一种接线端子注塑成型机的收料装置的制作方法

本申请涉及端子生产设备的领域，尤其是涉及一种接线端子注塑成型机的收料装置。

背景技术：

接线端子是实现电气连接的一种配件，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。目前接线端子在生产的过程中采用注塑成型机进行生产，接线端子在注塑成型机内生产完毕后会从注塑成型机上的排料口排出，目前注塑成型机上的出料口处接线端子的收料方式一般为在出料口的正下方放置收纳箱，注塑成型机的生产接线端子的过程中，注塑成型机出料口排出的端子会落到收纳箱内，待收纳箱内的接线端子装满后，工作人员对收纳箱进行更换。上述的接线端子收置方式需要工作人员一直盯着收纳箱，防止收纳箱内接线端子装满后溢出，在这个过程中浪费了较多的人力。

技术实现要素：

为了实现注塑成型机出料口处收纳箱的自动更换，本申请提供一种接线端子注塑成型机的收料装置。

本申请提供的一种接线端子注塑成型机的收料装置，采用如下的技术方案：

一种接线端子注塑成型机的收料装置，包括设置在注塑成型机出料口正下方的运箱输送机，运箱输送机上设置有设置有进箱端和出箱端，进端端与出料口之间的运箱输送机上等间距设置有多个收纳箱，运箱输送机的出箱端处设置有收料车，收料车包括挡板，挡板与运箱输送机的长度方向垂直，挡板朝向运箱输送机的一面上固接有两块相互平行设置的底板，底板沿运箱输送机的长度方向布设，两块底板位于同一平面内，且两块底板与运箱输送机上表面平齐，运箱输送机的出箱端位于两块底板之间，收纳箱的宽度比运箱输送机的宽度宽，收料车的下表面固接有多个刹车轮，运箱输送机上设置有控制面板。

通过采用上述技术方案，在进行收料的时候，工作人员预先在运箱输送机的进箱端与出料口之间等间距摆放多个收纳箱，运箱输送机可以自动实现收纳箱的前进，这样工作人员在一定时间内是不用管理收纳箱的，且当收纳箱装满以后，运箱输送机会将收纳箱运送到收料车上，当收料车上的收纳箱装满的时候，工作人员直接将收料车拉走即可，操作简单省力方便。

优选的，所述挡板上固接有把手。

通过采用上述技术方案，把手方便了工作人员拉动运箱输送机。

优选的，所述注塑成型机的出料口上设置有出料管，出料管包括竖直部和倾斜部，倾斜部的一端与出料口固接，倾斜部背离出料口的一端向下倾斜，且竖直部的顶端与倾斜部背离出料口的一端固接，竖直部的内壁上铰接有封闭板，竖直部的外壁上固接有电动推杆，电动推杆与封闭板之间固接有拉绳，竖直部行开设有安装孔，拉绳穿过安装孔。

通过采用上述技术方案，在两个收纳箱进行更换的区间，控制面板通过预先设置好的程序可以控制电动推杆的收缩，电动推杆的活塞杆收缩时拉动拉绳，拉绳使封闭板向上转动，进而将竖直部封闭。当收纳箱更换完毕的时候，控制面板控制电动推杆的活塞杆伸出，封闭板在自身重力作用下向下旋转，进而使出料管打开。这样在两个收纳箱更换的区间内，出料口排出的接线端子会暂时积聚在出料管内，避免在两个收纳箱更换的时候，出料口排出的接线端子掉落到地面上。

优选的，所述出料管的下表面上固接有与收纳箱适配且水平设置的遮盖板，遮盖板上开设有与出料管适配的通孔，通孔内周面与出料管的内周面平齐。

通过采用上述技术方案，收纳箱在收料的过程中遮盖板可以对收纳箱的开口进行封闭，尽可能避免当收纳箱内积聚了较多的接线端子时，出料管排出的接线端子掉落到收纳箱内的时候弹落到收纳箱外部，同时也避免收纳箱在收集接线端子的过程中有外部的杂物掉落到收纳箱内。

优选的，所述运箱输送机的进箱端处设置有放箱组件，放箱组件位于进箱端的正上方，放箱组件包括顶部和底部开口的安装框，安装框的内周面上对称固接有两个下箱输送机，下箱输送机的皮带上固接有多块卡接板，同一下箱输送机上的多个卡接板沿皮带的运动方向均匀布设，收纳箱包括第一部和第二部，第二部位于第一部的正下方，且第二部的底端向内收缩，第一部的外周面上固接有搭接板。

