一种新型的口罩自动化生产线的制作方法

本发明涉及口罩机械领域，具体涉及的是一种新型的口罩自动化生产线。

背景技术：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、耳带焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩机采用多台机器从而配合完成不同的工序，从而快速完成口罩的生产；现有的耳带焊接机都是现将耳带切割成一段，然后焊接到口罩上去，耳带需要单独切割，步骤十分繁琐，且现有的耳带焊接机无法连续性进行耳带的折弯和焊接。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种新型的口罩自动化生产线，其具有自动折弯、焊接和剪断的功能，焊接效率高。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种新型的口罩自动化生产线，包括口罩自动化装置包括输送口罩的口罩输送装置，所述口罩自动化装置还包括切断耳带切断并将其焊接在口罩上的焊接切断装置，将耳带拉到焊接位置的拉线折弯装置,所述拉线折弯装置包括将口罩一侧耳带拉到焊接位置并折弯的第一拉线折弯机构，将口罩另一侧耳带拉到焊接位置并折弯的第二拉线折弯机构；

所述第一拉线折弯机构包括第一输送带、第二输送带、驱动第一输送带输送的第一驱动装置和驱动第二输送带输送的第二驱动装置；所述第一输送带与所述第二输送带运输方向相反；所述第一输送带的侧壁形成有第一抵顶体；所述第二输送带的侧壁形成与第一抵顶体相接触且将耳带固定住的第一接触体和将耳带折弯的第一折弯体，第一折弯体位于两个相邻的所述第一接触体和另外相邻的两个所述第一接触体之间；两个相邻的所述第一抵顶体和另外两个相邻的所述第一抵顶体之间形成有供所述第一折弯体嵌入的第一缺口；

所述第二拉线折弯机构包括第三输送带、第四输送带、驱动第三输送带输送的第三驱动装置和驱动第四输送带输送的第四驱动装置；所述第三输送带与所述第四输送带运输方向相反；所述第三输送带的侧壁形成有第二抵顶体；所述第四输送带的侧壁形成与第二抵顶体相接触且将耳带固定住的第二接触体和将耳带折弯的第二折弯体，第二折弯体位于两个相邻的所述第二接触体和另外两个相邻的所述第二接触体之间，两个相邻的所述第二抵顶体和另外两个相邻的所述第二抵顶体之间形成有供所述第二折弯体嵌入的第二缺口。

进一步，所述第一拉线折弯机构位于口罩的上方；所述第二拉线折弯机构位于口罩的上方。

进一步，所述第一抵顶体包括与第一输送带侧壁连接在一起的第一连接杆和与所述第一连接杆连接在一起的第一抵顶块；所述第一接触体包括与第二输送带连接在一起的第二连接杆和与所述第二连接杆连接在一起的第一接触块；所述第一折弯体包括与第二输送带连接在一起的第三连接杆和与所述第三连接杆连接在一起的第一折弯块；

所述第二抵顶体包括与第三输送带侧壁连接在一起的第四连接杆和与所述第四连接杆连接在一起的第二抵顶块；所述第二接触体包括与第四输送带连接在一起的第五连接杆和与所述第五连接杆连接在一起的第二接触块；所述第二折弯体包括与第四输送带连接在一起的第六连接杆和与所述第六连接杆连接在一起的第二折弯块。

进一步，所述第一接触块包括连接所述第二连接杆的第一连接接触块，所述第一连接接触块的下方形成有两个与所述第一抵顶块相接触的第一接触辊；

所述第二接触块包括连接所述第五连接杆的第二连接接触块，所述第二连接接触块的下方形成有两个与所述第二抵顶块相接触的第二接触辊。

进一步，所述焊接切断装置位于所述第一拉线折弯机构与所述第二拉线折弯机构之间。

进一步，所述焊接切断装置包括可伸入到两个所述第一接触辊之间将耳带切断的第一切断体，将耳带焊接在口罩上的第一焊接体，可伸入到两个所述第二接触辊之间将耳带切断的第二切断体以及将耳带焊接在口罩上的第二焊接体。

进一步，所述第一焊接体位于所述第一切断体上；所述第二焊接体位于所述第二切断体上。

进一步，所述第一切断体包括第一切断刀具和驱动所述第一切断刀具伸入到两个所述第一接触辊之间的第一驱动装置；所述第二切断体包括第二切断刀具和驱动所述第二切断刀具伸入到两个所述第二接触辊之间的第二驱动装置。

