一种抽芯装置及注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种抽芯装置及注塑模具。


背景技术：

2.塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛；在塑料制品注塑成型中，由于某些塑料制品的滑块内含有无法直接脱出的倒扣，塑料制件在成型后需采取滑块中内置斜顶的机构，才能将塑料制件从模具型芯上脱离开来；采用的滑块中带斜顶的模具结构大都较为复杂。在传统的模具设计理念中，制品上卡扣的抽芯机构需在统一方向；如有两个不同方向的卡扣进行抽芯，需要很大的间距来保证两个抽芯机构组件的安装运动空间。对于一些较小的产品或两处卡扣间距较近的塑料制品，必须牺牲掉一个卡扣来保证另一个卡扣抽芯组件的安装与运动空间。
3.申请号为“cn201620510907.7”，名称为“模具行位结构”的专利公开了一种模具行位结构，公布了在产品的脱模过程中，主行位构件和内置行位构件可朝向两个不同的方向滑动，实现不同方向的卡扣脱模。
4.该方案，存在以下问题：
5.(1)铲基通过凸起抵住大行位件的的凸起，限定小行位件随大行位件运动，需要精准对位凸起位置才会对应，稳定性差。
6.(2)需要盖板限定小行位件向上移动，结构复杂。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术中模具行位结构稳定性差，结构复杂的技术问题，本发明提供了一种抽芯装置，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：
8.一种抽芯装置，包括：抽芯滑块，所述抽芯滑块形成有第一成型体；可动盘，所述可动盘置于所述抽芯滑块的容纳空间内，且被容纳空间限位仅能沿着所述抽芯滑块的抽芯方向移动；斜销，所述斜销的第一端滑动连接所述可动盘，所述斜销的第二端形成有第二成型体，所述抽芯滑块形成有斜向的导向槽，所述斜销滑动配置在所述导向槽内，抽芯时所述抽芯滑块通过导向槽作用于所述斜销，使所述斜销带动第二成型体沿着不同于所述抽芯方向进行移动。
9.根据本发明的一个实施例，所述斜销的第一端通过滑动副与所述可动盘滑动配合。
10.根据本发明的一个实施例，还包括驱动模组，所述驱动模组包括：驱动块，所述驱动块通过斜导向柱驱动所述抽芯滑块做抽芯动作；斜导向柱，所述斜导向柱滑动配置于所述抽芯滑块的斜向槽内；
11.限位柱，所述限位柱的第一端固定于所述驱动块，所述限位柱的第二端贯穿所述可动盘和抽芯滑块，所述抽芯滑块还设有让所述限位柱沿着抽芯方向移动的让位口。
12.根据本发明的一个实施例，所述抽芯滑块沿宽度方向设有安装通道，所述可动盘
通过安装通道滑动安装在所述容纳空间内，抽芯过程中，当所述可动盘滑动至极限位置时所述抽芯滑块依次通过可动盘、斜销带动所述第二成型体沿着所述抽芯方向移动。
13.根据本发明的一个实施例，所述可动盘一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的第一端由抽芯滑块上的压块顶紧，所述复位弹簧的第二端顶紧所述可动盘。
14.根据本发明的一个实施例，所述安装通道沿着所述抽芯滑块抽芯设有限位结构，所述限位结构为所述安装通道上形成的限位面，所述限位面可抵住所述可动盘滑动。
15.一种注塑模具，包含上述的抽芯装置。
16.基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：
