一种橡胶内胎冷却机的制作方法

本发明涉及橡胶内胎加工领域，更确切地说，是一种橡胶内胎冷却机。

背景技术：

随着橡胶制品的广泛利用，由于其自身的弹性以及耐老化性能较好，其在轮胎的制造上具有高效的应用，由于橡胶内胎在加工完成后，其表面温度较高需要对其进行冷却降温处理，以便于下个工序的制作。

在利用冷却箱对加工后的橡胶内胎做冷却时，由于其橡胶内胎为直接静止的放置在冷却水内部，冷却水对橡胶内胎表面的热能进行静止式的吸热作用，从而导致冷却水出现温度较快的升高，且需要操作人员进行不定时间换水，使得橡胶内胎在冷却水温度较内部呈静止的长期浸泡，导致橡胶内胎易因该冷却水温度较高而导致表面软化现象，与此同时，冷却水为汇集性的静止吸热，导致冷却水温度不一，则不利于冷却水的合理利用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶内胎冷却机，以解决现有技术的在利用冷却箱对加工后的橡胶内胎做冷却时，由于其橡胶内胎为直接静止的放置在冷却水内部，冷却水对橡胶内胎表面的热能进行静止式的吸热作用，从而导致冷却水出现温度较快的升高，且需要操作人员进行不定时间换水，使得橡胶内胎在冷却水温度较内部呈静止的长期浸泡，导致橡胶内胎易因该冷却水温度较高而导致表面软化现象，与此同时，冷却水为汇集性的静止吸热，导致冷却水温度不一，则不利于冷却水的合理利用的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种橡胶内胎冷却机，其结构包括冷却箱、活流抑热装置、支撑架、出水口、进水口、控制箱，所述活流抑热装置设于冷却箱内部并通过电焊相连接，所述支撑架设于冷却箱下表面并通过电焊相连接，所述出水口设于冷却箱右侧表面，所述进水口设于冷却箱上部，所述控制箱设于冷却箱左侧并电连接，所述活流抑热装置包括换水结构、循流机构、防汇聚机构，所述循流机构共设有四个且分别呈均匀等距状安装于换水结构上表面四边角，所述防汇聚机构共设有四个且设于循流机构上表面并贯穿相连接。

作为本发明进一步地方案，所述换水结构包括蓄水框、隔环板、复位推杆、导热环、气囊环、闭板、限位弹簧，所述蓄水框上表面四边角处与循流机构相连接且为一体化结构，所述隔环板设于蓄水框内中部并通过电焊相连接，所述复位推杆共设有四根且分别呈均匀等距状安装于蓄水框内侧壁上部，所述导热环设于隔环板上部且与复位推杆相连接，所述气囊环设于导热环内部，所述闭板设于蓄水框中部并通过限位弹簧相连接，有利于实现对冷却水进行换水操作，避免内胎在温度较高的冷却水浸泡下，需要延长其冷却时长，同时软化橡胶内胎。

作为本发明进一步地方案，所述导热环为金属材质且为可伸缩结构，所述导热环设于闭板正下方，有利于实现对冷却水做置换作用。

作为本发明进一步地方案，所述蓄水框上表面设有镂空槽且与闭板间隙相连接，有利于实现对温度较高的冷却水做自动置换作用。

作为本发明进一步地方案，所述循流机构包括吸水条、溢流管，所述吸水条呈倾斜状安装于蓄水框上表面外侧，所述溢流管安装于吸水条上表面并与防汇聚机构相连接，有利于实现对水流做循环流动，呈活流作用。

作为本发明进一步地方案，所述防汇聚机构包括导流管、底喷组件、衔接条，所述导流管设于溢流管上部并通过电焊贯穿相连接，所述底喷组件共设有四根且分别呈均匀等距状安装于导流管表面，所述底喷组件相互间通过衔接条相连接，有利于实现对避免冷却水出现汇集性的升温。

作为本发明进一步地方案，所述底喷组件包括支撑管、分流口、溢板、置放垫，所述支撑管设于导流管左侧表面并通过电焊垂直相连接，所述分流口共设有两个且分别呈对称状安装于支撑管内部左右两侧，所述分流口与支撑管为一体化结构，所述溢板共设有两块且分别与分流口贯穿相连接，所述置放垫设于支撑管上部并通过胶合相连接，有利于实现对水做活流作用，避免水吸热较快导致水温上升，使得浸泡在内的橡胶内胎冷却效果差。

