一种节能环保的塑料加工挤出机的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种节能环保的塑料加工挤出机。

背景技术：

塑料聚合物大多具有轻质、化学性能稳定、不会锈蚀、耐冲击幸好、较好的透明性和耐磨性等优点，因此聚合物加工业快速的发展，而作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速的发展，并以其优异的加工性能得到了广泛的应用；螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

专利文件(202010170259.6)公开了一种节能环保螺杆挤出机，该挤出机利用动力电机驱动承接板转动，从而控制物料下落的速度，减少物料堆积在料斗底部的可能性，减少发生残留物料，提高物料利用率，有利于节能环保，利用振动电机驱动振动板震动，从而可以减少发生物料残留在承接板上的可能性，利用击打电机推动凸轮转动，从而带动击打杆伸入通孔中打击输送板，从而减少物料残留在输送板上的可能性，提高物料的利用率。但是该螺杆挤出机的节能环保效果不好，未充分熔融的原料进入挤出管内，容易导致挤出物中容易出现次品，同时整个挤出机不易进行清理，导致挤出管内容易出现阻塞的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保的塑料加工挤出机，解决以下技术问题：(1)通过打开入料箱顶部的两个密封盖，将原料从入料箱顶部的两个入料口放入，将两个密封盖盖在两个入料口上，原料通过矩形框上的四个滤网落入输送箱内，并通过输送口进入挤出管内，第一电机驱动挤出螺杆，挤出螺杆将原料从挤出管内挤出，挤出过程中铸铝加热器对挤出管分段式加热，铸铝加热器产生的余热通过换热管排向入料箱内，入料箱内未穿过滤网的原料受热融化，落入挤出管内，同时第二电机正反转驱动丝杆正反转动，丝杆配合丝杆连接块通过连接臂带动矩形框升降，矩形框四周的刮刀对入料箱内壁滞留的熔融原料进行刮至挤出管内，通过以上结构，该塑料加工挤出机通过可升降的矩形框的设置，矩形框上的刀片可以将入料箱内壁的原料刮除，提高原料的挤出率，通过滤网的设计，防止未到达熔融程度的原料进入挤出管内，避免挤出物出现未充分熔融而挤出得到的次品，通过隔热箱与换热管的设计，将铸铝加热器的多余热量传导至入料箱内，将入料箱内的原料进行提前的熔融处理，提高挤出效果以及挤出效率，节能环保效果好，解决现有技术中塑料挤出机的节能环保效果不好，挤出物中容易出现次品的技术问题；(2)通过第三电机驱动切削刀转动，切削刀对从挤出管处挤出的挤出物进行切割得到塑料母粒，循环冷却水箱配合第一连接管与第二连接管对冷却水管循环冷却水，同时第五电机配合两个啮合连接的齿轮带动冷却水管转动，冷却水管对在出料箱内下降的塑料母粒进行搅拌冷却，通过以上结构，该塑料加工挤出机对挤出后切割得到的塑料母粒通过旋转的冷却水管进行搅拌冷却，冷却效率高；(3)通过第四电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条相配合，底板上的两个平移板反向滑动，进而带动输送箱与出料箱反向移动，挤出管的两端露出，拆下上定位条与下定位条之间的螺栓，将上箱体与下箱体分离，挤出管裸露在外面，进而拆下上卡环与下卡环之间的螺栓，将两个弧形管分离，即可对弧形管内壁进行清理，通过以上结构，该塑料加工挤出机的隔热箱与挤出管均可进行拆卸，方便对挤出管内壁进行清理，避免挤出管长期不清理导致的内腔阻塞的情况，解决现有技术中塑料加工用挤出机的不易进行清理的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能环保的塑料加工挤出机，包括挤出管，所述挤出管包括两个弧形管，两个弧形管呈上、下相对设置，且两个弧形管为配合构件，所述挤出管两端分别贯穿隔热箱两侧，所述隔热箱包括上箱体、下箱体，上箱体与下箱体为配合构件，所述隔热箱一侧设置有输送箱，所述挤出管上开设有输送口，所述输送箱外侧壁安装有第一电机，所述第一电机用于驱动挤出螺杆，所述挤出螺杆设置于挤出管内，所述挤出管贯穿输送箱一侧，所述输送箱顶部安装有入料箱，所述入料箱顶部开设有两个入料口，所述入料箱顶部安装有第二电机，所述第二电机用于驱动丝杆，丝杆呈纵向转动设置于入料箱内，丝杆外周面转动套设有丝杆连接块，丝杆连接块上安装有四个连接臂，丝杆连接块通过四个连接臂连接矩形框，所述矩形框外表面安装有刮刀，所述矩形框内安装有四个滤网；

