一种吸塑工艺的制作方法

本发明属于具体涉及一种吸塑工艺。

背景技术：

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却成型，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等领域。吸塑成型又称为真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，其工艺流程为：将片状或板状材料夹紧在吸塑装置的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附在模具上，经短时间冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所采用的设备一般比较简单，成型速度快，操作容易，但是在操作过程中，常需要人工将塑料制品从模具上分离，使用不方便，且在加热塑料材料的过程中，还容易产生部分刺激性气体，对操作人员的健康也会产生影响。因此，急需一种能够解决现有问题的吸塑工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种吸塑工艺。

本发明提供了如下的技术方案：

一种吸塑工艺，包括如下步骤：

s1、选择合适的吸塑模具和吸塑片材；

s2、将吸塑模具放置在吸塑装置的固定板上合适位置处，固定板上设有真空吸附孔，然后在升降气缸的作用下，固定板沉入到工作箱的内部，再将选取好的吸塑片材放置在工作箱的顶部，加热板在电动移动座的作用下移动到工作箱的上方，然后在电动伸缩杆的作用下下降，利用加热板对吸塑片材进行加热至完全软化，为吸塑成型做准备；

s3、加热板在电动伸缩杆和电动移动座的作用下离开工作箱，开启真空泵，固定板在升降气缸的作用下上升并抽真空，将软化的吸塑片材拉伸变形，从而将软化后的吸塑片材吸附在吸塑模具的表面；

s4、等真空吸塑成型后，关闭真空泵，将冷却管调节到合适的位置处，在冷风机的作用下向工作箱的一侧吹风以加速冷却，且通过紫外灯短时间内可加速吸塑片材的固化成型，同时开启抽风机，通过气体处理箱内的活性炭层和光触媒载体对抽出的有害气体进行处理；

s5、利用升降气缸带动固定板下降，取下成型后的塑料制品，根据客户要求对塑料制品进行裁剪、冲孔，然后对塑料制品的外观和品质进行检查，将合格的塑料制品进行整理包装。

优选的，所述固定板内设有与所述真空吸附孔相通的真空腔，所述固定板的一侧连接有与所述真空腔相通的第一波纹管，所述第一波纹管通过管道与所述真空泵相连，所述工作箱的一侧还设有容纳所述第一波纹管的容纳腔。

优选的，所述固定板的顶面上设有网格线。

优选的，所述工作箱设于机箱内，所述工作箱上方的所述机箱内设有固定杆，所述电动移动座安装在所述固定杆上，所述电动移动座与所述电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆的端部连接有安装板，所述安装板上安装有所述加热板。

优选的，所述工作箱内的顶部处设有所述气体处理箱，所述气体处理箱通过管道与所述抽风机相连，所述气体处理箱内依次设有活性炭层和光触媒载体，所述气体处理箱的两侧还设有所述紫外灯。

优选的，所述气体处理箱外侧设有保护网罩。

优选的，所述冷却管靠近所述工作箱的一侧设有多个出风口，所述冷却管与第二波纹管相连，所述第二波纹管通过管道与所述冷风机相连。

优选的，所述冷却管的底部连接有移动板，所述工作箱的一侧设有供所述移动板上下移动的滑槽，所述移动板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部转动连接在所述工作箱内，所述丝杆的下端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮通过转轴与转盘相连。

优选的，所述工作箱顶部的四周处设有用于固定所述吸塑片材的卡槽。

本发明的有益效果是：

本发明在机箱内设有紫外灯，可通过紫外灯短时间内加速吸塑片材的固化成型，本发明还设有气体处理箱，气体处理箱内设有活性炭层和光触媒载体，有害气体先经过活性炭层进行过滤吸附，再经过光触媒载体才能进入气体排出管道，有助于更好地降解有害气体，从而更加环保，减少对操作人员身体健康的影响；本发明通过电动移动座和电动伸缩杆控制加热板的移动，方便使用；本发明还通过升降气缸控制固定板的移动，当吸塑片材固化成型且冷却降温后，在关闭真空泵的情况下，利用升降气缸带动固定板向下移动，吸塑模具和成型后的塑料制品分离，方便塑料制品的取拿；本发明在工作箱的一侧设有冷却管，通过向工作箱的一侧吹风以加速冷却，且冷却管可上下调节位置，利用转盘带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动，进而带动移动板和冷却管的上下移动，非常方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的吸塑装置的结构示意图。