作为本发明进一步地方案，所述溢板表面设有若干个孔洞且内部具有吸附气流，有利于实现对橡胶内胎内部做不间断的溢水作用。

发明有益效果

相对比较于传统的一种橡胶内胎冷却机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的换水结构，有利于实现在冷却水内部温度升高时，在热胀冷缩的原理作用下，进行冷却水的自动换水操作，从而避免冷却水温度升高的同时，由于内胎在较高温度的冷却水内部浸泡时间较长，导致橡胶内胎出现软化作用。

本发明通过设有的循流机构与防汇聚机构的相互配合，使得水流呈循环流动并对内胎间喷溅作用，以实现对冷却水做活水流动作用，从而避免内胎静止浸泡在冷却水内部，导致冷却水吸热较快以及使得内胎周围的冷却水温度升高，不利于冷却。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种橡胶内胎冷却机的结构示意图。

图2为本发明活流抑热装置的俯视结构示意图。

图3为本发明换水结构的内部俯视结构示意图。

图4为本发明换水结构的局部正视图。

图5为本发明循流机构的局部正视图。

图6为本发明防汇聚机构的俯视结构示意图。

图7为本发明底喷组件的左侧视结构示意图。

图中：冷却箱-1、活流抑热装置-2、支撑架-3、出水口-4、进水口-5、控制箱-6、换水结构-2a、循流机构-2b、防汇聚机构-2c、蓄水框-2a1、隔环板-2a2、复位推杆-2a3、导热环-2a4、气囊环-2a5、闭板-2a6、限位弹簧-2a7、吸水条-2b1、溢流管-2b2、导流管-2c1、底喷组件-2c2、衔接条-2c3、支撑管-2c21、分流口-2c22、溢板-2c23、置放垫-2c24。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种橡胶内胎冷却机的技术方案：

如图1-图2所示，一种橡胶内胎冷却机，其结构包括冷却箱1、活流抑热装置2、支撑架3、出水口4、进水口5、控制箱6，所述活流抑热装置2设于冷却箱1内部并通过电焊相连接，所述支撑架3设于冷却箱1下表面并通过电焊相连接，所述出水口4设于冷却箱1右侧表面，所述进水口5设于冷却箱1上部，所述控制箱6设于冷却箱1左侧并电连接，所述活流抑热装置2包括换水结构2a、循流机构2b、防汇聚机构2c，所述循流机构2b共设有四个且分别呈均匀等距状安装于换水结构2a上表面四边角，所述防汇聚机构2c共设有四个且设于循流机构2b上表面并贯穿相连接。

如图3-图4所示，所述换水结构2a包括蓄水框2a1、隔环板2a2、复位推杆2a3、导热环2a4、气囊环2a5、闭板2a6、限位弹簧2a7，所述蓄水框2a1上表面四边角处与循流机构2b相连接且为一体化结构，所述隔环板2a2设于蓄水框2a1内中部并通过电焊相连接，所述复位推杆2a3共设有四根且分别呈均匀等距状安装于蓄水框2a1内侧壁上部，所述导热环2a4设于隔环板2a2上部且与复位推杆2a3相连接，所述气囊环2a5设于导热环2a4内部，所述闭板2a6设于蓄水框2a1中部并通过限位弹簧2a7相连接，有利于实现对冷却水进行换水操作，避免内胎在温度较高的冷却水浸泡下，需要延长其冷却时长，同时软化橡胶内胎。

如图3-图4所示，所述导热环2a4为金属材质且为可伸缩结构，所述导热环2a4设于闭板2a6正下方，有利于实现对冷却水做置换作用。

如图4所示，所述蓄水框2a1上表面设有镂空槽且与闭板2a6间隙相连接，有利于实现对温度较高的冷却水做自动置换作用。

其具体实现原理如下：在利用冷却箱对加工后的橡胶内胎做冷却时，由于其橡胶内胎为直接静止的放置在冷却水内部，冷却水对橡胶内胎表面的热能进行静止式的吸热作用，从而导致冷却水出现温度较快的升高，且需要操作人员进行不定时间换水，使得橡胶内胎在冷却水温度较内部呈静止的长期浸泡，导致橡胶内胎易因该冷却水温度较高而导致表面软化现象，与此同时，冷却水为汇集性的静止吸热，导致冷却水温度不一，则不利于冷却水的合理利用。

