一种苯板成型机及成型方法与流程

本发明涉及一种苯板成型机及成型方法，属于苯板成型技术领域。

背景技术：

建筑物的外墙和工业环境的保温结构一般采用泡沫材质的苯板，虽然保温性能好，但是易燃，所以现有技术中对保温板采用将其在阻燃溶剂中进行浸泡的操作，但是由于苯板的密度小，所以浸泡存在浸泡不均匀，浸泡效率低的现象，严重制约了苯板的产量。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种苯板成型机及成型方法，用以解决现有技术中的苯板浸泡不均匀、浸泡效率低的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种苯板成型机及成型方法，包括机架、传送苯板的传送机构、对苯板注浆的注浆机构和加速苯板浆液吸收的真空透吸机构，所述传送机构包括主电机和与主电机连接的减速机、与减速机同轴安装的主动辊、被动辊以及连接主动辊和被动辊的传送带，所述主电机、减速机均通过支架安装在机架上，所述主动辊和被动辊两端均转动安装在机架上，所述传送带中心线处设置若干个导液孔，所述真空透吸机构包括吸真空的真空罐、与真空罐连通的集液管、与集液管连通的若干个导液管和底部与导液管连通的接料槽，所述接料槽两端通过水平支架安装在机架上且位于传送带中心线处的正下方，所述接料槽位于传送带的上带和下带之间，所述注浆机构包括注浆槽和用于对注浆槽进行翻转的翻转机构，所述翻转机构安装在机架上。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述翻转机构包括两个安装在机架上的注浆座、安装在注浆座上的注浆转轴支撑架和两端转动安装在注浆转轴支撑架上的注浆槽吊杆，所述注浆槽吊杆上安装两对注浆绳索限位板，两个注浆绳索限位板之间缠绕注浆绳索，所述注浆绳索的另一端安装在注浆槽上，所述注浆槽的两端转动安装在注浆座上，所述注浆槽吊杆的端部通过注浆翻转手轮进行驱动旋转。

进一步，还包括整形机构，所述整形机构包括压辊和压辊升降机构，所述压辊升降机构包括安装在机架上的压辊架、两端转动安装在压辊架上的压辊吊杆和安装在压辊吊杆上的两对压辊绳索限位板，所述压辊吊杆的端部通过压辊升降手轮进行驱动旋转，所述压辊绳索限位板之间缠绕升降绳索，所述升降绳索的另一端安装在压辊的压辊轴上，所述压辊轴两端滑动安装在导向架内的导向槽内，所述导向架安装在机架上。

进一步，所述刮浆机构包括上下表面刮浆机构和侧面刮浆机构，所述上下表面刮浆机构包括刮浆升降轮和刮浆固定轮，所述刮浆固定轮两端转动安装在机架上，所述刮浆升降轮两端分别安装在刮浆调节螺杆的底端，所述刮浆调节螺杆螺纹安装在支撑螺母上，所述支撑螺母安装在刮浆支架的顶部，所述刮浆支架固定安装在机架上。

进一步，所述侧面刮浆机构包括两个转动安装在机架上的侧刮将支架，所述侧刮浆支架均设置为z型，所述侧刮浆支架上转动安装侧刮浆滚轮，所述侧刮浆支架通过弹簧与机架连接。

进一步，还包括承托机构，所述承托机构包括安装在传送带的上带和下带之间的承托辊，所述承托辊固定安装在水平支架上，所述两个承托辊之间通过回转的摩擦带连接，所述摩擦带与传送带的上带接触安装。