所述挤出管外表面安装有若干铸铝加热器，所述隔热箱顶部安装有换热管，所述换热管远离隔热箱一端连接入料箱侧壁，所述挤出管一侧设置有出料箱，所述挤出管贯穿出料箱一侧，所述出料箱外侧壁安装有第三电机，所述第三电机用于驱动切削刀，所述切削刀设置于出料箱内，所述输送箱底部安装有支撑座，所述支撑座、出料箱分别安装于两个平移板上，两个平移板均滑动安装于底板上。

进一步的，位于上方的弧形管外表面安装有两个上卡环，位于下方的弧形管外表面安装有两个下卡环，两个上卡环与两个下卡环一一对应，所述上卡环与下卡环之间通过螺栓连接，所述输送口开设于位于上方的弧形管一侧，所述输送口与输送箱顶部相连通，所述挤出螺杆设置于两个弧形管之间。

进一步的，上箱体两侧外壁对称安装有两个上定位条，下箱体两侧外壁对称安装有两个下定位条，两个上定位条与两个下定位条一一对应，所述上定位条与下定位条之间通过螺栓连接。

进一步的，所述入料箱与输送箱相连通，所述第二电机安装于入料箱顶部中间位置，两个入料口分别设置于第二电机两侧，所述入料箱顶部安装有两个密封盖，两个入料口与两个密封盖一一对应，入料口与密封盖为配合构件，四个连接臂呈等弧度环形分布于丝杆连接块上，所述连接臂固定连接矩形框内壁，所述刮刀与入料箱内壁相接触，四个滤网呈矩形阵列状安装于矩形框内。

进一步的，所述换热管分别与隔热箱、入料箱相连通，所述挤出管设置于输送箱与出料箱之间。

进一步的，两个平移板分别滑动设置于底板两侧，所述平移板上安装有第四电机，所述第四电机用于驱动齿轮，齿轮转动设置于平移板下方，齿轮啮合连接齿条，齿条固定于底板上表面。

进一步的，所述隔热箱底部安装有三个支撑柱，所述支撑柱固定于底板上表面，三个支撑柱之间呈等间距设置。

进一步的，所述出料箱外侧壁安装有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱进水口、出水口分别安装有第一连接管、第二连接管，所述出料箱外侧壁安装有第五电机，所述第五电机与循环冷却水箱安装于出料箱同侧外壁，所述第五电机用于驱动齿轮，所述第一连接管、第二连接管通过管套分别转动连接冷却水管两端，所述冷却水管一端安装有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述冷却水管两端分别贯穿出料箱两侧壁。

进一步的，该塑料加工挤出机的工作过程如下：

步骤一：打开入料箱顶部的两个密封盖，将原料从入料箱顶部的两个入料口放入，将两个密封盖盖在两个入料口上，原料通过矩形框上的四个滤网落入输送箱内，并通过输送口进入挤出管内，第一电机驱动挤出螺杆，挤出螺杆将原料从挤出管内挤出，挤出过程中铸铝加热器对挤出管分段式加热，铸铝加热器产生的余热通过换热管排向入料箱内，入料箱内未穿过滤网的原料受热融化，落入挤出管内，同时第二电机正反转驱动丝杆正反转动，丝杆配合丝杆连接块通过连接臂带动矩形框升降，矩形框四周的刮刀对入料箱内壁滞留的熔融原料进行刮至挤出管内；

步骤二：第三电机驱动切削刀转动，切削刀对从挤出管处挤出的挤出物进行切割得到塑料母粒，循环冷却水箱配合第一连接管与第二连接管对冷却水管循环冷却水，同时第五电机配合两个啮合连接的齿轮带动冷却水管转动，冷却水管对在出料箱内下降的塑料母粒进行搅拌冷却；

步骤三：第四电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条相配合，底板上的两个平移板反向滑动，进而带动输送箱与出料箱反向移动，挤出管的两端露出，拆下上定位条与下定位条之间的螺栓，将上箱体与下箱体分离，挤出管裸露在外面，进而拆下上卡环与下卡环之间的螺栓，将两个弧形管分离，即可对弧形管内壁进行清理。

