一种小脚轮小盘自动模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种小脚轮小盘自动模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的小脚轮小盘模具进行加工的过程中，模具由于受到的压力较大，当模具成型以后，模具位于模具槽内部，需人工取出，劳动力成本较高，且模具与模具槽的粘合力较大，导致加工的零件难以取出，同时模具槽对模具的冲击力较大，导致设备在长期使用的过程中容易发生损坏，需要定期的检修以及不定期的临时维修，大大影响了工业生产的加工效率和使用寿命，为此，提出一种小脚轮小盘自动模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种小脚轮小盘自动模具，具备自动弹料、减震缓冲及使用寿命长的优点，以解决一般模具不具备自动弹料、减震缓冲及使用寿命长的问题。

为实现具备自动弹料、减震缓冲及使用寿命长的目的，本发明提供如下技术方案：一种小脚轮小盘自动模具，包括机体、模座和通风箱，所述机体的顶部固定设置有模座，所述机体的内底壁固定设置有通风箱；

所述机体包括机门、密封层、观察窗、滑杆、固定盘和滑套，所述机体的正面固定设置有机门，所述机门的一侧固定设置有密封层，所述机体的一侧开设有观察窗，所述机体的内顶壁固定设置有滑杆，所述滑杆的外壁活动设置滑套，所述滑套的一侧固定设置有固定盘；

所述模座包括压板、推杆、减震弹簧、连接套管、连接杆、压缩弹簧、套筒和复位弹簧，所述模座的内部活动设置有压板，所述压板的内部活动设置有推杆，所述推杆的一端固定设置有连接杆，所述连接杆的外壁活动设置有连接套管，所述连接杆的外壁活动设置有压缩弹簧，所述连接杆的一端固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定设置有套筒，所述压板的底部固定设置有减震弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通风箱的顶部开设有通风孔，所述通风箱的内壁固定设置有风机，且通风孔的数量为多个，且多个通风孔均等距离设置在通风箱的上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减震弹簧的数量为八个，且八个减震弹簧均的等距离设置在压板的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆的一端分别贯穿连接套管的内部和压缩弹簧的内部，并延伸至复位弹簧的顶部，且连接杆与复位弹簧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑杆和滑套的数量均为两个，且两个滑杆和两个滑套均以连接杆的中垂线为对称轴对称设置，且滑杆通过滑套与固定盘固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述观察窗的内壁设置有玻璃板，且玻璃板为高强度钢化玻璃板，所述密封层为硅橡胶密封层。

与现有技术相比，本发明提供了一种小脚轮小盘自动模具，具备以下有益效果：

1、该小脚轮小盘自动模具，通过设置压板，使其在制模受到的压力减弱时，装置通过压缩弹簧的作用，使其通过反弹力带动连接杆向上运动，进而带动推杆运作，有效将模具内的零件取出，并通过弹簧作用使其自行运转，减少人力劳作，降低成本，同时减震弹簧和复位弹簧的综合运用，有效避免了模具槽对模具的冲击力较大，导致设备在使用的过程中易发生损坏的问题，使其对其达到减震缓冲的作用，且通风箱的设置，减少装置内部潮气，有效防止内部构件生锈损毁，提高了装置使用寿命，增强装置实用性。

2、该小脚轮小盘自动模具，通过设置滑杆，使其通过滑套的作用，带动固定盘在其外壁做垂直运动，进而使其在固定连接杆时，可跟随其受到的力，做出调整，有效保障装置运行时的稳定性，同时装置通过观察窗，观察装置内部运行状况，并通过机门的设置，便于对装置内部进行检修，且密封层有效保障了装置内部环境，避免潮气侵入，影响部件运转和使用寿命，进而提高装置的使用性，增强其使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正剖图；

图3为本发明的模座内部部件连接示意图；

图4为本发明的后视图。

图中：1、机体；101、机门；102、密封层；103、观察窗；104、滑杆；105、固定盘；106、滑套；2、模座；201、压板；202、推杆；203、减震弹簧；204、连接套管；205、连接杆；206、压缩弹簧；207、套筒；208、复位弹簧；3、通风箱；301、通风孔；302、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明公开了一种小脚轮小盘自动模具，包括机体1、模座2和通风箱3，所述机体1的顶部固定设置有模座2，所述机体1的内底壁固定设置有通风箱3；