进一步，所述机架内部安装导流板，所述导流板设置为倾斜的，所述导流板位于传送带的下带的下方,所述传送带上设置若干个导流槽，导液孔位于导流槽的中心。

进一步，所述传送带的出料端设置挡料板，所述传送带的进料端设置可移动的进料车，所述进料车上转动安装若干个轴线平行的转辊，所述转辊的转动方向与进料方向相同。

进一步，所述主动辊和被动辊的两端均通过轴承座转动安装在机架上，所述机架上还安装若干个支撑轴承座，所述支撑轴承座上安装轴承，所述轴承的顶部与传送带接触安装。

进一步，一种苯板成型机的成型方法，包括以下步骤：s1：上料：将苯板放置在传送带的进料端；s2：整形：待苯板输送至压辊正下方时，操作压辊升降手轮驱动压辊吊杆旋转，通过压辊绳索带动压辊下降，对苯板进行挤压整形；s3：注浆：整形完成的苯板运输至注浆槽正下方时，转动注浆翻转手轮驱动注浆槽吊杆旋转，通过注浆绳索带动注浆槽旋转，将料浆倾至传送带上；s4：真空透吸：真空罐作业抽真空，通过集液管、导液管对接料槽进行抽真空，接料槽内产生负压通过传送带的导液孔对传送带上的苯板产生吸力，促进苯板上表面的浆料加速通过苯板；s5:刮浆：透吸完后的苯板随传送带输送至出料口处，调节刮浆调节螺杆使刮浆升降轮下降，从而刮浆升降轮和刮浆固定轮同时对苯板进行挤压刮除多余的浆料，侧刮浆滚轮在弹簧的作用下对苯板的侧面进行刮浆作业，刮浆完成后苯板落入挡料板完成苯板成型作业。

本发明的有益效果是：通过设置传送机构，用于全自动传送苯板，省时省力，提高了工作效率，通过设置注浆机构，利用翻转机构驱动注浆槽旋转注浆，根据需求进行翻转注浆，同时便于翻转清洗，通过设置真空透吸机构，利用抽真空产生负压，从而对传送带上的苯板产生向下的负压吸力，进而加速浆液渗透苯板的速度，同时能够提高浆液渗透苯板的均匀性，提高苯板的成型速度；通过设置整形机构，对苯板注浆前先进行整形作业，使苯板服帖在传送带上，便于后续注浆作业的进行；通过设置刮浆机构，对苯板的上下表面和侧面进行刮浆作业，避免苯板表面的浆液残留，降低对环境的污染；通过设置承托机构，对传送带进行承托，避免因苯板和负压吸力而导致传送带松弛，保证传送带的正常运行；通过设置导流板，将渗漏的浆液进行导流回收，防止污染环境；通过设置挡料板，对完成作业的苯板进行收纳；通过设置支撑轴承座，对传送带进行支撑，保证传送带的正常运行。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中a-a处的右视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的立体图一；

图5为本发明的立体图二；

图6为图4中b处的局部放大图。

图中1.机架，2.导流板，3.轴承座，4.主动辊，5.压辊架，6.导向架，7.压辊，9.压辊升降手轮，10.注浆翻转手轮，11.注浆转轴支撑架，12.注浆槽，13.注浆座，14.真空罐，15.传送带，16.刮浆调节螺杆，17.刮浆支架，18.侧刮浆支架，19.挡料板，20.主电机，21.减速箱，22.排料管，23.支撑轴承座，24.承托辊，25.刮浆升降轮，26.导液孔，27.接料槽，28.导液管，29.集液管，30.水平支架，31.摩擦带，32.压辊绳索限位板，33.压辊吊杆，34.注浆槽吊杆，35.注浆绳索限位板，36.刮浆固定轮，37.侧刮浆滚轮，38.支撑螺母，39.弹簧，15-1.上带，15-2.下带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种苯板成型机及成型方法，包括机架1、传送苯板的传送机构、对苯板注浆的注浆机构和加速苯板浆液吸收的真空透吸机构，所述传送机构包括主电机20和与主电机20连接的减速机21、与减速机21同轴安装的主动辊4、被动辊以及连接主动辊4和被动辊的传送带15，所述主电机20、减速机21均通过支架安装在机架1上，所述主动辊4和被动辊两端均转动安装在机架1上，所述传送带15中心线处设置若干个导液孔26，所述真空透吸机构包括吸真空的真空罐14、与真空罐14连通的集液管29、与集液管29连通的若干个导液管28和底部与导液管28连通的接料槽27，所述真空罐14底部设置排料管22，所述接料槽27两端通过水平支架30安装在机架1上且位于传送带15中心线处的正下方，所述接料槽27位于传送带15的上带15-1和下带15-2之间，所述注浆机构包括注浆槽12和用于对注浆槽12进行翻转的翻转机构，所述翻转机构安装在机架1上，通过设置传送机构，用于全自动传送苯板，省时省力，提高了工作效率，通过设置注浆机构，利用翻转机构驱动注浆槽12旋转注浆，根据需求进行翻转注浆，同时便于翻转清洗，通过设置真空透吸机构，利用抽真空产生负压，从而对传送带15上的苯板产生向下的负压吸力，进而加速浆液渗透苯板的速度，同时能够提高浆液渗透苯板的均匀性，提高苯板的成型速度。