17.1.本发明的一种抽芯装置，包括抽芯滑块，可动盘和斜销，在外力作用下推动抽芯滑块向后滑动，抽芯滑块形成有第一成型体，抽芯滑块带动第一成型体完成第一卡扣第一方向抽芯脱模，可动盘置于抽芯滑块的容纳空间内，且被容纳空间限位仅能沿着抽芯滑块的抽芯方向移动，抽芯滑块后退时，可动盘相对抽芯滑块向前运动，可动盘滑动至极限位置时，斜销带动第二成型体完成第二卡扣第二方向抽芯和脱模。具体地，斜销的第一端滑动连接可动盘，斜销的第二端固定连接第二成型体，抽芯滑块形成有斜向的导向槽，斜销滑动配置在导向槽内，抽芯时抽芯滑块通过导向槽作用于斜销，使斜销带动第二成型体沿着不同于抽芯方向进行移动，完成第二卡扣第二方向抽芯，可动盘滑动至极限位置后，可动盘带动斜销随抽芯滑块一起后退，完成第二卡扣沿着第一方向脱模，在产品的脱模过程中，抽芯滑块和斜销朝向两个不同的方向滑动，满足模具行位结构在两个方向的行位脱模要求，其结构简单，稳定性好。
18.2.本发明的一种抽芯装置，斜销的第一端通过滑动副与可动盘滑动配合，具体地，斜销的第一端设有斜向的凹槽，可动盘设有和凹槽对应的限位凸起，限位凸起伸入凹槽，二者相互配合实现可动盘和斜销的滑动安装，第二卡扣抽芯时斜销沿第二方向运动，此时斜销第一端的凹槽会沿着可动盘的限位凸起相对滑动，避免可动盘干涉斜销。
19.3.本发明的一种抽芯装置，还包括驱动模组，驱动模组包括驱动块，斜导向柱和限位柱，斜导向柱和限位柱固定安装驱动块上，在外力作用下驱动块带动斜导向柱和限位柱向上运动，斜导向柱滑动配置于抽芯滑块的斜向槽内，斜导向柱的向上运动会对抽芯滑块产生一斜向作用力，从而推动抽芯滑块后滑动，限位柱的第一端固定于驱动块，限位柱的第二端贯穿可动盘和抽芯滑块，可动盘设有让限位柱上下运动的避让口，抽芯滑块设有让限位柱沿着抽芯方向移动的让位口，可动盘卡在滑道上时，以通过限位柱的作用克服阻力以让可动盘能够继续滑动，从而防止可动盘带着斜销和第二成型体随抽芯滑块运动。
附图说明
20.图1为抽芯装置的结构示意图；
21.图2为图1的剖面图；
22.图3为可动盘的结构示意图；
23.图4为斜销的结构示意图；
24.图5为驱动模组的结构示意图；
25.图6为为图1的剖面图；
26.图7为为限位板和抽芯滑块的装配关系的剖面图；
27.图8为产品的卡扣脱模方向示意图；
28.图9为产品的卡扣结构示意图
29.图中：1-抽芯滑块；11-第一成型体；12-导向槽；13-让位口；14-安装通道；141-限位结构；15-限位板；16-斜向槽；
30.2-可动盘：21-限位凸起；22-避让口；23-复位弹簧；
31.3-斜销；31-第二成型体；32-凹槽-驱动模组；41-驱动块；42-斜导向柱；43-限位柱；5-产品；51-第一卡扣；52-第二卡扣。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
36.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
37.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
38.如图1-9所示，本发明的一种抽芯装置包括抽芯滑块1，抽芯滑块1靠近产品一端形成有第一成型体11，抽芯滑块1滑动带动第一成型体11沿着第一方向运动，从而完成产品的第一卡扣51脱模，在本实施例中，抽芯滑块1是在驱动模组4的作用下进行抽芯动作，具体地，驱动模组4包括驱动块41以及固定在驱动块41上的斜导向柱42，斜导向柱42滑动配置于抽芯滑块1对应设置的斜向槽16内，在外力作用下驱动块41向上运动，带动斜导向柱42向上运动，斜导向柱42的向上运动会对抽芯滑块1产生一斜向分力，从而推动抽芯滑块1沿着第一方向滑动以实现第一卡扣51抽芯。
