一种自适pvc管直径和管体厚度用牵引设备的制作方法

本发明涉及pvc管牵引机技术领域，具体为一种自适pvc管直径和管体厚度用牵引设备。

背景技术：

pvc管道加工工艺步骤繁多，且对其进行牵引也是至关重要的，如果在加工过程中，没有有效的对其进行牵引定型，管道容易发生弯曲、变形，当牵引机的牵引面积过小会导致pvc管变形，在牵引完成后需要折弯的步骤，由于pvc管已经冷却后，人工折弯还需要加热处理，费时费力，针对上述问题，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自适pvc管直径和管体厚度用牵引设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自适pvc管直径和管体厚度用牵引设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，所述工作腔上下壁中对称固定设有牵引底座，所述牵引底座上侧固定设有牵引底座，所述牵引底座内设有牵引腔，所述牵引腔内滑动设有牵引杆，所述牵引杆上侧固定设有牵引板，所述牵引杆下侧与所述牵引腔上壁之间设有牵引弹簧，所述牵引板左侧固定设有进口板，所述牵引板右侧固定设有进口电磁铁，所述牵引底座内设有限制腔，所述限制腔内转动设有限制连杆，所述限制腔内滑动设有限制块，所述限制块转动安装在所述限制连杆左端，所述限制块与所述限制腔之间设有限制弹簧，所述牵引腔内滑动设有限制板，所述限制板之间、所述牵引弹簧周围之间固定设有限制环，所述限制块固定安装在所述限制板下表面，所述工作腔后壁上固定设有壁厚固定块，所述壁厚固定块前侧固定设有壁厚转动轴，所述壁厚转动轴上固定设有壁厚旋转盘，所述壁厚旋转盘前侧滑动设有滑块，所述滑块滑动安装在所述壁厚转动轴上，所述滑块上侧固定设有壁厚连杆，所述壁厚连杆上固定设有壁厚斜块，所述壁厚斜块下侧转动设有壁厚滚球，所述壁厚连杆上滑动设有壁厚横杆，所述左侧固定设有进口衔铁，所述壁厚旋转盘上、所述滑块左侧固定设有壁厚固定杆，所述壁厚横杆左侧固定安装在所述壁厚固定杆上端面，所述壁厚横杆内设有壁厚横杆腔，所述壁厚横杆腔内滑动设有壁厚滑杆，所述壁厚横杆腔下侧设有壁厚复位腔，所述壁厚复位腔内滑动设有壁厚滑块，所述壁厚滑块与所述壁厚复位腔低壁上设有壁厚复位弹簧，所述壁厚滑块固定安装在所述壁厚滑杆下表面，所述壁厚滑杆右侧固定设有壁厚受力块，所述工作腔低壁上固定设有分离电机，所述分离电机的电机轴上固定设有分离主动齿轮，所述分离主动齿轮与所述壁厚旋转盘啮合传动，所述壁厚滑杆底壁上固定设有电磁铁开关。

进一步的，所述工作腔前后对称固定设有输送底座，所述输送底座上下对称固定设有输送器，所述输送器上转动设有输送带，所述工作腔下侧固定设有输送电机，所述输送电机的电机轴上固定设有输送盘，所述输送盘与所述输送带接触传动。

进一步的，所述工作腔内固定设有折弯底座，所述折弯底座之间固定设有折弯箱，所述折弯箱左右对称固定设有折弯抵块，所述折弯箱内设有折弯腔，所述工作腔后壁上固定设有折弯板固定块，所述折弯板固定块之间固定设有折弯板，所述折弯板后侧、所述工作腔后壁之间固定设有折弯液压器，所述折弯液压器的液压杆固定安装在所述折弯板后表面，所述折弯板滑动安装在所述折弯腔之间，所述工作腔前壁上固定设有加热板固定块，所述后侧固定设有加热板。