进一步，所述第一焊接体包括第一焊接枪以及驱动所述第一焊接枪伸出对耳带进行焊接的第一焊接驱动装置；所述第二焊接体包括第二焊接枪以及驱动所述第二焊接枪伸出对耳带进行焊接的第二焊接驱动装置。

采用上述结构后，本发明涉及的一种新型的口罩自动化生产线，其通过耳带从第一输送带和第二输送带之间穿过，通过第一折弯体位于两个第一接触体之间，并且可嵌入第一缺口中，第一折弯体将耳带顶入第一缺口中实现了折弯，第一接触体和第一抵顶体的接触将耳带夹持住，防止耳带在切断装置切断后不会脱离第一输送带和第二输送带之间；另一条耳带从第三输送带和第四输送带之间穿过，通过第二折弯体位于两个第二接触体之间，并且可嵌入第二缺口中，第二折弯体将耳带顶入第二缺口中实现了折弯，第二接触体和第二抵顶体的接触将耳带夹持住，防止耳带在切断装置切断后不会脱离第三输送带和第四输送带之间。

附图说明

图1为本发明涉及一种新型的口罩自动化生产线的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明中拉线折弯装置和焊接切断装置的立体结构示意图。

图4为本发明中拉线折弯装置和焊接切断装置的仰视结构示意图。

图中：焊接切断装置1；第一切断刀具11；第一焊接枪12；第二切断刀具13；第二焊接枪14；第一拉线折弯机构2；第一输送带21；第一抵顶块211；第二输送带22；第一接触辊221；第一折弯块222；第二拉线折弯机构3；第三输送带31；第二抵顶块311；第四输送带32；第二接触辊321；第二折弯块322；口罩输送装置4；口罩5。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图4所示，其为本发明涉及的一种新型的口罩5自动化生产线，包括口罩5自动化装置包括输送口罩5的口罩5口罩输送装置口罩输送装置4，口罩5自动化装置还包括切断耳带切断并将其焊接在口罩5上的焊接切断装置1，将耳带拉到焊接位置的拉线折弯装置,拉线折弯装置包括将口罩5一侧耳带拉到焊接位置并折弯的第一拉线折弯机构2，将口罩5另一侧耳带拉到焊接位置并折弯的第二拉线折弯机构222；

第一拉线折弯机构2包括第一输送带21、第二输送带22、驱动第一输送带21输送的第一驱动装置和驱动第二输送带22输送的第二驱动装置；第一输送带21与第二输送带22运输方向相反；第一输送带21的侧壁形成有第一抵顶体；第二输送带22的侧壁形成与第一抵顶体相接触且将耳带固定住的第一接触体和将耳带折弯的第一折弯体，第一折弯体位于两个相邻的第一接触体和另外相邻的两个第一接触体之间；两个相邻的第一抵顶体和另外两个相邻的第一抵顶体之间形成有供第一折弯体嵌入的第一缺口；

第二拉线折弯机构222包括第三输送带31、第四输送带32、驱动第三输送带31输送的第三驱动装置和驱动第四输送带32输送的第四驱动装置；第三输送带31与第四输送带32运输方向相反；第三输送带31的侧壁形成有第二抵顶体；第四输送带32的侧壁形成与第二抵顶体相接触且将耳带固定住的第二接触体和将耳带折弯的第二折弯体，第二折弯体位于两个相邻的第二接触体和另外两个相邻的第二接触体之间，两个相邻的第二抵顶体和另外两个相邻的第二抵顶体之间形成有供第二折弯体嵌入的第二缺口。采用上述结构后，本发明涉及的一种新型的口罩5自动化生产线，其通过耳带从第一输送带21和第二输送带22之间穿过，通过第一折弯体位于两个第一接触体之间，并且可嵌入第一缺口中，第一折弯体将耳带顶入第一缺口中实现了折弯，第一接触体和第一抵顶体的接触将耳带夹持住，防止耳带在切断装置切断后不会脱离第一输送带21和第二输送带22之间；另一条耳带从第三输送带31和第四输送带32之间穿过，通过第二折弯体位于两个第二接触体之间，并且可嵌入第二缺口中，第二折弯体将耳带顶入第二缺口中实现了折弯，第二接触体和第二抵顶体的接触将耳带夹持住，防止耳带在切断装置切断后不会脱离第三输送带31和第四输送带32之间。

