一种新型3D打印机的制作方法

本发明涉及打印机技术领域，具体为一种新型3d打印机。

背景技术：

3d打印（3dp）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（aec）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

目前，现有的3d打印机工作效率低，且运动机构运动稳定性差，影响产品质量。因此，设计一种新型3d打印机是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型3d打印机，该3d打印机，结构新颖，构思巧妙，在进行3d打印的过程中，成型板在第一往复丝杆的作用下逐渐往下运动，便于打印物品的逐层成型，打印效率高，工作稳定性好，成型产品质量好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型3d打印机，包括下框架，所述下框架的顶部四周通过竖杆固定有上框架，所述下框架的顶部一侧安装有电控箱，所述下框架和上框架的相邻一侧中心处通过定位座转动连接有第一往复丝杆，所述定位座的底部安装有与第一往复丝杆驱动连接的第一伺服电机，所述第一往复丝杆上啮合连接有往复滑座，所述往复滑座对称安装在升降架的对应两侧，所述升降架的顶部中心处安装有成型板，所述上框架的底部对应两侧均安装有x轴驱动组件，所述x轴驱动组件上固定有y轴驱动组件，所述y轴驱动组件上通过喷头架固定有出料喷头，所述电控箱电性连接第一伺服电机、x轴驱动组件、y轴驱动组件和出料喷头。

优选的，所述竖杆的顶部一侧安装有z轴限位开关触发件，所述z轴限位开关触发件电性连接第一伺服电机。

优选的，所述下框架和上框架的四周固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套固定在升降架的四个拐角位置处。

优选的，所述x轴驱动组件包括往复滑块、第二伺服电机、电机架、第二往复丝杆和滑道槽，所述滑道槽对称安装在上框架的底部两侧，所述滑道槽的内部转动连接有第二往复丝杆，所述上框架的内部通过对称安装的电机架固定有第二伺服电机，所述第二往复丝杆上啮合连接有滑动在滑道槽内部的往复滑块。

优选的，所述往复滑块的一侧固定有x轴安装板，所述x轴安装板上固定有x轴限位开关触发件，所述x轴限位开关触发件电性连接第二伺服电机。

优选的，所述y轴驱动组件包括滑轨、滑架和第三伺服电机，所述滑轨的两端均固定在上框架底部两侧的往复滑块上，所述滑轨上滑动连接有滑架，所述滑架的一侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过驱动轮滚动连接在滑轨的内部，所述滑架的一侧安装有喷头架。

优选的，所述滑轨的两端对称安装有定位杆，所述定位杆上固定有y轴限位开关触发件，所述y轴限位开关触发件电性连接第三伺服电机。

本发明的有益效果为：

1、通过设置的第一伺服电机带动第一往复丝杆旋转，从而带动往复滑座在第一往复丝杆上做上下往复运动，进而通过升降架带动成型板做上下运动，通过设置的x轴驱动组件和y轴驱动组件带动出料喷头在同一水平面做x轴和y轴运动，在进行3d打印的过程中，成型板在第一往复丝杆的作用下逐渐往下运动，便于打印物品的逐层成型，打印效率高，工作稳定性好，成型产品质量好；

2、通过设置的第二伺服电机带动第二往复丝杆旋转，继而带动往复滑块在滑道槽的内部运动，进而带动出料喷头做x轴方向的运动，运动稳定性好；

3、第三伺服电机工作，通过驱动轮带动滑架在滑轨上运动，进而带动出料喷头做x轴方向的运动，运动稳定性好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体三维结构示意图；