所述翻转机构包括两个安装在机架1上的注浆座13、安装在注浆座13上的注浆转轴支撑架11和两端转动安装在注浆转轴支撑架11上的注浆槽吊杆34，所述注浆槽吊杆34上安装两对注浆绳索限位板35，两个注浆绳索限位板35之间缠绕注浆绳索，所述注浆绳索的另一端安装在注浆槽12上，所述注浆槽12的两端转动安装在注浆座13上，所述注浆槽吊杆34的端部通过注浆翻转手轮10进行驱动旋转。

还包括整形机构，所述整形机构包括压辊7和压辊升降机构，所述压辊升降机构包括安装在机架1上的压辊架5、两端转动安装在压辊架5上的压辊吊杆33和安装在压辊吊杆33上的两对压辊绳索限位板32，所述压辊吊杆33的端部通过压辊升降手轮9进行驱动旋转，所述压辊绳索限位板32之间缠绕升降绳索，所述升降绳索的另一端安装在压辊7的压辊轴上，所述压辊轴两端滑动安装在导向架6内的导向槽内，所述导向架6安装在机架1上；通过设置整形机构，对苯板注浆前先进行整形作业，使苯板服帖在传送带15上，便于后续注浆作业的进行。

所述刮浆机构包括上下表面刮浆机构和侧面刮浆机构，所述上下表面刮浆机构包括刮浆升降轮25和刮浆固定轮36，所述刮浆固定轮36两端转动安装在机架1上，所述刮浆升降轮25两端分别安装在刮浆调节螺杆16的底端，所述刮浆调节螺杆16螺纹安装在支撑螺母38上，所述支撑螺母38安装在刮浆支架17的顶部，所述刮浆支架17固定安装在机架1上，所述侧面刮浆机构包括两个转动安装在机架1上的侧刮将支架18，所述侧刮浆支架18均设置为z型，所述侧刮浆支架18上转动安装侧刮浆滚轮37，所述侧刮浆支架18通过弹簧39与机架1连接；通过设置刮浆机构，对苯板的上下表面和侧面进行刮浆作业，避免苯板表面的浆液残留，降低对环境的污染。

还包括承托机构，所述承托机构包括安装在传送带15的上带15-1和下带15-2之间的承托辊24，所述承托辊24固定安装在水平支架30上，所述两个承托辊24之间通过回转的摩擦带31连接，所述摩擦带31与传送带15的上带接触安装；通过设置承托机构，对传送带15进行承托，避免因苯板和负压吸力而导致传送带松弛，保证传送带15的正常运行。

所述机架1内部安装导流板2，所述导流板2设置为倾斜的，所述导流板2位于传送带15的下带15-2的下方,所述传送带15上设置若干个导流槽，导液孔26位于导流槽的中心；通过设置导流板2，将渗漏的浆液进行导流回收，防止污染环境。

所述传送带15的出料端设置挡料板19，所述传送带的进料端设置可移动的进料车，所述进料车上转动安装若干个轴线平行的转辊，所述转辊的转动方向与进料方向相同；通过设置挡料板19，对完成作业的苯板进行收纳。

所述主动辊4和被动辊的两端均通过轴承座3转动安装在机架1上，所述机架1上还安装若干个支撑轴承座23，所述支撑轴承座23上安装轴承，所述轴承的顶部与传送带15接触安装；通过设置支撑轴承座23，对传送带15进行支撑，保证传送带15的正常运行。

一种苯板成型方法，包括以下步骤：s1：上料：将苯板放置在传送带15的进料端；s2：整形：待苯板输送至压辊7正下方时，操作压辊升降手轮9驱动压辊吊杆33旋转，通过压辊绳索带动压辊7下降，对苯板进行挤压整形；s3：注浆：整形完成的苯板运输至注浆槽12正下方时，转动注浆翻转手轮10驱动注浆槽吊杆34旋转，通过注浆绳索带动注浆槽12旋转，将料浆倾至传送带15上；s4：真空透吸：真空罐14作业抽真空，通过集液管29、导液管28对接料槽12进行抽真空，接料槽12内产生负压通过传送带15的导液孔26对传送带15上的苯板产生吸力，促进苯板上表面的浆料加速通过苯板；s5:刮浆：透吸完后的苯板随传送带15输送至出料口处，调节刮浆调节螺杆16使刮浆升降轮25下降，从而刮浆升降轮25和刮浆固定轮36同时对苯板进行挤压刮除多余的浆料，侧刮浆滚轮37在弹簧39的作用下对苯板的侧面进行刮浆作业，刮浆完成后苯板落入挡料板19完成苯板成型作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。