一种用于生产塑料薄膜的铸片机的制作方法

本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种用于生产塑料薄膜的铸片机。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

生产塑料薄膜之前需要颗粒原材料筛选工作，现有的筛选大多是工作人员大致的筛选一下，这会导致颗粒原材料当中存在较多的杂质，会在一定程度上影响后续完成生产塑料薄膜的质量，而且原材料颗粒当中也会夹杂较多的粉尘，也会影响到塑料薄膜的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产塑料薄膜的铸片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产塑料薄膜的铸片机，包括u形放置箱，所述u形放置箱的顶部外表面焊接安装有底板，底板的顶部外表面焊接安装有侧机架和限位箱，限位箱的内侧底板焊接安装有限位板，限位板的顶部外表面焊接安装有储存箱，限位箱的一侧外壁焊接安装有放置板，放置板的底部外表面安装有传输管道，底板上开设有孔洞，传输管道的自由端贯穿底板上的孔洞并延伸至u形放置箱的内部，u形放置箱的内侧底部焊接安装有加热箱，加热箱的顶部外表面与传输管道焊接安装，底板的上方设置有限位调节机构，底板的上方设置有离心筛选机构，u形放置箱的上方设置有粉尘去除机构，u形放置箱的内部设置有快速热熔机构。

优选的，所述限位调节机构包括液压杆、连接块、滑块、滑槽、固定板和限位u形箱，侧机架的一侧外壁焊接安装有定位板，定位板的顶部外表面焊接安装有液压杆，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁焊接安装有连接块，液压杆的自由端与连接块的底部外表面焊接安装，滑块的另一侧外壁焊接安装以后固定板，固定板的底部外表面焊接安装有限位u形箱，限位u形箱位于储存箱的内部。

优选的，所述离心筛选机构包括电机、转动支撑杆、筛选孔洞和筛选箱，储存箱的底部外表面焊接安装有电机和保护壳，保护壳将电机罩设再其内部，保护壳上开设有散热孔洞，储存箱的内侧底部转动安装有转动支撑杆，转动支撑杆的顶端焊接安装有筛选箱，筛选箱的两侧开设有筛选孔洞，电机的输出轴通过联轴器贯穿储存箱并与转动支撑杆焊接安装，储存箱的底部开设有出料孔洞。

优选的，所述粉尘去除机构包括吸尘器、吸尘管道和u形阻隔箱，限位箱的一侧外壁焊接安装有出料管道，出料管道的自由端与传输管道的一侧外壁焊接安装，放置板的顶部外表面焊接安装有吸尘器，吸尘器的进气端焊接安装有吸尘管道，传输管道的一侧内壁焊接安装有u形阻隔箱，u形阻隔箱上开设有孔洞，吸尘管道的自由端与传输管道的一侧外壁焊接安装。

优选的，所述快速热熔机构包括热熔器、导热块和加热器，加热箱的一侧内壁焊接安装有加热器，底板的底部外表面焊接安装有热熔器，热熔器位于u形放置箱的内部，热熔器的一侧外壁焊接安装有导热块，导热块的自由端与加热箱的一侧外壁焊接。

优选的，所述储存箱的内侧底部焊接安装有放置块，放置块上开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有滚珠，滚珠的顶端与筛选箱的底部外表面贴合设置。

优选的，所述限位箱的一侧内壁焊接安装有倾斜板，限位板上开设有孔洞，倾斜板的自由端贯穿限位板上的孔洞并与限位箱的另一侧内壁焊接安装。

优选的，所述底板的底部外表面焊接安装有支撑腿，支撑腿与u形放置箱处于同一水平面上，加热箱的一侧外壁焊接安装有排料管道，u形放置箱的一侧开设有孔洞，排料管道的自由端贯穿u形放置箱上的孔洞并延伸至u形放置箱的外部，排料管道上设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该用于生产塑料薄膜的铸片机，通过电机、转动支撑杆、筛选孔洞和筛选箱等结构的配合使用，通过离心筛选的方式可以对塑料薄膜的原材料颗粒进行快捷且有效的筛选工作，对比工作人员通过眼睛观察筛选的方式，本装置可以有效的提高原材料颗粒的筛选效率，而且较为全面的筛选工作，也可以提高后续生产完成后塑料薄膜的质量。