通过采用上述技术方案，放箱组件可以代替工作人员向运箱输送机放置收纳箱，工作人员只需要将，码放好的收纳箱放置到两个下箱输送机之间即可，从而更加的节省了人力。

优选的，所述搭接板设置为环形。

通过采用上述技术方案，使收纳箱无论哪一侧与下箱输送机上的卡接板接触，都可以搭接在两个下箱输送机之间。

优选的，所述安装框的下表面固接有两个平行设置的导向板，两个导向板分别位于运箱输送机的两侧。

通过采用上述技术方案，在收纳箱下落的时候两块导向板可以对两个收纳箱进行限位，尽可能避免收纳箱在下落的时候偏离运箱输送机。

优选的，所述运箱输送机的皮带上固接有多个长条状的磁铁条，磁铁条沿运箱输送机的宽度方向布设，且多个磁铁条沿运箱输送机的运动方向均匀布设，收纳箱的下表面上固接有铁板。

通过采用上述技术方案，收纳箱放置在运箱输送机上的时候，磁铁条可以对铁板就进行吸附，从而使得收纳箱在随运箱输送机运动的过程中更加的稳定。

优选的，所述收纳箱的下表面上开设有与铁板适配的容纳槽，铁板固定连接在容纳槽内。

通过采用上述技术方案，一方面减少了收纳箱的用料，节约了资源，另一方面减轻了收纳箱的重量，工作人员后续在搬动收纳箱的时候更加的省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在出料口的正下方设置运箱输送机，运箱输送机的进箱端与出料口之间的设置多个收纳箱，运箱输送机的出箱端设置收料车，使得工作人员可以在较长时间内不用与管理收纳箱；

2.通过在出料口上固接出料管，出料管内设置实现出料管封闭的封闭板，在两个收纳箱的更换区间，封闭板可以将出料管短暂的封闭，这样就避免了接线端子在两个收纳箱的更换区间洒落到外部；

3.通过在运箱输送机的进箱端设置放箱组件，放箱组件可以代替工作人员向运箱输送机放置收纳箱，工作人员只需要将，码放好的收纳箱放置到两个下箱输送机之间即可，从而更加的节省了人力。

附图说明

图1是本实施例中收料装置的外形结构示意图；

图2是本实施例中凸显运箱输送机与收料车支架连接结构的示意图；

图3是本实施例中凸显出料管与处于收料状态下的收纳箱之间位置关系的结构示意图；

图4是本实施例中放箱组件的外形结构示意图；

图5是本实施例中放箱组件的侧面剖视图。

附图标记说明：1、运箱输送机；11、进箱端；12、出箱端；13、磁铁条；2、注塑成型机；21、出料口；3、收纳箱；31、第一部；311、搭接板；32、第二部；321、容纳槽；3211、铁板；4、收料车；41、挡板；411、把手；42、底板；421、刹车轮；5、控制面板；6、出料管；61、倾斜部；62、竖直部；621、封闭板；622、电动推杆；623、安装孔；624、拉绳；625、遮盖板；6251、通孔；7、放箱组件；71、安装框；72、下箱输送机；721、卡接板；73、支撑杆；8、导向板；9、码放柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种接线端子注塑成型机的收料装置，收料装置包括设置在注塑成型机出料口21正下方的运箱输送机1，运箱输送机1上设置有设置有进箱端11和出箱端12。运箱输送机1的进箱端11与出料口21之间设置有多个收纳箱3，收纳箱3沿运箱输送机1的长度方向等间距布设。

参照图2，运箱输送机1的出箱端12处设置有收料车4，具体来说收料车4包括挡板41，挡板41与运箱输送机1的长度方向垂直，挡板41朝向运箱输送机1的一面上固接有两块相互平行设置的底板42，底板42沿运箱输送机1的长度方向布设，两块底板42位于同一平面内，且两块底板42所在的平面与地面平行。运箱输送机1的出箱端12位于两块底板42之间。收纳箱3的宽度比运箱输送机1的宽度宽，且两块底板42的上表面与运箱输送机1的上表面平齐。收料车4的下表面的四角位置处均固接有刹车轮421，注塑成型机2的一侧设置有控制面板5。为了方便工作人员对收料车4的控制，挡板41背离运行输送机的一面上固接有把手411。

注塑成型机2生产一个接线端子的时间是固定的，并且收纳箱3容纳接线端子的数量也是固定的，通过控制面板5可以控制运箱输送机1的启动时间，当收纳箱3在特定时间内接收了特定数量的接线端子后，控制面板5控制运箱输送机1启动，运箱输送机1带动装满接线端子的收纳箱3向出箱端12运动，装满接线端子的收纳箱3在运动到两块底板42上的时候，在挡板41的限位下会停留在收料车4上，当收料车4上盛放了较多装满接线端子的收纳箱3时，工作人员只将收纳箱3推走即可。随着运箱输送机1的运动，工作人员可以预先在运箱输送机1的上表面按照指定的间距放置多个收纳箱3，这样可以保证工作人员在较长时间内是不用去管理收纳箱3的。