所述机体1包括机门101、密封层102、观察窗103、滑杆104、固定盘105和滑套106，所述机体1的正面固定设置有机门101，所述机门101的一侧固定设置有密封层102，所述机体1的一侧开设有观察窗103，所述机体1的内顶壁固定设置有滑杆104，所述滑杆104的外壁活动设置滑套106，所述滑套106的一侧固定设置有固定盘105；

所述模座2包括压板201、推杆202、减震弹簧203、连接套管204、连接杆205、压缩弹簧206、套筒207和复位弹簧208，所述模座2的内部活动设置有压板201，所述压板201的内部活动设置有推杆202，所述推杆202的一端固定设置有连接杆205，所述连接杆205的外壁活动设置有连接套管204，所述连接杆205的外壁活动设置有压缩弹簧206，所述连接杆205的一端固定设置有复位弹簧208，所述复位弹簧208的底部固定设置有套筒207，所述压板201的底部固定设置有减震弹簧203。

具体的，所述通风箱3的顶部开设有通风孔301，所述通风箱3的内壁固定设置有风机302，且通风孔301的数量为多个，且多个通风孔301均等距离设置在通风箱3的上表面。

本实施方案中，有效吸取机体1内部的潮气，并通过风机302排出，有效防止内部构件生锈损毁，提高了装置使用寿命，增强装置实用性。

具体的，所述减震弹簧203的数量为八个，且八个减震弹簧203均的等距离设置在压板201的底部。

本实施方案中，有效避免了模具槽对模具的冲击力较大，导致设备在使用的过程中易发生损坏的问题，使其对其达到减震缓冲的作用。

具体的，所述连接杆205的一端分别贯穿连接套管204的内部和压缩弹簧206的内部，并延伸至复位弹簧208的顶部，且连接杆205与复位弹簧208固定连接。

本实施方案中，使得装置在制模受到的压力减弱时，通过压缩弹簧206的弹力作用，带动连接杆205向上运动，并通过推杆202作用，有效将模具内的零件取出，且装置通过弹簧作用使其自行运转，减少人力劳作，降低成本。

具体的，所述滑杆104和滑套106的数量均为两个，且两个滑杆104和两个滑套106均以连接杆205的中垂线为对称轴对称设置，且滑杆104通过滑套106与固定盘105固定连接。

本实施方案中，有效维持固定盘105的使用平衡，并使其固定连接杆205的使用位置，保障其运行时的稳定性。

具体的，所述观察窗103的内壁设置有玻璃板，且玻璃板为高强度钢化玻璃板，所述密封层102为硅橡胶密封层。

本实施方案中，使其可观察装置内部运行状况，及时对装置内部进行维修检查，并保障装置内部环境，避免潮气侵入，影响部件运转和使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过压板201，使其在制模受到的压力减弱时，装置通过压缩弹簧206的作用，使其通过反弹力带动连接杆205向上运动，进而带动推杆202运作，有效将模具内的零件取出，同时通过滑杆104，使其通过滑套106的作用，带动固定盘105在其外壁做垂直运动，进而使其在固定连接杆205时，可跟随其受到的力，做出调整，有效保障装置运行时的稳定性，另一方面，通过减震弹簧203和复位弹簧208的综合运用，使其对其达到减震缓冲的作用，并通过通风箱3减少装置内部潮气，有效防止内部构件生锈损毁，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该小脚轮小盘自动模具，通过设置滑杆104，使其通过滑套106的作用，带动固定盘105在其外壁做垂直运动，进而使其在固定连接杆205时，可跟随其受到的力，做出调整，有效保障装置运行时的稳定性，同时装置通过观察窗103，观察装置内部运行状况，并通过机门101的设置，便于对装置内部进行检修，且密封层102有效保障了装置内部环境，避免潮气侵入，影响部件运转和使用寿命，进而提高装置的使用性，增强其使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。