一种拖鞋制造用橡胶合成成型装置的制作方法

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种拖鞋制造用橡胶合成成型装置。

背景技术：

橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性，因此橡胶是橡胶工业的基本原料，且广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

目前，现有的橡胶混合一般采用人工将多种橡胶按比例放在搅拌釜中，利用机械搅拌的形式将橡胶搅拌混合均匀，在橡胶进行混合搅拌的时候需要放入多种橡胶助剂，现有的橡胶搅拌釜的盖板一般采用人工开启和闭合，盖板质量较重，工人的劳动强度较大，并且在将橡胶混合搅拌完成后，现有的搅拌装置一般需要人工将橡胶从搅拌釜内提出，橡胶的质量较重，工人的劳动强度较大，橡胶混合搅拌的工作效率较低，不能满足生产的需要。

因此，亟需研发一种操作简单、能够快速对橡胶混合搅拌和便于将橡胶取出的拖鞋制造用橡胶合成成型装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术搅拌橡胶时工人的劳动强度较大、搅拌效率较低和不便于将橡胶取出的缺点，要解决的技术问题为提供一种操作简单、能够快速对橡胶混合搅拌和便于将橡胶取出的拖鞋制造用橡胶合成成型装置。

本发明的技术方案为，一种拖鞋制造用橡胶合成成型装置，包括：底座，底座顶部均匀设有多个支撑块；工作台，支撑块顶部之间设有工作台，工作台中部开有圆孔；收集框，底座顶部中间放置有收集框；搅拌机构，工作台顶部设有搅拌机构；下料机构，工作台顶部设有下料机构。

在其中一个实施例中，搅拌机构包括：套筒，工作台顶部设有套筒；加热丝，套筒内壁设有加热丝；装料桶，套筒内放置有装料桶；盖子，装料桶顶部滑动式连接有盖子；第一转杆，盖子上转动式设有第一转杆；搅拌棒，第一转杆下部设有搅拌棒，搅拌棒位于装料桶内部；盖板，第一转杆上部设有盖板；齿圈，盖板下部转动式设有齿圈；第一转轴，盖板上均匀间隔的转动式设有多个第一转轴；第一圆齿轮，第一转轴上设有第一圆齿轮，第一圆齿轮与齿圈啮合；第二圆齿轮，第一转杆上设有第二圆齿轮，第二圆齿轮与第一圆齿轮啮合；安装板，盖板顶部设有安装板；伺服电机，安装板底部安装有伺服电机，伺服电机输出轴通过联轴器与第一转杆连接。

在其中一个实施例中，下料机构包括：支撑杆，工作台顶部均匀间隔的设有多个支撑杆；送料杆，支撑杆上部均转动式设有送料杆；套壳，支撑杆上部均设有套壳，套壳套在送料杆外侧，套壳与送料杆转动式连接；下料斗，套壳靠近支撑杆的一端均设有下料斗；l形杆，工作台顶部边缘位置均匀设有3个l形杆，l形杆位于支撑杆外侧；第二转杆，l形杆上部向外的一侧均转动式设有第二转杆；锥齿轮，第二转杆下端与送料杆向外一端均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；第二转轴，l形杆上部向内的一侧均转动式设有第二转轴；第三圆齿轮，第二转轴下部设有第三圆齿轮；齿条，齿圈外侧设有齿条，齿条与第三圆齿轮啮合；皮带传送装置，第二转轴与第二转杆之间设有皮带传送装置。

在其中一个实施例中，还包括：支撑架，工作台顶部中间设有支撑架，支撑架位于套筒外侧；螺母套，支撑架内转动式设有螺母套；丝杆，安装板顶部设有丝杆，丝杆与螺母套配合；导套，安装板上设有导套；滑杆，支撑架内顶部左前侧设有滑杆，滑杆与导套滑动式连接；握把，螺母套顶部均匀设有多个握把。