进一步的，所述工作腔底壁上固定设有接收滑槽，所述接收滑槽内滑动设有接收滑块，所述接收滑块上侧固定设有接收电机箱，所述接收电机箱内固定设有接收电机，所述接收电机的电机轴上固定设有接收半圆板，所述接收半圆板前后之间固定设有接收底板，所述接收底板内滑动设有接收缓冲杆，所述接收缓冲杆下端面固定设有接收板，所述接收缓冲杆上固定设有接收环，所述接收环与所述接收底板下表面之间设有接收弹簧，所述接收底板下表面上固定设有散热电机，所述散热电机的电机轴上固定设有散热风扇。

进一步的，所述工作腔左侧固定设有进料口，所述工作腔右侧固定设有出料口。

本发明的有益效果：将pvc管放置在本发明的指定位置后，本发明能够对生产的pvc管进行牵引，牵引的同时能够根据pvc管的直径和管壁厚度进行自动适应，能够根据pvc管壁厚度的不同施加不同的牵引力，不至于导致牵引力过小过着过大对pvc管造成生产过程进行损坏，提高了生产的效率，也提高了pvc管生产的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中a-a处结构示意图；

图3是图1中b-b处结构示意图；

图4是图1中牵引底座67结构示意图；

图5是图1中c处结构示意图；

图6是图5中d处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种自适pvc管直径和管体厚度用牵引设备，包括工作箱10以及设置于所述工作箱10中的工作腔11，所述工作腔11上下壁中对称固定设有牵引底座17，所述牵引底座17上侧固定设有牵引底座67，所述牵引底座67内设有牵引腔95，所述牵引腔95内滑动设有牵引杆65，所述牵引杆65上侧固定设有牵引板54，所述牵引杆65下侧与所述牵引腔95上壁之间设有牵引弹簧96，所述牵引板54左侧固定设有进口板21，所述牵引板54右侧固定设有进口电磁铁83，所述牵引底座67内设有限制腔68，所述限制腔68内转动设有限制连杆69，所述限制腔68内滑动设有限制块72，所述限制块72转动安装在所述限制连杆69左端，所述限制块72与所述限制腔68之间设有限制弹簧71，所述牵引腔95内滑动设有限制板66，所述限制板66之间、所述牵引弹簧96周围之间固定设有限制环99，所述限制块72固定安装在所述限制板66下表面，所述工作腔11后壁上固定设有壁厚固定块49，所述壁厚固定块49前侧固定设有壁厚转动轴77，所述壁厚转动轴77上固定设有壁厚旋转盘73，所述壁厚旋转盘73前侧滑动设有滑块76，所述滑块76滑动安装在所述壁厚转动轴77上，所述滑块76上侧固定设有壁厚连杆78，所述壁厚连杆78上固定设有壁厚斜块81，所述壁厚斜块81下侧转动设有壁厚滚球82，所述壁厚连杆78上滑动设有壁厚横杆79，所述79左侧固定设有进口衔铁84，所述壁厚旋转盘73上、所述滑块76左侧固定设有壁厚固定杆86，所述壁厚横杆79左侧固定安装在所述壁厚固定杆86上端面，所述壁厚横杆79内设有壁厚横杆腔87，所述壁厚横杆腔87内滑动设有壁厚滑杆88，所述壁厚横杆腔87下侧设有壁厚复位腔89，所述壁厚复位腔89内滑动设有壁厚滑块92，所述壁厚滑块92与所述壁厚复位腔89低壁上设有壁厚复位弹簧91，所述壁厚滑块92固定安装在所述壁厚滑杆88下表面，所述壁厚滑杆88右侧固定设有壁厚受力块93，所述工作腔11低壁上固定设有分离电机74，所述分离电机74的电机轴上固定设有分离主动齿轮75，所述分离主动齿轮75与所述壁厚旋转盘73啮合传动，所述壁厚滑杆88底壁上固定设有电磁铁开关41。