39.为了实现对第二卡扣52的同步抽芯，本实施例抽芯装置还包括可动盘2和斜销3，可动盘2置于抽芯滑块1的容纳空间内，且被容纳空间限位仅能沿着抽芯滑块1的抽芯方向移动，本实施例的容纳空间是沿着第一方向延伸，使得可动盘2能够在容纳空间内自由滑动，进一步地，可动盘2的一端滑动连接斜销3的第一端，斜销3的第二端固定连接第二成型体31，抽芯滑块1形成有斜向的导向槽12，斜销3滑动配置在导向槽12内，抽芯时抽芯滑块1通过导向槽12作用于斜销3，使斜销3带动第二成型体31沿着第二方向进行移动，完成第二卡扣52的抽芯。
40.为了防止可动盘2干涉斜销3的运动，斜销3的第一端通过滑动副与所述可动盘2滑动配合，根据本发明的滑动副的一个实施例，斜销3的第一端设有斜向的凹槽32，可动盘2设有与凹槽32对应的限位凸起21，限位凸起21伸入凹槽32，二者相互配合实现可动盘2和斜销3的滑动安装。对第二卡扣52抽芯时斜销3沿第二方向运动，此时斜销3第一端的凹槽32会沿着可动盘2的限位凸起21相对滑动，避免可动盘2干涉斜销3。
41.当抽芯动作完成后，需要对第二卡扣52进一步地脱模，需要说明的是，第二卡扣52是沿着第一方向进行脱模，而第一卡扣51可以在第一方向上同时完成抽芯和脱模。
42.第二卡扣52脱模的具体实现方式如下，由容纳空间限定可动盘2的极限位置，第二卡扣52抽芯完成后可动盘2运行至极限位置，当抽芯滑块1继续沿第一方向运动时，抽芯滑块1会带动可动盘2一起沿着第一方向运动，此时可动盘2通过斜销3带动第二成型体进行脱模。
43.需要说明的是，滑动副不仅能起到上述的防干涉的作用，也可以起到牵拉斜销3的作用，可动盘2是借助滑动副对斜销3进行牵拉，从而实现第二卡扣52的脱模。
44.根据本发明的一个实施例，抽芯滑块1沿宽度方向设有安装通道14，可动盘2通过安装通道14滑动安装在容纳空间内，由于可动盘2与容纳空间之间的摩擦过大，或者可动盘2受外力发生偏向位移卡滞在容纳空间内，对第二卡扣52抽芯时会发生可动盘2与抽芯滑块1跟随移动的情况，可动盘2会通过斜销3沿第一方向拉动第二成型体31，从而损坏第二卡扣52，为了解决该问题，本实施例的驱动模组4还设计有限位柱43，限位柱43的第一端固定于驱动块41，限位柱43的第二端贯穿可动盘2和抽芯滑块1，可动盘2设有让限位柱43上下运动的避让口22，抽芯滑块1设有让限位柱43沿着抽芯方向移动的让位口13。
45.抽芯时驱动块41带动斜导向柱42和限位柱43向上运动，如果可动盘2与容纳空间之间的摩擦过大，可以通过限位柱43的作用克服摩擦力以让可动盘2能够继续滑动，一般情
况下，卡滞也可以通过限位柱43来解除，从而防止可动盘2带着斜销3和第二成型体31随抽芯滑块1运动。
46.优选地，抽芯滑块1的两侧设有用于限位可动盘2的限位板15，限位板15通过螺钉固定在安装通道14侧壁上，限位板15遮挡住可动盘2，从而防止可动盘2从安装通道14滑出。
47.优选地，可动盘2一侧设有复位弹簧23，初始位置时，复位弹簧23的第一端由抽芯滑块1上的压块顶紧，复位弹簧23的第二端顶紧可动盘2。可动盘2从安装通道14上的限位面向左运动一端距离，复位弹簧23的第二端顶紧可动盘2，从而保证可动盘2处于初始位置，便于限位杆贯穿可动盘2，进而防止可动盘2随抽芯滑块1朝向产品运动。进一步优选地，可动盘2一侧固定有导向柱，导向柱位于压块和可动盘2之间，复位弹簧23套设在导向柱上，防止复位弹簧23晃动。
48.本实施例还提供一种注塑模具，包括上述的的抽芯装置。
49.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。