一种铅酸蓄电池塑料回收用色选装置的制作方法

本发明属于电池回收领域，涉及色选设备技术，具体是一种铅酸蓄电池塑料回收用色选装置。

背景技术：

对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为，废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。

在对铅酸蓄电池进行塑料回收时需要用到色选装置对表面有异色的塑料进行分拣，传统的色选装置没有设置清灰机构对塑料表面进行清灰处理，塑料表面存在灰尘会影响色选结果的精确度，因此会出现一些表面无异色但沾有灰尘的塑料被分拣剔除的现象。

公告号为cn210995386u的中国专利揭示了一种色选装置，该色选装置，物料通过容置分料机构的搅拌均匀出料后，通过导料分选机构导送，与此同时色选甄别机构采集导料分选机构上导送的物料图像数据并输出相应的控制指令，以控制导料分选机构将物料分级导出，物料根据既定的图像标准，在导料分选机构上被分类导出，从而快速完成分选，提高了分选速度和准确度，且设备结构简单，稳定可靠；但是该色选装置在对物料进行色选之前没有进行清灰与初筛处理，导致一些体积较小的不符合要求的物料依然被输送至色选机构进行色选处理，降低了设备的色选效率，同时部分合格物料表面会沾有一些灰尘，在色选之前不对灰尘进行清理，可能会影响该设备色选结果的精确性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池塑料回收用色选装置；

本发明需要解决的技术问题为：

(1)如何提供一种在色选前可以对塑料进行清灰处理的色选装置；

(2)如何在色选前筛分掉体积较小不符合回收要求的塑料；

(3)如何对塑料进入色选箱体内的速度进行自动化调节；

(4)如何提高色选装置的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铅酸蓄电池塑料回收用色选装置，包括清灰机构、筛分机构以及色选机构，所述清灰机构与筛分机构之间设置有均匀分布的连接柱，所述筛分机构与色选机构之间设置有两个相对称的连接板；

所述清灰机构包括清灰箱体，所述清灰箱体顶部固定安装有下料斗，所述下料斗内底壁与清灰箱体内顶壁之间开设有两个相对称的下料管，塑料通过下料管进入到清灰箱体内部，所述清灰箱体内顶壁与内底壁之间固定安装有隔板，隔板将清灰箱体分隔成两个部分，并在清灰箱体的两个部分内同时对塑料进行清灰处理，所述隔板的两个侧面均固定安装有导料板与安装块，所述导料板底部与安装块顶部固定连接，所述安装块远离隔板的侧面固定安装有梯形块，所述清灰箱体的内底壁活动连接有两个相对称的梯形板，塑料沿梯形板的斜面向下滚动，所述梯形板远离隔板的侧面贯穿清灰箱体的内侧壁并延伸至清灰箱体的外部，可向外拉动梯形板，定期对滤网进行清理、疏通，延长滤网的使用寿命，所述梯形板顶面开设有凹槽，所述凹槽内侧壁的顶部之间固定安装有滤网，滤网对灰尘进行过滤，使灰尘通过滤网进入凹槽内，从而使灰尘与塑料进行分离，避免灰尘在清灰箱体内部漂浮，对后续的塑料造成二次污染，所述清灰箱体两个侧面均通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端穿过清灰箱体的内侧壁并通过轴承与梯形块的斜面活动连接，所述转轴外表面固定安装有转筒，所述转筒外表面固定安装有均匀分布的清灰刷毛，清灰刷毛用以对塑料表面进行清灰处理，将塑料表面的塑料清扫下来，避免灰尘对后续的色选精度造成影响；

所述筛分机构包括筛分箱体，所述连接柱的两端分别与清灰箱体的底部、筛分箱体的顶部固定连接，所述筛分箱体内顶壁与清灰箱体内底壁之间固定连通有两个相对称的连接管，所述连接管设置于梯形板侧面与隔板侧面之间，经清灰处理后的塑料沿连接管进入到筛分箱体内部进行筛分，所述筛分箱体内底壁固定安装有两个相对称的连接杆，连接杆用于对筛板提供支撑，所述连接杆顶部铰接有筛板，所述筛板中部设置有筛网，筛网用于对塑料进行筛分，将体积较小的不符合回收要求的塑料剔除，避免不符合要求的塑料进入色选箱体内，两个所述筛板远离连接杆的一侧的底面均通过固定块固定安装有弹簧，弹簧用于产生振动，加快晒网的额筛分效率，同时可根据筛板上塑料的重量改变筛板的倾斜角度，从而对塑料进入色选箱体的速度进行自动化调节，两个所述弹簧的底部均通过固定块与筛分箱体的内底壁固定连接，所述筛分箱体内底壁固定安装有两个相对称的第一接料箱，不符合回收要求的塑料通过筛网掉入第一接料箱内部；