有益的，所述工作腔11前后对称固定设有输送底座55，所述输送底座55上下对称固定设有输送器23，所述输送器23上转动设有输送带22，所述工作腔11下侧固定设有输送电机13，所述输送电机13的电机轴上固定设有输送盘14，所述输送盘14与所述输送带22接触传动。

有益的，所述工作腔11内固定设有折弯底座12，所述折弯底座12之间固定设有折弯箱24，所述折弯箱24左右对称固定设有折弯抵块26，所述折弯箱24内设有折弯腔97，所述工作腔11后壁上固定设有折弯板固定块56，所述折弯板固定块56之间固定设有折弯板58，所述折弯板58后侧、所述工作腔11后壁之间固定设有折弯液压器57，所述折弯液压器57的液压杆固定安装在所述折弯板58后表面，所述折弯板58滑动安装在所述折弯腔97之间，所述工作腔11前壁上固定设有加热板固定块59，所述59后侧固定设有加热板61。

有益的，所述工作腔11底壁上固定设有接收滑槽45，所述接收滑槽45内滑动设有接收滑块46，所述接收滑块46上侧固定设有接收电机箱43，所述接收电机箱43内固定设有接收电机44，所述接收电机44的电机轴上固定设有接收半圆板42，所述接收半圆板42前后之间固定设有接收底板29，所述接收底板29内滑动设有接收缓冲杆32，所述接收缓冲杆32下端面固定设有接收板35，所述接收缓冲杆32上固定设有接收环34，所述接收环34与所述接收底板29下表面之间设有接收弹簧33，所述接收底板29下表面上固定设有散热电机36，所述散热电机36的电机轴上固定设有散热风扇39。

有益的，所述工作腔11左侧固定设有进料口19，所述工作腔11右侧固定设有出料口47。

工作步骤为：初始状态：进口电磁铁83、进口衔铁84吸引在一起，接收滑块46处于接收滑槽45的中间，接收滑槽45处于收缩状态；

当加工完成后的管料从进料口19进入，在通过进口板21进入牵引板54之间，牵引板54收到挤压会向四周挤压牵引杆65，牵引杆65会在牵引弹簧96的拉力下使牵引板54紧贴在管道外壁，当管道被牵引到牵引板54最后侧时，由于管道壁的厚度会进入壁厚斜块81下侧时，管道会与壁厚滚球82接触滑动向上挤压壁厚连杆78，壁厚连杆78向上拉动滑块76，所述滑块76会在壁厚转动轴77上滑动，壁厚转动轴77带动限制连杆69转动，限制连杆69左侧向下拉动限制块72,限制块72带动限制板66向下拉动限制环99，限制环99会限制牵引弹簧96的弹性，管壁越厚牵引力越大，当管壁碰触到壁厚受力块93时，壁厚受力块93会受力下压壁厚滑杆88，壁厚滑杆88会受力下压电磁铁开关41断开进口电磁铁83，启动分离电机74,分离电机74带动分离主动齿轮75旋转，分离主动齿轮75会带动壁厚旋转盘73旋转，壁厚旋转盘73会打洞壁厚斜块81、壁厚横杆79向右旋转，将pvc管放进输送器23之间，输送电机13启动带动输送盘14旋转，输送盘14带动输送带22旋转，输送带22带动pvc管向右运动，进入折弯腔97中，假如不要进行折弯时pvc管直接通过折弯腔97，假如需要对pvc管进行折弯，折弯液压器57启动，折弯液压器57带动折弯板58向前运动，加热板61启动对pvc管进行加热，方便折弯，当折弯完成后进入接收半圆板42与接收板35之间后，由于直径不同，会向上挤压接收板35,接收板35会紧贴在pvc管外壁，接收滑槽45带动接收滑块46移动，接收电机44启动带动接收半圆板42旋转，两者配合会最大限度保护折弯后的pvc管，通过时散热电机36会启动带动散热风扇39旋转，散热风扇39会对pvc管进行降温，最后pvc管从出料口47出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。