一种聚氯乙烯薄膜成型用挤出机的制作方法

本发明涉及聚氯乙烯薄膜制作设备技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯薄膜成型用挤出机。

背景技术：

相关技术中，挤出机内的螺杆转动以将熔融状态的聚氯乙烯推送至机头，聚氯乙烯通过机头上的模具挤出后成型为薄膜状，但是由于从机头挤出后的薄膜的温度较高，在移动过程中容易发生变形，且该状态的薄膜如果通过风机直接降温，风机吹出来的风直接吹在薄膜上，由于薄膜还未完全冷却定型，容易使该状态的薄膜发生变形，从而影响产品的质量。

因此，研发一种聚氯乙烯薄膜成型用挤出机用于解决上述技术问题成为一种必需。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种聚氯乙烯薄膜成型用挤出机，以便于对薄膜进行降温，保证产品质量。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种聚氯乙烯薄膜成型用挤出机，包括：

挤出机本体，所述挤出机本体具有机头，所述机头具有用于挤出薄膜的挤出口；

牵引机构，所述牵引机构与所述机头间隔设置，所述牵引机构具有转动设置的牵引滚筒，所述薄膜适于卷绕在所述牵引滚筒上；

冷却机构，所述冷却机构设置于所述机头和所述牵引滚筒之间，所述冷却机构包括壳体和降温件，所述壳体上设有贯穿所述壳体的降温间隙，所述薄膜穿设于所述降温间隙内，所述壳体内设有安装空间，所述壳体上还设有与所述安装空间相连通的出气口和多个间隔设置的进气孔，所述安装空间和所述降温间隙之间设有降温板，所述降温板内设有用于使液体流动的换热腔，所述降温板上设有与所述换热腔相连通的第一进口接头和第一出口接头；

其中，所述降温件包括驱动部和散热风机，所述驱动部上设有第二进口接头和第二出口接头，所述第二出口接头与所述第一进口接头相连通，所述第一出口接头与所述第二进口接头相连通，所述散热风机设置于所述壳体的外侧，所述散热风机的进风口与所述出气口相连通。

在本发明的一些实施例中，所述驱动部设置于所述安装空间内，所述驱动部包括水箱和水泵，所述水泵和所述水箱管道连通以驱动所述水箱内的所述液体流动，所述第二进口接头设置于所述水泵上，所述第二出口接头设置于所述水箱上。

在本发明的一些实施例中，所述驱动部还包括散热管，所述散热管的一端与所述第一出口接头相连通，所述散热管的另一端与所述第二进口接头相连通。

在本发明的一些实施例中，所述散热管由多个首尾相连的子管道相连组成。

在本发明的一些实施例中，所述出气口与所述散热管正对设置，多个所述进气孔位于所述降温板和所述散热管之间。

在本发明的一些实施例中，所述降温间隙的两侧均设有所述安装空间，每个所述安装空间内均设有驱动件，每个所述安装空间和所述降温间隙之间均设有所述降温板。

在本发明的一些实施例中，两个所述降温板限定出所述降温间隙。

在本发明的一些实施例中，在所述薄膜的移动方向上，所述壳体的两侧均设有所述进气孔。

在本发明的一些实施例中，所述液体为冷媒。

在本发明的一些实施例中，在所述薄膜的厚度方向上，所述降温间隙的间距是所述薄膜的厚度的1.5-2倍。

本发明的聚氯乙烯薄膜成型用挤出机的特点及优点是：当薄膜从机头的挤出口被挤出口，通过转动的牵引滚筒的牵引以使薄膜移动，由于冷却机构设置在机头和牵引滚筒之间，从而使薄膜可以在降温间隙内移动，此时，薄膜上的热量扩散到降温间隙内，降温间隙内的热量传递到降温板上，由于降温板的换热腔内的液体在驱动部的作用下流动，从而将降温板上的热量带走，以达到将降温间隙内移动的薄膜上的热量带走的目的，进而达到降温的效果。

并且，由于散热风机设置在壳体的外侧，散热风机的进风口与壳体上的出气口相连通，从而在散热风机的作用下，外界气体从多个进气孔进入到安装空间内，再从出气口流出，通过加快气流的流动从而提高降温板和液体与外界空气换热的目的，提高换热效率，并且在散热风机不朝向薄膜吹风的状态下，也可以对薄膜进行降温，避免薄膜发生变形，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例的挤出机的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的冷却机构的剖面图；