所述色选机构包括色选箱体，所述连接板的顶面与底面分别与筛分箱体的底面、色选箱体的顶面固定连接，所述筛分箱体内底壁与色选箱体内顶壁之间固定连通有两个相对称的安装管，所述色选箱体内顶壁设置有两个相对称的光学传感器，所述色选箱体内顶壁设置有信号处理器，所述色选箱体两个内侧壁均固定安装有下料槽，所述下料槽底部与色选箱体内底壁之间固定安装有安装板，所述下料槽中部设置有电控分离板，所述色选箱体内底壁固定安装有第二接料箱与两个相对称的第三接料箱，所述第二接料箱位于两个第三接料箱之间；

所述光学传感器输出端与信号处理器的输入端电性连接，所述信号处理器输出端与电控分离板输入端电性连接。

进一步地，所述下料斗内顶壁固定安装有三角板，所述三角板的正面、背面分别与下料斗正面的内壁、背面的内壁固定连接，所述三角板位于两个下料管之间。

进一步地，所述第一接料箱的形状为梯形，所述第一接料箱顶面为斜面，且第一接料箱的顶面与筛板的底面相平行，所述第一接料箱位于筛网的正下方。

进一步地，两个所述第三接料箱分别位于两个电控分离板的正下方，所述第二接料箱位于两个下料槽相靠近一端的下方。

进一步地，所述梯形板远离隔板的侧面固定安装有两个相对称的把手，所述把手外表面缠绕有防滑线圈，所述梯形板在安装把手的侧面与清灰箱体侧面通过卡块相卡接。

进一步地，所述色选箱体正面设置有箱门，所述箱门正面设置有握把，所述箱门远离握把的一侧与色选箱体正面相铰接。

进一步地，所述转轴靠近隔板的一端向下倾斜，且转轴的轴线与梯形板的顶部的斜面相平行。

进一步地，一种铅酸蓄电池塑料回收用色选装置，该装置的使用方法包括如下步骤：

第一步：将回收塑料倒入下料斗内，塑料在下料斗内被三角板分隔成两部分，两部分塑料分别通过两个下料管进入清灰箱体内部，塑料沿导料板的侧面滚向清灰箱体的两侧，并沿导料板侧面与清灰箱体内侧壁之间的间隙向下掉落，启动驱动电机带动转轴转动，转轴外表面的转筒随转轴同步转动，转筒转动时，其外表面的清灰刷毛对塑料表面进行清灰处理，清扫下来的灰尘通过滤网进入梯形板的凹槽内，与塑料分离，达到清除塑料表面灰尘的效果；

第二步：经清灰处理后的塑料通过两个连接管进入到筛分箱体内部，并掉落在两个筛板上，塑料在倾斜的筛板上沿筛板斜面向下滚动，滚动过程中，筛网通过塑料的体积对塑料进行筛分，不符合回收要求的塑料沿筛网的网眼进入第一接料箱内，符合回收要求的塑料沿筛板的斜面滚入安装管内，实现对塑料的自动筛分处理；

第三步：塑料经筛分处理后通过安装管进入到色选箱体内部，并掉落在下料槽内，两侧的塑料在两个下料槽内向中间滚动，光学传感器获取塑料表面的光学信号，并将光学信号输送至处理器，处理器对光学信号进行处理，并在光学信号异常时启动电控分离板，电控分离板收缩，对应表面异色的塑料掉入第三接料箱内部后，电控分离板复位，无表面异色的塑料沿下料槽掉入至第二接料箱内，完成回收塑料的色选处理。

本发明的有益效果：本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的清灰箱体、驱动电机、转筒以及清灰刷毛等结构可以对塑料表面的灰尘进行清扫，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转筒转动，转筒外表面的清灰刷毛与塑料相接触，并将塑料表面沾染的灰尘清扫下来，同时灰尘通过滤网与塑料分离，避免灰尘在清灰箱体内漂浮，形成二次污染；

2、通过设置的筛板与筛网等结构可以在色选处理之前对塑料进行筛分，将体积较小的不符合回收要求的塑料分离出来，从而避免了对不符合要求的塑料进行色选处理，提高了设备的色选效率，同时随着塑料不断掉落在筛板上，筛板一侧产生振动，可以加快筛网对塑料的过滤效率；

3、通过设置的筛板、筛网以及弹簧等结构可以对塑料进入色选箱体内部的速度进行自动化调整，当筛板上的塑料较多时、下料速度较快时，塑料压缩弹簧，使筛板的倾斜角度减小，从而减慢塑料的下料速度，反之当筛板上的塑料较少、下料速度较慢时，筛板受到的压力较小，弹簧的反作用力将筛板一侧顶起，使筛板的倾斜角度增大，从而加快塑料的下料速度，实现对塑料进入色选箱体的速度进行自动化调节；