(2)、该用于生产塑料薄膜的铸片机，在筛选过程当中，为了避免原材料颗粒溅射出来，通过液压杆、连接块、滑块、滑槽和固定板等结构的配合使用，可以将筛选原材料的工作空间暂时处于一个相对密闭的环境，有效的避免原厂颗粒因为离心筛选的离心力较大而溅射出来的情况。

(3)、该用于生产塑料薄膜的铸片机，为了有效的避免粉尘对塑料薄膜质量的影响，通过吸尘器、吸尘管道和u形阻隔箱等结构的配合使用，可以快速的对筛选完成后的原材料进行粉尘吸收工作，避免过多的粉尘夹杂在原材料颗粒当中，尽可能的保证塑料薄膜生产后的质量。

(4)、该用于生产塑料薄膜的铸片机，现有的原材料颗粒加热装置较为简单，需要较长的加热时间，通过热熔器、导热块和加热器等结构的配合使用，可以有效的缩短原材料颗粒热熔所需要的时间，也间接性的提高了塑料薄膜的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的a部放大图；

图4为本发明的b部放大图；

图5为本发明的c部放大图；

图6为本发明的d部放大图。

图中：1限位调节机构、101液压杆、102连接块、103滑块、104滑槽、105固定板、106限位u形箱、2离心筛选机构、201电机、202转动支撑杆、203筛选孔洞、204筛选箱、3粉尘去除机构、301吸尘器、302吸尘管道、303u形阻隔箱、4快速热熔机构、401热熔器、402导热块、403加热器、5支撑腿、6u形放置箱、7底板、8保护壳、9倾斜板、10侧机架、11滚珠、12定位板、13储存箱、14限位箱、15限位板、16出料管道、17放置板、18传输管道、19加热箱、20排料管道、21出料孔洞、22放置块、23散热孔洞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于生产塑料薄膜的铸片机，包括u形放置箱6，u形放置箱6的顶部外表面焊接安装有底板7，底板7的顶部外表面焊接安装有侧机架10和限位箱14，限位箱14的内侧底板焊接安装有限位板15，限位板15的顶部外表面焊接安装有储存箱13，限位箱14的一侧外壁焊接安装有放置板17，放置板17的底部外表面安装有传输管道18，底板7上开设有孔洞，传输管道18的自由端贯穿底板7上的孔洞并延伸至u形放置箱6的内部，u形放置箱6的内侧底部焊接安装有加热箱19，加热箱19的顶部外表面与传输管道18焊接安装，底板7的上方设置有限位调节机构1，限位调节机构1包括液压杆101、连接块102、滑块103、滑槽104、固定板105和限位u形箱106，侧机架10的一侧外壁焊接安装有定位板12，定位板12的顶部外表面焊接安装有液压杆101，侧机架10的内部开设有滑槽104，滑槽104的内部滑动安装有滑块103，滑块103的一侧外壁焊接安装有连接块102，液压杆101的自由端与连接块102的底部外表面焊接安装，滑块103的另一侧外壁焊接安装以后固定板105，固定板105的底部外表面焊接安装有限位u形箱106，限位u形箱106位于储存箱13的内部，底板7的上方设置有离心筛选机构2，离心筛选机构2包括电机201、转动支撑杆202、筛选孔洞203和筛选箱204，储存箱13的底部外表面焊接安装有电机201和保护壳8，保护壳8将电机201罩设再其内部，保护壳8上开设有散热孔洞23，储存箱13的内侧底部转动安装有转动支撑杆202，转动支撑杆202的顶端焊接安装有筛选箱204，筛选箱204的两侧开设有筛选孔洞203，电机201的输出轴通过联轴器贯穿储存箱13并与转动支撑杆202焊接安装，如图所示，在筛选过程当中，因为筛选箱204仅仅使用转动支撑杆202作为一个支撑点，而在筛选箱204高速的转动过程当中，转动支撑杆202不能满足筛选箱204的支撑需求，过快的转动可能会导致筛选箱204脱离转动支撑杆202并重重的碰撞在储存箱13上，为了避免该情况的方式，所以加装了放置