参照图3，进一步的，注塑成型机2的出料口21位置处设置有出料管6，出料管6包括倾斜部61和竖直部62，倾斜部61的一端固接在注塑成型机2的出料口21处，且倾斜部61背离出料口21的一端向下倾斜，竖直部62的顶部固接在倾斜部61背离出料口21的一端。竖直部62内设置有与自身内径适配的封闭板621，封闭板621铰接在竖直部62的内壁上，竖直部62的外壁上固接有电动推杆622，且竖直部62的外壁上还开设有安装孔623，电动推杆622的活塞杆上固接有拉绳624，拉绳624远离电动推杆622的一端与封闭板621背离封闭板621与竖直部62铰接轴的一侧连接，拉绳624穿过安装孔623。在两个收纳箱3进行更换的区间，控制面板5通过预先设置好的程序控制电动推杆622的收缩，电动推杆622的活塞杆收缩时拉动拉绳624，拉绳624使封闭板621向上转动，进而将竖直部62封闭。当收纳箱3更换完毕的时候，控制面板5控制电动推杆622的活塞杆伸出，封闭板621在自身重力作用下向下旋转，进而使出料管6打开。这样在两个收纳箱3更换的区间内，出料口21排出的接线端子会暂时积聚在出料管6内，避免在两个收纳箱3更换的时候，出料口21排出的接线端子掉落到地面上。

出料管6的下表面上固接有与收纳箱3适配且水平设置的遮盖板625，遮盖板625的中心位置处开设有与出料管6适配的通孔6251，出料管6的底端固接在遮盖板625的上表面。且通孔6251内周面与出料管6的内周面平齐。收纳箱3在收料的过程中遮盖板625可以对收纳箱3的开口进行封闭，尽可能避免当收纳箱3内积聚了较多的接线端子时，出料管6排出的接线端子掉落到收纳箱3内的时候弹落到收纳箱3外部，同时也避免收纳箱3在收集接线端子的过程中有外部的杂物掉落到收纳箱3内。

参照图4、图5，更一步的，运箱输送机1进箱端11的正上方设置有放箱组件7，具体来说放箱组件7包括顶部和底部开口的安装框71，安装框71通过多根支撑杆73支撑于地面上，安装框71的内周面上对称固接有两个下箱输送机72，下箱输送机72的皮带上固接有多块长条状的卡接板721，卡接板721沿下箱输送机72的宽度方向布设，且同一下箱输送机72上的多个卡接板721沿皮带的运动方向均匀布设。收纳箱3包括第一部31和第二部32，第二部32位于第一部31的正下方，且第二部32的底端向内收缩，第一部31的外周面上固接有环形的搭接板311，搭接板311的上表面与收纳箱3的上表面平齐，多个收纳箱3依次码放在一起形成码放柱9，且因为收纳箱3上的第二部32底端向内收缩，使得相邻的两个收纳箱3之间的间距为第一部31的高度。工作人员将多个收纳箱3依次码放在一起形成码放柱9，而后将码放柱9堆放在两个下箱输送机72上，码放柱9最低端收纳箱3上的搭接板311搭设在两个下箱输送机72上的搭接板311上，之后工作人员可以通过控制面板5，控制两个下箱输送机72同步向下运动，码放柱9也会随之向下运动，且在码放柱9向下运动的过程中，多个收纳箱3上的搭接板311会依次搭接在下箱输送机72上的卡接板721上，当码放柱9底端的收纳箱3运动到下箱输送机72的最低端时，卡接板721失去对收纳箱3的限位作用，从而使收纳箱3掉落到运箱输送机1上。

为了使码放柱9上的收纳箱3可以准确的掉落到运箱输送机1上，安装框71的下表面固接有两个平行设置的导向板8，两个导向板8分别位于运箱输送机1的两侧。在收纳箱3下落的时候两块导向板8可以对两个收纳箱3进行限位。

运箱输送机1在带动收纳箱3运动的过程中，为了使运箱输送机1上的收纳箱3更加的稳定，运箱输送机1的皮带上固接有多个长条状的磁铁条13，磁铁条13可以通过胶粘固定在运箱输送机1的皮带上，磁铁条13沿运箱输送机1的宽度方向布设，且多个磁铁条13沿运箱输送机1的运动方向均匀布设，收纳箱3的下表面上固接有铁板3211。收纳箱3放置在运箱输送机1上的时候，磁铁条13可以对铁板3211就进行吸附，从而使得收纳箱3在随运箱输送机1运动的过程中更加的稳定。

收纳箱3的下表面上开设有与铁板3211适配的容纳槽321，铁板3211固定连接在容纳槽321内，且铁板3211的下表面与收纳箱3的下表面平齐。这样一方面减少了收纳箱3的用料，节约了资源，另一方面减轻了收纳箱3的重量，工作人员后续在搬动收纳箱3的时候更加的省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。