4、通过设置的三角板、隔板将需要进行色选的塑料分成两个部分，并在清灰箱体、筛分箱体、色选箱体内部同时对两部分塑料进行清灰、筛分、色选处理，大大提高设备对塑料的筛分、色选效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明结构侧视图；

图2为本发明清灰箱体结构主视剖视图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明筛分箱体结构主视剖视图；

图5为本发明色选箱体结构主视剖视图。

图中：100、清灰机构；101、清灰箱体；102、下料斗；103、下料管；104、隔板；105、导料板；106、安装块；107、梯形块；108、梯形板；109、凹槽；110、滤网；111、驱动电机；112、转轴；113、转筒；114、清灰刷毛；115、三角板；116、把手；200、筛分机构；201、筛分箱体；202、连接管；203、连接杆；204、筛板；205、筛网；206、弹簧；207、第一接料箱；300、色选机构；301、色选箱体；302、安装管；303、光学传感器；304、信号处理器；305、下料槽；306、安装板；307、电控分离板；308、第二接料箱；309、第三接料箱；310、箱门；400、连接柱；500、连接板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种铅酸蓄电池塑料回收用色选装置，包括清灰机构100、筛分机构200以及色选机构300，所述清灰机构100与筛分机构200之间设置有均匀分布的连接柱400，所述筛分机构200与色选机构300之间设置有两个相对称的连接板500；

所述清灰机构100包括清灰箱体101，所述清灰箱体101顶部固定安装有下料斗102，所述下料斗102内底壁与清灰箱体101内顶壁之间开设有两个相对称的下料管103，所述清灰箱体101内顶壁与内底壁之间固定安装有隔板104，所述隔板104的两个侧面均固定安装有导料板105与安装块106，所述导料板105底部与安装块106顶部固定连接，所述安装块106远离隔板104的侧面固定安装有梯形块107，所述清灰箱体101的内底壁活动连接有两个相对称的梯形板108，所述梯形板108远离隔板104的侧面贯穿清灰箱体101的内侧壁并延伸至清灰箱体101的外部，所述梯形板108顶面开设有凹槽109，所述凹槽109内侧壁的顶部之间固定安装有滤网110，所述清灰箱体101两个侧面均通过电机座固定安装有驱动电机111，所述驱动电机111输出端固定安装有转轴112，所述转轴112远离驱动电机111的一端穿过清灰箱体101的内侧壁并通过轴承与梯形块107的斜面活动连接，所述转轴112外表面固定安装有转筒113，所述转筒113外表面固定安装有均匀分布的清灰刷毛114；

所述筛分机构200包括筛分箱体201，所述连接柱400的两端分别与清灰箱体101的底部、筛分箱体201的顶部固定连接，所述筛分箱体201内顶壁与清灰箱体101内底壁之间固定连通有两个相对称的连接管202，所述连接管202设置于梯形板108侧面与隔板104侧面之间，所述筛分箱体201内底壁固定安装有两个相对称的连接杆203，所述连接杆203顶部铰接有筛板204，所述筛板204中部设置有筛网205，两个所述筛板204远离连接杆203的一侧的底面均通过固定块固定安装有弹簧206，两个所述弹簧206的底部均通过固定块与筛分箱体201的内底壁固定连接，所述筛分箱体201内底壁固定安装有两个相对称的第一接料箱207；

所述色选机构300包括色选箱体301，所述连接板500的顶面与底面分别与筛分箱体201的底面、色选箱体301的顶面固定连接，所述筛分箱体201内底壁与色选箱体301内顶壁之间固定连通有两个相对称的安装管302，经筛分处理后的塑料通过安装管302进入到色选箱体301内部，所述色选箱体301内顶壁设置有两个相对称的光学传感器303，光学传感器303用于检测塑料表面的光学信号，并将光学信号输送至信号处理器304，所述色选箱体301内顶壁设置有信号处理器304，信号处理器304对光学信号进行处理，并在光学信号出现异常时启动电控分离板307，将表面有异色的塑料剔除，实现对回收塑料的色选处理，所述色选箱体301两个内侧壁均固定安装有下料槽305，所述下料槽305底部与色选箱体301内底壁之间固定安装有安装板306，所述下料槽305中部设置有电控分离板307，所述色选箱体301内底壁固定安装有第二接料箱308与两个相对称的第三接料箱309，所述第二接料箱308位于两个第三接料箱309之间；