图2是本发明整体左视平面结构示意图；

图3是本发明整体俯视平面结构示意图；

图4为本发明上框架区域三维结构示意图；

图中标号：1、下框架；2、竖杆；3、上框架；4、升降架；5、滑套；6、成型板；7、定位座；8、往复滑座；9、滑杆；10、电控箱；11、第一伺服电机；12、x轴驱动组件；13、y轴驱动组件；14、喷头架；15、z轴限位开关触发件；16、第一往复丝杆；17、往复滑块；18、第二伺服电机；19、电机架；20、第二往复丝杆；21、x轴安装板；22、x轴限位开关触发件；23、定位杆；24、滑轨；25、y轴限位开关触发件；26、滑架；27、第三伺服电机；28、出料喷头；29、滑道槽。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-4给出，本发明提供如下技术方案：一种新型3d打印机，包括下框架1，下框架1的顶部四周通过竖杆2固定有上框架3，下框架1的顶部一侧安装有电控箱10，下框架1和上框架3的相邻一侧中心处通过定位座7转动连接有第一往复丝杆16，定位座7的底部安装有与第一往复丝杆16驱动连接的第一伺服电机11，第一往复丝杆16上啮合连接有往复滑座8，往复滑座8对称安装在升降架4的对应两侧，升降架4的顶部中心处安装有成型板6，上框架3的底部对应两侧均安装有x轴驱动组件12，x轴驱动组件12上固定有y轴驱动组件13，y轴驱动组件13上通过喷头架14固定有出料喷头28，电控箱10电性连接第一伺服电机11、x轴驱动组件12、y轴驱动组件13和出料喷头28，通过设置的第一伺服电机11带动第一往复丝杆16旋转，从而带动往复滑座8在第一往复丝杆16上做上下往复运动，进而通过升降架4带动成型板6做上下运动，通过设置的x轴驱动组件12和y轴驱动组件13带动出料喷头28在同一水平面做x轴和y轴运动，在进行3d打印的过程中，成型板6在第一往复丝杆16的作用下逐渐往下运动，便于打印物品的逐层成型，打印效率高，工作稳定性好，成型产品质量好。

竖杆2的顶部一侧安装有z轴限位开关触发件15，z轴限位开关触发件15电性连接第一伺服电机11，对成型板6的运动起到限位作用。

下框架1和上框架3的四周固定有滑杆9，滑杆9上滑动连接有滑套5，滑套5固定在升降架4的四个拐角位置处，对升降架4运动起到限位作用，提升升降架4运动的稳定性。

x轴驱动组件12包括往复滑块17、第二伺服电机18、电机架19、第二往复丝杆20和滑道槽29，滑道槽29对称安装在上框架3的底部两侧，滑道槽29的内部转动连接有第二往复丝杆20，上框架3的内部通过对称安装的电机架19固定有第二伺服电机18，第二往复丝杆20上啮合连接有滑动在滑道槽29内部的往复滑块17，通过设置的第二伺服电机18带动第二往复丝杆20旋转，继而带动往复滑块17在滑道槽29的内部运动，进而带动出料喷头28做x轴方向的运动，运动稳定性好。

往复滑块17的一侧固定有x轴安装板21，x轴安装板21上固定有x轴限位开关触发件22，x轴限位开关触发件22电性连接第二伺服电机18，对往复滑块17的运动起到限位作用。

y轴驱动组件13包括滑轨24、滑架26和第三伺服电机27，滑轨24的两端均固定在上框架3底部两侧的往复滑块17上，滑轨24上滑动连接有滑架26，滑架26的一侧安装有第三伺服电机27，第三伺服电机27的输出端通过驱动轮滚动连接在滑轨24的内部，滑架26的一侧安装有喷头架14，第三伺服电机27工作，通过驱动轮带动滑架26在滑轨24上运动，进而带动出料喷头28做x轴方向的运动，运动稳定性好。

滑轨24的两端对称安装有定位杆23，定位杆23上固定有y轴限位开关触发件25，y轴限位开关触发件25电性连接第三伺服电机27，对滑架26的运动起到限位作用。

本发明使用时，通过设置的第一伺服电机11带动第一往复丝杆16旋转，从而带动往复滑座8在第一往复丝杆16上做上下往复运动，进而通过升降架4带动成型板6做上下运动，通过设置的x轴驱动组件12和y轴驱动组件13带动出料喷头28在同一水平面做x轴和y轴运动，在进行3d打印的过程中，成型板6在第一往复丝杆16的作用下逐渐往下运动，便于打印物品的逐层成型，打印效率高，工作稳定性好，成型产品质量好；

通过设置的第二伺服电机18带动第二往复丝杆20旋转，继而带动往复滑块17在滑道槽29的内部运动，进而带动出料喷头28做x轴方向的运动，运动稳定性好；

第三伺服电机27工作，通过驱动轮带动滑架26在滑轨24上运动，进而带动出料喷头28做x轴方向的运动，运动稳定性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。