在其中一个实施例中，还包括：圆柱块，套筒和装料桶底部均开有出料口；把手，套筒的出料口上螺纹连接有圆柱块，圆柱块与装料桶配合，圆柱块下部对称设有把手。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本装置通过下料机构实现对不同的橡胶助剂进行依次下料，接着通过搅拌机构和下料机构的配合实现，对天然橡胶和橡胶助剂的快速均匀搅拌，其中，加热丝可对天然橡胶和橡胶助剂进行加热，进而使天然橡胶和橡胶助剂混和的更加均匀。

2、通过转动握把，带动盖子向上运动，进而使人们更便捷的将盖子打开。

3、通过转动把手，将圆柱块取下，使得装料桶内的液体橡胶从出料口流向收集框，进而为人们提高便利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支撑块，3、工作台，4、收集框，5、搅拌机构，51、套筒，52、加热丝，53、装料桶，54、盖子，55、第一转杆，56、搅拌棒，57、盖板，58、齿圈，59、第一转轴，510、第一圆齿轮，511、第二圆齿轮，512、安装板，513、伺服电机，6、下料机构，61、支撑杆，62、送料杆，63、套壳，64、下料斗，65、l形杆，66、第二转杆，67、锥齿轮，68、第二转轴，69、第三圆齿轮，610、齿条，611、皮带传送装置，7、支撑架，8、螺母套，9、丝杆，10、导套，11、滑杆，12、握把，13、出料口，14、圆柱块，15、把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种拖鞋制造用橡胶合成成型装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底座1、支撑块2、工作台3、收集框4、搅拌机构5和下料机构6，底座1顶部均匀设有3个支撑块2，支撑块2顶部之间设有工作台3，工作台3中部开有圆孔，底座1顶部中间放置有收集框4，工作台3顶部设有搅拌机构5，工作台3顶部设有下料机构6。

当人们需要使用本装置时，首先人们将搅拌机构5部件打开，接着将液体的天然橡胶倒入搅拌机构5中，倒入完成后，人们再将搅拌机构5部件复位，接着启动搅拌机构5，使搅拌机构5开始加热和搅拌，然后人们就可向下料机构6内依次加入不同的橡胶助剂，这样就可将天然橡胶和橡胶助剂均匀搅拌，待搅拌加工完成，人们就可关闭搅拌机构5部件，将搅拌机构5部件打开，接着再将搅拌机构5中装有液体橡胶的部件取出，这样就可以对液体橡胶进行处理，待液体橡胶处理完成，人将搅拌机构5部件复位即可。

搅拌机构5包括有套筒51、加热丝52、装料桶53、盖子54、第一转杆55、搅拌棒56、盖板57、齿圈58、第一转轴59、第一圆齿轮510、第二圆齿轮511、安装板512和伺服电机513，工作台3顶部设有套筒51，套筒51内壁设有加热丝52，套筒51内放置有装料桶53，装料桶53顶部滑动式连接有盖子54，盖子54上转动式设有第一转杆55，第一转杆55下部设有搅拌棒56，搅拌棒56位于装料桶53内部，第一转杆55上部设有盖板57，盖板57下部转动式设有齿圈58，盖板57上均匀转动式设有4个第一转轴59，第一转轴59上设有第一圆齿轮510，第一圆齿轮510与齿圈58啮合，第一转杆55上设有第二圆齿轮511，第二圆齿轮511与第一圆齿轮510啮合，盖板57顶部设有安装板512，安装板512底部安装有伺服电机513，伺服电机513输出轴通过联轴器与第一转杆55连接。

当人们需要对天然橡胶进行混合时，就可使用本装置，首先人们将盖子54取下，盖子54带动其上所有的部件被取下，接着人们就可将液体的天然橡胶倒入装料桶53中，倒入完成，人们就可将盖子54复位，盖子54带动其上所有的部件复位，然后人们就可使加热丝52开始加热，并启动伺服电机513，伺服电机513输出轴通过联轴器带动第一转杆55转动，第一转杆55带动搅拌棒56转动，进而对装料桶53中的天然橡胶进行搅拌，然后人们就可向下料机构6内依次加入不同的橡胶助剂，同时第一转杆55带动下料机构6进而运作，进而使橡胶助剂流动至天然橡胶内，从而使得搅拌棒56将天然橡胶和橡胶助剂均匀搅拌，同时由于加热丝52的加热，这样就可以使天然橡胶和橡胶助剂更好的进行混合，待混合完成，人们关闭加热丝52和伺服电机513，接着再将盖子54和其上所有的部件取下，然后人们就可使用工具将装料桶53取出，并对装料桶53内的液体橡胶进行处理，待处理完成，人们将装料桶53、盖子54和盖子54上所有的部件复位即可。