所述光学传感器303输出端与信号处理器304的输入端电性连接，所述信号处理器304输出端与电控分离板307输入端电性连接。

所述下料斗102内顶壁固定安装有三角板115，所述三角板115的正面、背面分别与下料斗102正面的内壁、背面的内壁固定连接，所述三角板115位于两个下料管103之间。三角板115用于将下料斗102内的塑料分隔成两个部分，两个部分的塑料分别通过两个下料管103进入到清灰箱体101内部，并在清灰箱体101内部的两侧同时进行清灰处理，提高设备的清灰效率。

所述第一接料箱207的形状为梯形，所述第一接料箱207顶面为斜面，且第一接料箱207的顶面与筛板204的底面相平行，所述第一接料箱207位于筛网205的正下方。第一接料箱207用以接受筛网205筛选下来的不符合回收要求的塑料。

两个所述第三接料箱309分别位于两个电控分离板307的正下方，所述第二接料箱308位于两个下料槽305相靠近一端的下方。

所述梯形板108远离隔板104的侧面固定安装有两个相对称的把手116，所述把手116外表面缠绕有防滑线圈，所述梯形板108在安装把手116的侧面与清灰箱体101侧面通过卡块相卡接。便于通过握住把手116将梯形板108拉出，从而方便对滤网110进行清洁、疏通，延长滤网110的使用寿命。

所述色选箱体301正面设置有箱门310，所述箱门310正面设置有握把，所述箱门310远离握把的一侧与色选箱体301正面相铰接，色选结束后可打开箱门310，将第二接料箱308、第三接料箱309内的塑料取出。

所述转轴112靠近隔板104的一端向下倾斜，且转轴112的轴线与梯形板108的顶部的斜面相平行。保证清灰刷毛114对塑料的清扫效果。

一种铅酸蓄电池塑料回收用色选装置，该装置的使用方法包括如下步骤：

第一步：将回收塑料倒入下料斗102内，塑料在下料斗102内被三角板115分隔成两部分，两部分塑料分别通过两个下料管103进入清灰箱体101内部，塑料沿导料板105的侧面滚向清灰箱体101的两侧，并沿导料板105侧面与清灰箱体101内侧壁之间的间隙向下掉落，启动驱动电机111带动转轴112转动，转轴112外表面的转筒113随转轴112同步转动，转筒113转动时，其外表面的清灰刷毛114对塑料表面进行清灰处理，清扫下来的灰尘通过滤网110进入梯形板108的凹槽109内，与塑料分离，达到清除塑料表面灰尘的效果；

第二步：经清灰处理后的塑料通过两个连接管202进入到筛分箱体201内部，并掉落在两个筛板204上，塑料在倾斜的筛板204上沿筛板204斜面向下滚动，滚动过程中，体积较小的不符合回收要求的塑料沿筛网205的网眼进入第一接料箱207内，体积较大的符合回收要求的塑料沿筛板204的斜面滚入安装管302内，实现对塑料的自动筛分处理；

第三步：塑料经筛分处理后通过安装管302进入到色选箱体301内部，并掉落在下料槽305内，两侧的塑料在两个下料槽305内向中间滚动，光学传感器303获取塑料表面的光学信号，并将光学信号输送至处理器，处理器对光学信号进行处理，并在光学信号异常时启动电控分离板307，电控分离板307收缩，对应表面异色的塑料掉入第三接料箱309内部后，电控分离板307复位，无表面异色的塑料沿下料槽305掉入至第二接料箱308内，完成回收塑料的色选处理。

本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的清灰箱体、驱动电机、转筒以及清灰刷毛等结构可以对塑料表面的灰尘进行清扫，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转筒转动，转筒外表面的清灰刷毛与塑料相接触，并将塑料表面沾染的灰尘清扫下来，同时灰尘通过滤网与塑料分离，避免灰尘在清灰箱体内漂浮，形成二次污染；

2、通过设置的筛板与筛网等结构可以在色选处理之前对塑料进行筛分，将体积较小的不符合回收要求的塑料分离出来，从而避免了对不符合要求的塑料进行色选处理，提高了设备的色选效率，同时随着塑料不断掉落在筛板上，筛板一侧产生振动，可以加快筛网对塑料的过滤效率；

3、通过设置的筛板、筛网以及弹簧等结构可以对塑料进入色选箱体内部的速度进行自动化调整，当筛板上的塑料较多时、下料速度较快时，塑料压缩弹簧，使筛板的倾斜角度减小，从而减慢塑料的下料速度，反之当筛板上的塑料较少、下料速度较慢时，筛板受到的压力较小，弹簧的反作用力将筛板一侧顶起，使筛板的倾斜角度增大，从而加快塑料的下料速度，实现对塑料进入色选箱体的速度进行自动化调节；

4、通过设置的三角板、隔板将需要进行色选的塑料分成两个部分，并在清灰箱体、筛分箱体、色选箱体内部同时对两部分塑料进行清灰、筛分、色选处理，大大提高设备对塑料的筛分、色选效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。