图3为根据本发明实施例的冷却机构的立体结构示意图；

图4为根据本发明实施例的降温板的结构示意图。

附图标号说明：

1、挤出机本体；11、机头；

2、薄膜；

3、牵引机构；31、牵引滚筒；

4、冷却机构；41、壳体；411、降温间隙；412、安装空间；413、出气口；414、进气孔；42、降温件；421、驱动部；4211、第二进口接头；4212、第二出口接头；4213、水箱；4214、水泵；4215、散热管；422、散热风机；43、降温板；431、换热腔；432、第一进口接头；433、第一出口接头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明提供了一种聚氯乙烯薄膜2成型用挤出机，包括：挤出机本体1，所述挤出机本体1具有机头11，所述机头11具有用于挤出薄膜2的挤出口；牵引机构3，所述牵引机构3与所述机头11间隔设置，所述牵引机构3具有转动设置的牵引滚筒31，所述薄膜2适于卷绕在所述牵引滚筒31上；冷却机构4，所述冷却机构4设置于所述机头11和所述牵引滚筒31之间，所述冷却机构4包括壳体41和降温件42，所述壳体41上设有贯穿所述壳体41的降温间隙411，所述薄膜2穿设于所述降温间隙411内，所述壳体41内设有安装空间412，所述壳体41上还设有与所述安装空间412相连通的出气口413和多个间隔设置的进气孔414，所述安装空间412和所述降温间隙411之间设有降温板43，所述降温板43内设有用于使液体流动的换热腔431，所述降温板43上设有与所述换热腔431相连通的第一进口接头432和第一出口接头433；其中，所述降温件42包括驱动部421和散热风机422，所述驱动部421上设有第二进口接头4211和第二出口接头4212，所述第二出口接头4212与所述第一进口接头432相连通，所述第一出口接头433与所述第二进口接头4211相连通，所述散热风机422设置于所述壳体41的外侧，所述散热风机422的进风口与所述出气口413相连通。

可以理解的是，当薄膜2从机头11的挤出口被挤出口，通过转动的牵引滚筒31的牵引以使薄膜2移动，由于冷却机构4设置在机头11和牵引滚筒31之间，从而使薄膜2可以在降温间隙411内移动，此时，薄膜2上的热量扩散到降温间隙411内，降温间隙411内的热量传递到降温板43上，由于降温板43的换热腔431内的液体在驱动部421的作用下流动，从而将降温板43上的热量带走，以达到将降温间隙411内移动的薄膜2上的热量带走的目的，进而达到降温的效果。

并且，由于散热风机422设置在壳体41的外侧，散热风机422的进风口与壳体41上的出气口413相连通，从而在散热风机422的作用下，外界气体从多个进气孔414进入到安装空间412内，再从出气口413流出，通过加快气流的流动从而提高降温板43和液体与外界空气换热的目的，提高换热效率，并且在散热风机422不朝向薄膜2吹风的状态下，也可以对薄膜2进行降温，避免薄膜2发生变形，保证产品质量。

实施例二：

本实施例与上述实施例的却别在于；

如图1至图4所示，在本发明的一些实施例中，所述驱动部421设置于所述安装空间412内，所述驱动部421包括水箱4213和水泵4214，所述水泵4214和所述水箱4213管道连通以驱动所述水箱4213内的所述液体流动，所述第二进口接头4211设置于所述水泵4214上，所述第二出口接头4212设置于所述水箱4213上。由此，通过水泵4214提高液体的流动速度，提高换热效率。

在本发明的一些实施例中，所述驱动部421还包括散热管4215，所述散热管4215的一端与所述第一出口接头433相连通，所述散热管4215的另一端与所述第二进口接头4211相连通。由此，增加液体的流动路径，使液体可以更好地散热。

在本发明的一些实施例中，所述散热管4215由多个首尾相连的子管道相连组成。由此，进一步增加液体的流动路径，使液体可以更好地散热。

在本发明的一些实施例中，所述出气口413与所述散热管4215正对设置，多个所述进气孔414位于所述降温板43和所述散热管4215之间。

实施例三：

本实施例与上述实施例的却别在于；

如图1至图4所示，在本发明的一些实施例中，所述降温间隙411的两侧均设有所述安装空间412，每个所述安装空间412内均设有驱动件，每个所述安装空间412和所述降温间隙411之间均设有所述降温板43。由此，通过两个降温板43以提高对降温间隙411内的薄膜2的降温效果。

在本发明的一些实施例中，两个所述降温板43限定出所述降温间隙411。

在本发明的一些实施例中，在所述薄膜2的移动方向上，所述壳体41的两侧均设有所述进气孔414。由此，避免外界空气在进入进气口时经过薄膜2所经过的路径，避免流动的气流与薄膜2接触，避免薄膜2在未冷却定型时发生变形，保证产品质量。

在本发明的一些实施例中，所述液体为冷媒。

在本发明的一些实施例中，在所述薄膜2的厚度方向上，所述降温间隙411的间距是所述薄膜2的厚度的1.5-2倍。由此，避免薄膜2与降温间隙411的内壁相接触，避免薄膜2粘贴在降温间隙411的内壁上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。