套设有四组齿轮座，所述齿轮座中上下对称的转动设置有四组与轨道上下面上分布的齿牙相啮合的行走齿轮，所述行走齿轮由固定在齿轮座外部的行走电机进行驱动转动；

且，左侧的两个齿轮座之间共同支撑连接有一电机座，右侧的两个齿轮座之间共同支撑连接有另一电机座；

所述电机座上固定有辅助旋入电机，所述辅助旋入电机的输出端穿出加工平板的限位槽，且所述辅助旋入电机的输出端固定有摩擦轮。

进一步，作为优选，两个所述摩擦轮的位置始终关于定位组件对称，且两个摩擦轮的旋转共同作用于滚轮，使其沿着顺时针或者逆时针转动。

进一步，作为优选，所述所述定位组件包括导柱以及弹性顶紧套，其中，所述导柱竖直固定于加工平板的中部，所述导柱的外部套设有弹性顶紧套，所述弹性顶紧套包括空心圆台部和空心圆柱部，其中所述空心圆柱部的外径略大于滚轮的内径。

进一步，作为优选，所述镶件夹持组件包括夹持座、内环板、夹紧弹簧、夹紧囊以及导套，其中，所述夹持座固定于镶件压入器的输出端，所述夹持座的下方为凹槽结构，其凹槽中内嵌有内环板，从而将凹槽分隔为加热空间和夹持空间；

所述加热空间中布有多个加热器，所述加热器的加热端与导热盘相接触，所述导热盘同轴嵌入在内环板中并延伸至夹持空间，从而加热夹持空间中的镶件。

进一步，作为优选，所述夹持空间中布有多组且每组均成圆周阵列固定在夹持座的凹槽内壁上的夹紧弹簧，所述夹紧弹簧沿着夹持座的径向进行布设，所述夹紧弹簧的另一端共同支撑连接有夹紧囊；

所述导套竖向固定于夹持座的凹槽内且依次穿过加热空间和夹持空间。

进一步，作为优选，所述镶件夹持组件还包括辅助压入器，两个所述辅助压入器对称固定在夹持座的顶部，且所述辅助压入器的输出端滑动伸入加热空间，且能够继续伸入夹持空间；

所述内环板上对应开设有能够使得辅助压入器输出端穿过的孔体，且孔体中内嵌有隔热套，所述辅助压入器的输出端固定有压入盘，所述压入盘与镶件的实体部分相对应。

进一步，作为优选，所述镶件压入器、滚轮顶入器以及辅助压入器均为液压伸缩杆或者伸缩气缸；

其中，所述滚轮顶入器的输出端能够滑动伸出加工平板的上表面，且所述滚轮顶入器的输出端端部固定有顶盘，所述顶盘与滚轮的实心部分相对应。

与现有技术相比，本发明提供了一种滚轮注塑镶件自动压入装置，具备以下有益效果：本装置中，将滚轮压入镶件的动作分解为两步，每步由不同的部件进行驱动，其中，在初步压入阶段，镶件压入器带动夹持座以及其中的镶件向下位移，与此同时，通过调节摩擦轮的位置，能够使得摩擦轮与滚轮外表面相接触，从而能够通过摩擦轮的转动带动滚轮进行转动，便于滚轮旋入镶件中，提高了压入的效率，当部分滚轮被压入镶件中时，滚轮顶入器和辅助压入器动作，完成最后的压入，减少了因快速冲压，导致的镶件或滚轮的损坏，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为一种滚轮注塑镶件自动压入装置的整体结构示意图；

图2为一种滚轮注塑镶件自动压入装置的下半部平面结构示意图；

图3为一种滚轮注塑镶件自动压入装置中镶件夹持组件的结构示意图；

图4为一种滚轮注塑镶件自动压入装置中导向座的立体结构示意图；

图中：1、导向座；2、镶件压入器；3、镶件夹持组件；4、立柱；5、底座；6、连接臂；7、安装座；8、辅助旋入组件；9、定位组件；10、滚轮顶入器；11、加工平板；12、导向槽一；13、丝杠；14、导向槽二；

31、夹持座；32、内环板；33、导热盘；34、隔热套；35、夹紧弹簧；36、夹紧囊；37、加热器；38、辅助压入器；39、导套；

81、轨道；82、齿轮座；83、行走齿轮；84、电机座；85、摩擦轮；91、导柱；92、弹性顶紧套。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种滚轮注塑镶件自动压入装置，其包括导向座1、镶件压入器2、镶件夹持组件3、定位组件9以及加工平板11，其中，所述镶件压入器2能够沿着导向座1进行水平位移，较佳的，可采用丝杠螺母副结构进行驱动，具体的，导向座1的水平方向上开设有导向槽一12和导向槽二14，导向槽一12中转动设置有丝杠13，丝杠13上传动设置有丝母座，而丝母座还与镶件压入器2相连接，镶件压入器2的下方采用滑块滑动设置在导向槽二14中，另外，丝杠13还由固定在导向座1侧面的正反转电机进行驱动转动，从而带动镶件压入器2进行移动，所述镶件压入器2的输出端固定有所述镶件夹持组件3，所述镶件夹持组件3的下方空间设置有所述加工平板11，用于放置待加工的滚轮；