优选地，第一拉线折弯机构2位于口罩5的上方；第二拉线折弯机构222位于口罩5的上方。使得焊接更加的方便。

优选地，第一抵顶体包括与第一输送带21侧壁连接在一起的第一连接杆和与第一连接杆连接在一起的第一抵顶块211；第一接触体包括与第二输送带22连接在一起的第二连接杆和与第二连接杆连接在一起的第一接触块；第一折弯体包括与第二输送带22连接在一起的第三连接杆和与第三连接杆连接在一起的第一折弯块222；通过设置第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆可能更容易连接在第一输送带21的侧壁上，更容易进行拆装，当第一抵顶体有地方损坏时，维修更加便捷。

第二抵顶体包括与第三输送带31侧壁连接在一起的第四连接杆和与第四连接杆连接在一起的第二抵顶块311；第二接触体包括与第四输送带32连接在一起的第五连接杆和与第五连接杆连接在一起的第二接触块；第二折弯体包括与第四输送带32连接在一起的第六连接杆和与第六连接杆连接在一起的第二折弯块322。通过设置第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆可能更容易连接在第二输送带22的侧壁上，更容易进行拆装，当第二抵顶体有地方损坏时，维修更加便捷。

优选地，第一接触块包括连接第二连接杆的第一连接接触块，第一连接接触块的下方形成有两个与第一抵顶块211相接触的第一接触辊221；通过第一抵顶块211同时与两个第一接触辊221抵顶，使得耳带被第一抵顶块211与两个第一接触辊221所夹持，两个接触点能够更好的夹持耳带。第二接触块包括连接第五连接杆的第二连接接触块，第二连接接触块的下方形成有两个与第二抵顶块311相接触的第二接触辊321。通过第二抵顶块311同时与两个第二接触辊321抵顶，使得另一条耳带被第二抵顶块311与两个第二接触辊321所夹持，两个接触点能够更好的夹持耳带。

优选地，焊接切断装置1位于第一拉线折弯机构2与第二拉线折弯机构222之间。焊接装置从侧面对耳带进行焊接更加的节约空间。

优选地，焊接切断装置1包括可伸入到两个第一接触辊221之间将耳带切断的第一切断体，将耳带焊接在口罩5上的第一焊接体，可伸入到两个第二接触辊321之间将耳带切断的第二切断体以及将耳带焊接在口罩5上的第二焊接体。第一焊接体将耳带焊接到口罩5的一边后，第一切断体将耳带切断，第二焊接体将另一条耳带焊接到口罩5的另一边后，第二切断体将另一条耳带切断。耳带从口罩5口罩输送装置口罩输送装置4的一侧伸入第一接触辊221和第一抵顶块211之间，口罩5口罩输送装置口罩输送装置4的另一侧具有耳带残线回收装置，将耳带残线回收起来，防止影响下一个口罩5的焊接。

优选地，第一焊接体位于第一切断体上；第二焊接体位于第二切断体上。合理利用空间，提高焊接和切割的效率。

优选地，第一切断体包括第一切断刀具11和驱动第一切断刀具11伸入到两个第一接触辊221之间的第一驱动装置；通过第一驱动装置驱动第一切断刀具11伸入到两个第一接触辊221之间将耳带切断；切割效率更快，第二切断体包括第二切断刀具13和驱动第二切断刀具13伸入到两个第二接触辊321之间的第二驱动装置。通过第二驱动装置驱动第二切断刀具13伸入到两个第二接触辊321之间将另一条耳带切断，提升切断效率。

优选地，第一焊接体包括第一焊接枪12以及驱动第一焊接枪12伸出对耳带进行焊接的第一焊接驱动装置；第一焊接体伸入到焊接点对耳带进行焊接，第一焊接驱动装置驱动第一焊接枪12进行焊接后，第一驱动装置驱动第一切断刀具11进去将耳带切断；第二焊接体包括第二焊接枪14以及驱动第二焊接枪14伸出对耳带进行焊接的第二焊接驱动装置。第二焊接体伸入到焊接点对耳带进行焊接，第二焊接驱动装置驱动第二焊接枪14进行焊接后，第二驱动装置驱动第二切断刀具13进去将耳带切断，使得焊接和切断的过程更加的迅速和平稳。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。