一种梯度螺杆挤出机构的制作方法

[0001]
本发明涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种梯度螺杆挤出机构。


背景技术：

[0002]
在聚合物工业或建筑行业进行固体物料搅拌混合与输送的环节中，需要搅拌设备和挤出设备相互配合将原材料加工成能够直接使用的混合物，但是现有的搅拌设备依靠预设配比将原材料混合后通过进料装置送入搅拌器内进行搅拌，然后再将搅拌之后的物料转移至挤出设备由挤出设备进行最后的成型输出，涉及的加工设备较多工序较为复杂，因此，如何提供一种结构简单、便于操作和维护的原料加工与成型挤出的设备成为需要解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供了一种梯度螺杆挤出机构，结构简单易维护，原料预混和搅拌输出一体化操作，提高加工效率。
[0004]
本发明是通过以下技术方案予以实现：一种梯度螺杆挤出机构，包括：进料部，设置在进料部下方的加工部，设置在加工部下方的移动部以及与加工部连接的动力部，其中，进料部包括料斗、设置在料斗底部的料仓门以及设置在料斗中部的搅拌轴，料仓门连通进料部与加工部，加工部包括加工仓、设置在加工仓侧壁上的观察窗和加料管道、设置在加工仓内部的阶梯转轴，阶梯转轴包括沿物料输送方向同轴设置的第一搅拌段、第一挤出段、第二搅拌段和第二挤出段，第一搅拌段具有多个搅拌拨片，搅拌拨片固定在阶梯转轴上，搅拌拨片沿阶梯转轴的延伸方向设置，第一挤出段具有多道第一螺旋齿组成的蜗杆结构，第一螺旋齿用于挤压并输送物料，第二搅拌段具有多片平行设置的圆弧切片，圆弧切片随阶梯转轴旋转时能够切开或搅拌物料，观察窗能够显示物料断面的混合状态，第二挤出段具有多道第二螺旋齿组成的蜗杆结构，第二螺旋齿的径向宽度小于第一螺旋齿的径向宽度，两道第二螺旋齿之间的轴向宽度大于两道第一螺旋齿之间的轴向宽度。
[0005]
根据本发明的上述技术方案，优选地，移动部具体包括：架体、万向轮和托架，其中，架体与托架固定连接，托架固定在加工仓的侧壁外部，万向轮安装在架体底部。
[0006]
根据本发明的上述技术方案，优选地，动力部具体包括：电机、第一齿轮副和第二齿轮副，其中，第一齿轮副连接阶梯转轴，电机与第一齿轮副配合驱动阶梯转轴，第二齿轮副连接搅拌轴，电机与第二齿轮副配合驱动搅拌轴。
[0007]
根据本发明的上述技术方案，优选地，料斗由硬质塑料制成，料仓门具有手动开合结构。
[0008]
根据本发明的上述技术方案，优选地，搅拌轴上安装有搅拌组件，搅拌组件与搅拌轴可拆卸连接，搅拌组件由3d打印机一体成型制成，搅拌组件与搅拌轴套接，通过插销定位。根据原材料的不同需要不同的搅拌方式，利用3d打印技术能够快速设计与制造出适合不同原料的搅拌组件，根据搅拌效果可随时调整搅拌组件的设计图并运用3d打印迅速制作
出新的搅拌组件，快速投入生产，提高搅拌效果。
[0009]
根据本发明的上述技术方案，优选地，加工部还包括设置在加工仓的出口处的出料模具。
[0010]
本发明取得的有益效果至少包括：根据原料类型适当调整阶梯转轴上各个分段的螺旋齿尺寸可用于输送大骨料混凝土，进料部与加工部通过可开合的仓门连接，原料预混之后直接进入加工和挤出工序，加工部中的第一搅拌段将预混之后的材料进一步搅动混合均匀，第一挤出段对物料进行进一步的混合，随着螺旋齿的转动，将物料进行初步挤压，被初步挤压的物料经过第二搅拌段时被圆弧切片切开便于查看物料混合情况，经由第一搅拌段和第一挤出段加工的物料已经初步成型，被切出断面后便于查看加工质量，根据断面情况可酌情通过加料管道添加原料或水以改善物料在最终成型时的状态。第二挤出段对物料进行最后的挤压输送，物料最终通过出料口输出，可以直接使用，整个加工过程由同一台设备完成，便于部署与维护。