图中标记为：1、固定板；2、真空吸附孔；3、升降气缸；4、工作箱；5、电动移动座；6、电动伸缩杆；7、加热板；8、真空泵；9、冷却管；10、冷风机；11、抽风机；12、气体处理箱；13、活性炭层；14、光触媒载体；15、真空腔；16、第一波纹管；17、容纳腔；18、固定杆；19、安装板；20、紫外灯；21、保护网罩；22、第二波纹管；23、移动板；24、丝杆；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、转盘；28、卡槽。

具体实施方式

如图1所示，一种吸塑工艺，包括如下步骤：

s1、选择合适的吸塑模具和吸塑片材；

s2、将吸塑模具放置在吸塑装置的固定板1上合适位置处，固定板1上设有真空吸附孔2，然后在升降气缸3的作用下，固定板1沉入到工作箱4的内部，再将选取好的吸塑片材放置在工作箱4的顶部，工作箱4顶部的四周处设有用于固定吸塑片材的卡槽28，加热板7在电动移动座5的作用下移动到工作箱4的上方，然后在电动伸缩杆6的作用下下降，利用加热板7对吸塑片材进行加热至完全软化，为吸塑成型做准备；

s3、加热板7在电动伸缩杆6和电动移动座5的作用下离开工作箱4，开启真空泵8，固定板1在升降气缸3的作用下上升并抽真空，将软化的吸塑片材拉伸变形，从而将软化后的吸塑片材吸附在吸塑模具的表面；

s4、等真空吸塑成型后，关闭真空泵8，将冷却管9调节到合适的位置处，在冷风机10的作用下向工作箱4的一侧吹风以加速冷却，且通过紫外灯20短时间内可加速吸塑片材的固化成型，同时开启抽风机11，通过气体处理箱12内的活性炭层13和光触媒载体14对抽出的有害气体进行处理；

s5、利用升降气缸3带动固定板1下降，取下成型后的塑料制品，根据客户要求对塑料制品进行裁剪、冲孔，然后对塑料制品的外观和品质进行检查，将合格的塑料制品进行整理包装。

具体的，固定板1内设有与真空吸附孔2相通的真空腔15，固定板1的一侧连接有与真空腔15相通的第一波纹管16，第一波纹管16通过管道与真空泵8相连，工作箱4的一侧还设有容纳第一波纹管16的容纳腔17。为便于判断吸塑模具的放置位置，固定板1的顶面上设有网格线。

具体的，工作箱4设于机箱内，工作箱4上方的机箱内设有固定杆18，电动移动座5安装在固定杆18上，电动移动座5与电动伸缩杆6相连，电动伸缩杆6的端部连接有安装板19，安装板19上安装有加热板7。

具体的，工作箱4内的顶部处设有气体处理箱12，气体处理箱12外侧设有保护网罩21，气体处理箱12通过管道与抽风机11相连，气体处理箱12内依次设有活性炭层13和光触媒载体14，气体处理箱12的两侧还设有紫外灯20。

具体的，冷却管9靠近工作箱4的一侧设有多个出风口，冷却管9与第二波纹管22相连，第二波纹管22通过管道与冷风机10相连。该冷却管9可以根据需要上下移动，冷却管9的底部连接有移动板23，工作箱4的一侧设有供移动板23上下移动的滑槽，移动板23上螺纹连接有丝杆24，丝杆24的底部转动连接在工作箱4内，丝杆24的下端固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25与第二齿轮26相啮合，第二齿轮26通过转轴与转盘27相连。

本实施例在机箱内设有紫外灯20，可通过紫外灯20短时间内加速吸塑片材的固化成型，本实施例还设有气体处理箱12，气体处理箱12内设有活性炭层13和光触媒载体14，有害气体先经过活性炭层13进行过滤吸附，再经过光触媒载体14才能进入气体排出管道，有助于更好地降解有害气体，从而更加环保，减少对操作人员身体健康的影响；本实施例通过电动移动座5和电动伸缩杆6控制加热板7的移动，方便使用；本实施例还通过升降气缸3控制固定板1的移动，当吸塑片材固化成型且冷却降温后，在关闭真空泵8的情况下，利用升降气缸3带动固定板1向下移动，吸塑模具和成型后的塑料制品分离，方便塑料制品的取拿；本实施例在工作箱4的一侧设有冷却管9，通过向工作箱4的一侧吹风以加速冷却，且冷却管9可上下调节位置，利用转盘27带动第二齿轮26转动，从而带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动丝杆24转动，进而带动移动板23和冷却管9的上下移动，非常方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。