块22和滚珠11，以此保证在不影响筛选箱204正常的转动情况下，起到对筛选箱204的支撑作用，储存箱13的底部开设有出料孔洞21，u形放置箱6的上方设置有粉尘去除机构3，粉尘去除机构3包括吸尘器301、吸尘管道302和u形阻隔箱303，限位箱14的一侧外壁焊接安装有出料管道16，出料管道16的自由端与传输管道18的一侧外壁焊接安装，放置板17的顶部外表面焊接安装有吸尘器301，吸尘器301的进气端焊接安装有吸尘管道302，传输管道18的一侧内壁焊接安装有u形阻隔箱303，u形阻隔箱303上开设有孔洞，吸尘管道302的自由端与传输管道18的一侧外壁焊接安装，u形放置箱6的内部设置有快速热熔机构4，快速热熔机构4包括热熔器401、导热块402和加热器403，加热箱19的一侧内壁焊接安装有加热器403，底板7的底部外表面焊接安装有热熔器401，热熔器401位于u形放置箱6的内部，热熔器401的一侧外壁焊接安装有导热块402，导热块402的自由端与加热箱19的一侧外壁焊接，储存箱13的内侧底部焊接安装有放置块22，放置块22上开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有滚珠11，滚珠11的顶端与筛选箱204的底部外表面贴合设置，限位箱14的一侧内壁焊接安装有倾斜板9，限位板15上开设有孔洞，倾斜板9的自由端贯穿限位板15上的孔洞并与限位箱14的另一侧内壁焊接安装，底板7的底部外表面焊接安装有支撑腿5，支撑腿5与u形放置箱6处于同一水平面上，加热箱19的一侧外壁焊接安装有排料管道20，u形放置箱6的一侧开设有孔洞，排料管道20的自由端贯穿u形放置箱6上的孔洞并延伸至u形放置箱6的外部，排料管道20上设置有阀门，该用于生产塑料薄膜的铸片机，通过电机201、转动支撑杆202、筛选孔洞203和筛选箱204等结构的配合使用，通过离心筛选的方式可以对塑料薄膜的原材料颗粒进行快捷且有效的筛选工作，对比工作人员通过眼睛观察筛选的方式，本装置可以有效的提高原材料颗粒的筛选效率，而且较为全面的筛选工作，也可以提高后续生产完成后塑料薄膜的质量，在筛选过程当中，为了避免原材料颗粒溅射出来，通过液压杆101、连接块102、滑块103、滑槽104和固定板105等结构的配合使用，可以将筛选原材料的工作空间暂时处于一个相对密闭的环境，有效的避免原厂颗粒因为离心筛选的离心力较大而溅射出来的情况，为了有效的避免粉尘对塑料薄膜质量的影响，通过吸尘器301、吸尘管道302和u形阻隔箱303等结构的配合使用，可以快速的对筛选完成后的原材料进行粉尘吸收工作，避免过多的粉尘夹杂在原材料颗粒当中，尽可能的保证塑料薄膜生产后的质量，现有的原材料颗粒加热装置较为简单，需要较长的加热时间，通过热熔器401、导热块402和加热器403等结构的配合使用，可以有效的缩短原材料颗粒热熔所需要的时间，也间接性的提高了塑料薄膜的生产效率。

工作原理：将塑料薄膜的原材料颗粒倒入到筛选箱204当中，启动液压杆101，带动固定板105底部的限位u形箱106将筛选箱204罩设再其内部，接着启动电机201，带动转动支撑杆202上的筛选箱204进行转动，而合格的原材料颗粒会通过筛选箱204上的筛选孔洞204掉落到储存箱13当中，在通过储存箱13上的出料孔洞21掉落到限位箱14当中，在通过倾斜板9滑落到出料管道和传输管道18当中，启动吸尘器301，原材料颗粒上的粉尘最终通过吸尘管道302进入到吸尘器301当中，之后原材料颗粒会掉落到加热箱19当中，启动加热器403，对加热箱19的内部进行加热，完成对原材料颗粒的热熔工作，在启动热熔器401，对加热箱19的外表面进行加热工作，当热熔工作完成之后，打开排料管道20上的阀门，将热熔成液体的原材料排出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。