本发明的有益效果：

本发明的一种节能环保的塑料加工挤出机，通过打开入料箱顶部的两个密封盖，将原料从入料箱顶部的两个入料口放入，将两个密封盖盖在两个入料口上，原料通过矩形框上的四个滤网落入输送箱内，并通过输送口进入挤出管内，第一电机驱动挤出螺杆，挤出螺杆将原料从挤出管内挤出，挤出过程中铸铝加热器对挤出管分段式加热，铸铝加热器产生的余热通过换热管排向入料箱内，入料箱内未穿过滤网的原料受热融化，落入挤出管内，同时第二电机正反转驱动丝杆正反转动，丝杆配合丝杆连接块通过连接臂带动矩形框升降，矩形框四周的刮刀对入料箱内壁滞留的熔融原料进行刮至挤出管内，通过以上结构，该塑料加工挤出机通过可升降的矩形框的设置，矩形框上的刀片可以将入料箱内壁的原料刮除，提高原料的挤出率，通过滤网的设计，防止未到达熔融程度的原料进入挤出管内，避免挤出物出现未充分熔融而挤出得到的次品，通过隔热箱与换热管的设计，将铸铝加热器的多余热量传导至入料箱内，将入料箱内的原料进行提前的熔融处理，提高挤出效果以及挤出效率，节能环保效果好；

通过第三电机驱动切削刀转动，切削刀对从挤出管处挤出的挤出物进行切割得到塑料母粒，循环冷却水箱配合第一连接管与第二连接管对冷却水管循环冷却水，同时第五电机配合两个啮合连接的齿轮带动冷却水管转动，冷却水管对在出料箱内下降的塑料母粒进行搅拌冷却，通过以上结构，该塑料加工挤出机对挤出后切割得到的塑料母粒通过旋转的冷却水管进行搅拌冷却，冷却效率高；

通过第四电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条相配合，底板上的两个平移板反向滑动，进而带动输送箱与出料箱反向移动，挤出管的两端露出，拆下上定位条与下定位条之间的螺栓，将上箱体与下箱体分离，挤出管裸露在外面，进而拆下上卡环与下卡环之间的螺栓，将两个弧形管分离，即可对弧形管内壁进行清理，通过以上结构，该塑料加工挤出机的隔热箱与挤出管均可进行拆卸，方便对挤出管内壁进行清理，避免挤出管长期不清理导致的内腔阻塞的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的一种节能环保的塑料加工挤出机的结构示意图；

图2是本发明挤出螺杆的安装视图；

图3是本发明挤出管的结构视图；

图4是本发明入料箱的内部结构图；

图5是本发明矩形框的结构示意图；

图6是本发明出料箱的内部结构图；

图7是本发明冷却水管的安装视图。

图中：1、挤出管；2、弧形管；3、上卡环；4、下卡环；5、隔热箱；6、上定位条；7、下定位条；8、输送箱；9、输送口；10、第一电机；11、挤出螺杆；12、入料箱；13、第二电机；14、连接臂；15、矩形框；16、刮刀；17、滤网；18、铸铝加热器；19、换热管；20、出料箱；21、第三电机；22、切削刀；23、支撑座；24、平移板；25、底板；26、第四电机；27、支撑柱；28、循环冷却水箱；29、第一连接管；30、第二连接管；31、第五电机；32、冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种节能环保的塑料加工挤出机，包括挤出管1，挤出管1包括两个弧形管2，两个弧形管2呈上、下相对设置，且两个弧形管2为配合构件，挤出管1两端分别贯穿隔热箱5两侧，隔热箱5包括上箱体、下箱体，上箱体与下箱体为配合构件，隔热箱5一侧设置有输送箱8，挤出管1上开设有输送口9，输送箱8外侧壁安装有第一电机10，第一电机10用于驱动挤出螺杆11，挤出螺杆11设置于挤出管1内，挤出管1贯穿输送箱8一侧，输送箱8顶部安装有入料箱12，入料箱12顶部开设有两个入料口，入料箱12顶部安装有第二电机13，第二电机13用于驱动丝杆，丝杆呈纵向转动设置于入料箱12内，丝杆外周面转动套设有丝杆连接块，丝杆连接块上安装有四个连接臂14，丝杆连接块通过四个连接臂14连接矩形框15，矩形框15外表面安装有刮刀16，矩形框15内安装有四个滤网17；