下料机构6包括有支撑杆61、送料杆62、套壳63、下料斗64、l形杆65、第二转杆66、锥齿轮67、第二转轴68、第三圆齿轮69、齿条610和皮带传送装置611，工作台3顶部均匀间隔设有三个支撑杆61，支撑杆61上部均转动式设有送料杆62，支撑杆61上部均设有套壳63，套壳63套在送料杆62外侧，套壳63与送料杆62转动式连接，套壳63靠近支撑杆61的一端均设有下料斗64，工作台3顶部边缘位置均匀间隔设有三个l形杆65，l形杆65位于支撑杆61外侧，l形杆65上部向外的一侧均转动式设有第二转杆66，第二转杆66下端与送料杆62向外一端均设有锥齿轮67，两个锥齿轮67啮合，l形杆65上部向内的一侧均转动式设有第二转轴68，第二转轴68下部设有第三圆齿轮69，齿圈58外侧设有齿条610，齿条610与第三圆齿轮69啮合，第二转轴68与第二转杆66之间设有皮带传送装置611。

当伺服电机513启动后，人们就可将不同的橡胶助剂依次倒入不同的下料斗64中，橡胶助剂由下料斗64流动至送料杆62上，接着待第一转杆55转动时，第一转杆55带动第二圆齿轮511转动，第二圆齿轮511带动第一圆齿轮510和第一转轴59转动，第二圆齿轮511进而带动齿圈58转动，齿圈58带动齿条610转动，待齿条610与第三圆齿轮69啮合时，第三圆齿轮69通过第二转轴68和皮带传送装置611带动第二转杆66转动，第二转杆66通过锥齿轮67带动送料杆62转动，送料杆62进而将橡胶助剂运送至装料桶53中，使橡胶助剂与天然橡胶混合，接着待齿条610转离第三圆齿轮69时，送料杆62停止运送橡胶助剂，这样待齿条610依次与不同的第三圆齿轮69啮合时，就可将不同的橡胶助剂运送至装料桶53中。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图6所示，还包括有支撑架7、螺母套8、丝杆9、导套10、滑杆11和握把12，工作台3顶部中间设有支撑架7，支撑架7位于套筒51外侧，支撑架7内转动式设有螺母套8，安装板512顶部设有丝杆9，丝杆9与螺母套8配合，安装板512左前侧设有导套10，支撑架7内顶部左前侧设有滑杆11，滑杆11与导套10滑动式连接，螺母套8顶部均匀设有3个握把12。

当人们需要将盖子54打开，这时人们就可转动握把12，握把12带动螺母套8正转，进而使得丝杆9带动安装板512和导套10向上运动，进而带动盖子54向上运动，这样就人们只需转动握把12就可将盖子54打开，当人们需要将盖子54复位时，将握把12反转即可。

还包括有圆柱块14和把手15，套筒51和装料桶53底部均开有出料口13，套筒51的出料口13上螺纹连接有圆柱块14，圆柱块14与装料桶53配合，圆柱块14下部左右对称设有把手15。

当人们需要将装料桶53内的液体橡胶取出，这时人们就可用工具转动把手15，将圆柱块14扭动，进而将圆柱块14取下，这样装料桶53内的液体橡胶就可从出料口13流向收集框4，待装料桶53内的液体橡胶全部流出，人们就可将收集框4取出，并对其内的液体橡胶进行处理，待液体橡胶处理完成，人们将收集框4和圆柱块14复位即可。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。