所述镶件夹持组件3能够夹持镶件，且其能够随镶件压入器2的压入动作，将镶件压入至滚轮的外表面；

所述加工平板11的中部竖直固定有所述定位组件9，所述定位组件9能够对滚轮进行定位；

所述加工平板11的下方还对称固定有两组滚轮顶入器10；

在压入镶件时，镶件压入器2的压入动作停止后，滚轮顶入器10开始进行顶入动作。

本实施例中，如图1-2，所述加工平板11由两个呈对称设置且位于其下方的安装座7共同支撑固定，所述安装座7远离加工平板11的一端固定有连接臂6，所述连接臂6的中部竖向开设有通孔，用于套设在立柱4的外部，所述立柱4固定于底座5上；

且，所述立柱4上螺纹连接有两组分别位于连接臂6上下面的锁紧螺母，通过转动所述锁紧螺母，能够调节加工平板11的上下高度，从而适应不同轮胎宽度所需的下料距离，该下料距离为如图1所示的本装置的初始状态时，镶件夹持组件3与定位组件之间的距离，以便压入完成后的下料。

本实施例中，如图2，两个所述安装座7之间设置有辅助旋入组件8，所述辅助旋入组件8能够在镶件夹持组件3下移的过程中驱动滚轮进行转动，从而辅助其旋入所述镶件中。

本实施例中，如图2，所述辅助旋入组件8包括轨道81、齿轮座82、行走齿轮83、电机座84以及摩擦轮85，其中，所述轨道81固定于两个安装座7之间，所述轨道81上滑动套设有四组齿轮座82，所述齿轮座82中上下对称的转动设置有四组与轨道81上下面上分布的齿牙相啮合的行走齿轮83，所述行走齿轮83由固定在齿轮座82外部的行走电机进行驱动转动；

且，左侧的两个齿轮座82之间共同支撑连接有一电机座84，右侧的两个齿轮座82之间共同支撑连接有另一电机座；

所述电机座上固定有辅助旋入电机，所述辅助旋入电机的输出端穿出加工平板11的限位槽，且所述辅助旋入电机的输出端固定有摩擦轮85，在具体实施时，通过调节摩擦轮85的位置，能够使得摩擦轮85与滚轮外表面相接触，从而能够通过摩擦轮的转动带动滚轮进行转动，便于滚轮旋入镶件中。

作为较佳的实施例，两个所述摩擦轮85的位置始终关于定位组件9对称，且两个摩擦轮85的旋转共同作用于滚轮，使其沿着顺时针或者逆时针转动。

本实施例中，如图2，所述所述定位组件9包括导柱91以及弹性顶紧套92，其中，所述导柱91竖直固定于加工平板11的中部，所述导柱91的外部套设有弹性顶紧套92，所述弹性顶紧套92包括空心圆台部和空心圆柱部，其中所述空心圆柱部的外径略大于滚轮的内径。

本实施例中，如图3，所述镶件夹持组件3包括夹持座31、内环板32、夹紧弹簧35、夹紧囊36以及导套39，其中，所述夹持座31固定于镶件压入器2的输出端，所述夹持座31的下方为凹槽结构，其凹槽中内嵌有内环板32，从而将凹槽分隔为加热空间和夹持空间；

所述加热空间中布有多个加热器37，所述加热器37的加热端与导热盘33相接触，所述导热盘33同轴嵌入在内环板32中并延伸至夹持空间，从而加热夹持空间中的镶件，利用热胀冷缩的原理，使其略微膨胀，便于滚轮的压入。

在上述实施例的基础上，所述夹持空间中布有多组且每组均成圆周阵列固定在夹持座31的凹槽内壁上的夹紧弹簧35，所述夹紧弹簧35沿着夹持座31的径向进行布设，所述夹紧弹簧35的另一端共同支撑连接有夹紧囊36，便于对镶件的夹紧；

所述导套39竖向固定于夹持座31的凹槽内且依次穿过加热空间和夹持空间。

作为较佳的实施例，所述镶件夹持组件3还包括辅助压入器38，两个所述辅助压入器38对称固定在夹持座31的顶部，且所述辅助压入器38的输出端滑动伸入加热空间，且能够继续伸入夹持空间；

所述内环板32上对应开设有能够使得辅助压入器38输出端穿过的孔体，且孔体中内嵌有隔热套34，所述辅助压入器38的输出端固定有压入盘，所述压入盘与镶件的实体部分相对应，设置的辅助压入器38，一方面能够将镶件辅助的压至滚轮的外表面，另一方面，又能将夹持的镶件推出夹持座31。

作为较佳的实施例，所述镶件压入器2、滚轮顶入器10以及辅助压入器38均为液压伸缩杆或者伸缩气缸；

其中，所述滚轮顶入器10的输出端能够滑动伸出加工平板11的上表面，且所述滚轮顶入器10的输出端端部固定有顶盘，所述顶盘与滚轮的实心部分相对应。

在具体实施时，先利用定位组件9将滚轮定位在加工平板11上，而镶件则被夹紧在夹持座31中，随后进入初步压入阶段，此时，镶件压入器2带动夹持座31以及其中的镶件向下位移，与此同时，通过调节摩擦轮85的位置，能够使得摩擦轮85与滚轮外表面相接触，从而能够通过摩擦轮的转动带动滚轮进行转动，便于滚轮旋入镶件中，当部分滚轮被压入镶件中时，滚轮顶入器10和辅助压入器动作，完成最后的压入，并且滚轮顶入器10将镶件顶出夹持座31，最后进行下料即可。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。