挤出管1外表面安装有若干铸铝加热器18，隔热箱5顶部安装有换热管19，换热管19远离隔热箱5一端连接入料箱12侧壁，挤出管1一侧设置有出料箱20，挤出管1贯穿出料箱20一侧，出料箱20外侧壁安装有第三电机21，第三电机21用于驱动切削刀22，切削刀22设置于出料箱20内，输送箱8底部安装有支撑座23，支撑座23、出料箱20分别安装于两个平移板24上，两个平移板24均滑动安装于底板25上。

具体的，位于上方的弧形管2外表面安装有两个上卡环3，位于下方的弧形管2外表面安装有两个下卡环4，两个上卡环3与两个下卡环4一一对应，上卡环3与下卡环4之间通过螺栓连接，输送口9开设于位于上方的弧形管2一侧，输送口9与输送箱8顶部相连通，挤出螺杆11设置于两个弧形管2之间。

上箱体两侧外壁对称安装有两个上定位条6，下箱体两侧外壁对称安装有两个下定位条7，两个上定位条6与两个下定位条7一一对应，上定位条6与下定位条7之间通过螺栓连接。

入料箱12与输送箱8相连通，第二电机13安装于入料箱12顶部中间位置，两个入料口分别设置于第二电机13两侧，入料箱12顶部安装有两个密封盖，两个入料口与两个密封盖一一对应，入料口与密封盖为配合构件，四个连接臂14呈等弧度环形分布于丝杆连接块上，连接臂14固定连接矩形框15内壁，刮刀16与入料箱12内壁相接触，四个滤网17呈矩形阵列状安装于矩形框15内。

换热管19分别与隔热箱5、入料箱12相连通，挤出管1设置于输送箱8与出料箱20之间。

两个平移板24分别滑动设置于底板25两侧，平移板24上安装有第四电机26，第四电机26用于驱动齿轮，齿轮转动设置于平移板24下方，齿轮啮合连接齿条，齿条固定于底板25上表面。

隔热箱5底部安装有三个支撑柱27，支撑柱27固定于底板25上表面，三个支撑柱27之间呈等间距设置。

出料箱20外侧壁安装有循环冷却水箱28，循环冷却水箱28进水口、出水口分别安装有第一连接管29、第二连接管30，出料箱20外侧壁安装有第五电机31，第五电机31与循环冷却水箱28安装于出料箱20同侧外壁，第五电机31用于驱动齿轮，第一连接管29、第二连接管30通过管套分别转动连接冷却水管32两端，冷却水管32一端安装有齿轮，两个齿轮相互啮合，冷却水管32两端分别贯穿出料箱20两侧壁。

请参阅图1-7所示，本实施例的一种节能环保的塑料加工挤出机的工作过程如下：

步骤一：打开入料箱12顶部的两个密封盖，将原料从入料箱12顶部的两个入料口放入，将两个密封盖盖在两个入料口上，原料通过矩形框15上的四个滤网17落入输送箱8内，并通过输送口9进入挤出管1内，第一电机10驱动挤出螺杆11，挤出螺杆11将原料从挤出管1内挤出，挤出过程中铸铝加热器18对挤出管1分段式加热，铸铝加热器18产生的余热通过换热管19排向入料箱12内，入料箱12内未穿过滤网17的原料受热融化，落入挤出管1内，同时第二电机13正反转驱动丝杆正反转动，丝杆配合丝杆连接块通过连接臂14带动矩形框15升降，矩形框15四周的刮刀16对入料箱12内壁滞留的熔融原料进行刮至挤出管1内；

步骤二：第三电机21驱动切削刀22转动，切削刀22对从挤出管1处挤出的挤出物进行切割得到塑料母粒，循环冷却水箱28配合第一连接管29与第二连接管30对冷却水管32循环冷却水，同时第五电机31配合两个啮合连接的齿轮带动冷却水管32转动，冷却水管32对在出料箱20内下降的塑料母粒进行搅拌冷却；

步骤三：第四电机26驱动齿轮转动，齿轮与齿条相配合，底板25上的两个平移板24反向滑动，进而带动输送箱8与出料箱20反向移动，挤出管1的两端露出，拆下上定位条6与下定位条7之间的螺栓，将上箱体与下箱体分离，挤出管1裸露在外面，进而拆下上卡环3与下卡环4之间的螺栓，将两个弧形管2分离，即可对弧形管2内壁进行清理。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。