故而利用设有的活流抑热装置2，在冷却水温度受到橡胶内胎温度的影响而出现温度升高时，导热环2a4对其周围的热能具有吸热作用，从而使得其内部包裹的气囊环2a5在热胀冷缩的作用下，呈向内的胀大进而对闭板2a6具有向上推动力，闭板2a6与蓄水框2a1表面设有的孔洞进行分离，从而使得其上部温度较高的冷却水向下流动，进行冷却水的自动换水，以避免橡胶内胎长期的浸泡在冷却水内部，导致橡胶内胎表面出现轻微的软化作用。

综上所述，本发明通过设有的换水结构，有利于实现在冷却水内部温度升高时，在热胀冷缩的原理作用下，进行冷却水的自动换水操作，从而避免冷却水温度升高的同时，由于内胎在较高温度的冷却水内部浸泡时间较长，导致橡胶内胎出现软化作用。

第二实施例：

如图1、图2、图3、图5、图6图7所示，本发明提供一种橡胶内胎冷却机的技术方案：

如图1-图2所示，一种橡胶内胎冷却机，其结构包括冷却箱1、活流抑热装置2、支撑架3、出水口4、进水口5、控制箱6，所述活流抑热装置2设于冷却箱1内部并通过电焊相连接，所述支撑架3设于冷却箱1下表面并通过电焊相连接，所述出水口4设于冷却箱1右侧表面，所述进水口5设于冷却箱1上部，所述控制箱6设于冷却箱1左侧并电连接，所述活流抑热装置2包括换水结构2a、循流机构2b、防汇聚机构2c，所述循流机构2b共设有四个且分别呈均匀等距状安装于换水结构2a上表面四边角，所述防汇聚机构2c共设有四个且设于循流机构2b上表面并贯穿相连接。

如图3、图5所示，所述循流机构2b包括吸水条2b1、溢流管2b2，所述吸水条2b1呈倾斜状安装于蓄水框2a1上表面外侧，所述溢流管2b2安装于吸水条2b1上表面并与防汇聚机构2c相连接，有利于实现对水流做循环流动，呈活流作用。

如图6所示，所述防汇聚机构2c包括导流管2c1、底喷组件2c2、衔接条2c3，所述导流管2c1设于溢流管2b2上部并通过电焊贯穿相连接，所述底喷组件2c2共设有四根且分别呈均匀等距状安装于导流管2c1表面，所述底喷组件2c2相互间通过衔接条2c3相连接，有利于实现对避免冷却水出现汇集性的升温。

如图7所示，所述底喷组件2c2包括支撑管2c21、分流口2c22、溢板2c23、置放垫2c24，所述支撑管2c21设于导流管2c1左侧表面并通过电焊垂直相连接，所述分流口2c22共设有两个且分别呈对称状安装于支撑管2c21内部左右两侧，所述分流口2c22与支撑管2c21为一体化结构，所述溢板2c23共设有两块且分别与分流口2c22贯穿相连接，所述置放垫2c24设于支撑管2c21上部并通过胶合相连接，有利于实现对水做活流作用，避免水吸热较快导致水温上升，使得浸泡在内的橡胶内胎冷却效果差。

如图7所示，所述溢板2c23表面设有若干个孔洞且内部具有吸附气流，有利于实现对橡胶内胎内部做不间断的溢水作用。

综上所述，在实施例1的基础上，橡胶内胎放置在置放垫2c24表面，利用防汇聚机构2c与循流机构2b的配合，使得部分冷却水沿着循流机构2b渗入并沿着吸水条2b1导入防汇聚机构2c内部，置于支撑管2c21内部的冷却水在通过分流口2c22流窜至溢板2c23内部，并在溢板2c23表面设有的若干个孔洞作用下，向橡胶内胎表面进行喷溅作用，从而实现冷却水的活流作用，以避免冷却水长期处于的静止状态吸热，确保冷却水吸热呈均匀状。

本发明通过设有的循流机构与防汇聚机构的相互配合，使得水流呈循环流动并对内胎间喷溅作用，以实现对冷却水做活水流动作用，从而避免内胎静止浸泡在冷却水内部，导致冷却水吸热较快以及使得内胎周围的冷却水温度升高，不利于冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方。