附图说明
[0011]
图1示出了根据本发明实施例的结构示意图。
[0012]
图中：1.料斗，2.料仓门，3.搅拌轴，4.加工仓，5.观察窗，6.加料管道，7.阶梯转轴，8.搅拌拨片，9.第一螺旋齿， 10.圆弧切片，11.第二螺旋齿，12.架体，13.万向轮，14.搅拌组件，15.出料模具，16.电机。
具体实施方式
[0013]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
[0014]
如图1所示，本发明提供的一种梯度螺杆挤出机构，包括：进料部，设置在进料部下方的加工部，设置在加工部下方的移动部以及与加工部连接的动力部，其中，进料部包括料斗1、设置在料斗底部的料仓门2以及设置在料斗中部的搅拌轴3，料仓门连通进料部与加工部，加工部包括加工仓4、设置在加工仓侧壁上的观察窗5和加料管道6、设置在加工仓内部的阶梯转轴7，阶梯转轴包括沿物料输送方向同轴设置的第一搅拌段、第一挤出段、第二搅拌段和第二挤出段，第一搅拌段具有多个搅拌拨片8，搅拌拨片固定在阶梯转轴上，搅拌拨片沿阶梯转轴的延伸方向设置，第一挤出段具有多道第一螺旋齿9组成的蜗杆结构，第一螺旋齿用于挤压并输送物料，第二搅拌段具有多片平行设置的圆弧切片10，圆弧切片随阶梯转轴旋转时能够切开或搅拌物料，观察窗能够显示物料断面的混合状态，第二挤出段具有多道第二螺旋齿11组成的蜗杆结构，第二螺旋齿的径向宽度小于第一螺旋齿的径向宽度，两道第二螺旋齿之间的轴向宽度大于两道第一螺旋齿之间的轴向宽度。
[0015]
根据上述实施例，优选地，移动部具体包括：架体12、万向轮13和托架，其中，架体与托架固定连接，托架固定在加工仓的侧壁外部，万向轮安装在架体底部。
[0016]
根据上述实施例，优选地，动力部具体包括：电机16、第一齿轮副和第二齿轮副，其中，第一齿轮副连接阶梯转轴，电机与第一齿轮副配合驱动阶梯转轴，第二齿轮副连接搅拌轴，电机与第二齿轮副配合驱动搅拌轴。
[0017]
根据上述实施例，优选地，料斗由硬质塑料制成，料仓门具有手动开合结构。
[0018]
根据上述实施例，优选地，搅拌轴上安装有搅拌组件14，搅拌组件与搅拌轴可拆卸连接，搅拌组件由3d打印机一体成型制成，搅拌组件与搅拌轴套接，通过插销定位。
[0019]
根据上述实施例，优选地，加工部还包括设置在加工仓的出口处的出料模具15。
[0020]
综上所述，进料部与加工部通过可开合的仓门连接，原料预混之后直接进入加工和挤出工序，加工部中的第一搅拌段将预混之后的材料进一步搅动混合均匀，第一挤出段对物料进行进一步的混合，随着螺旋齿的转动，将物料进行初步挤压，被初步挤压的物料经过第二搅拌段时被圆弧切片切开便于查看物料混合情况，经由第一搅拌段和第一挤出段加工的物料已经初步成型，被切出断面后便于查看加工质量，根据断面情况可酌情通过加料管道添加原料以改善物料在最终成型时的状态。第二挤出段对物料进行最后的挤压输送，物料最终通过出料口输出，可以直接使用，整个加工过程由同一台设备完成，便于部署与维护。
[0021]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。