一种牛皮纸复合编织布复合加工装置及复合加工工艺的制作方法

本发明涉及牛皮纸复合编制布加工技术领域，特别涉及一种牛皮纸复合编织布复合加工装置及复合加工工艺。

背景技术：

牛皮纸复合编制布是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用聚丙烯或聚乙烯为基材的扁丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，具有强度高、防水性好、外观漂亮的特点。是最流行的包装材料之一，被广泛应用在塑胶原料、水泥、饲料、化工、肥料等行业。

现有的牛皮纸复合编制布在加工过程中通常会将熔融状态的塑胶均匀涂抹在牛皮纸表面，然后再将塑胶冷却凝固，从而形成一层塑胶膜，现有技术中的牛皮纸复合加工装置结构简单，让牛皮纸复合编制布在加工过程中往往需要分步进行，导致工作效率低下，另外现有技术中的涂胶机构结构简单，无法持续均匀对牛皮纸表面进行涂胶处理，导致成型后的牛皮纸复合编制布表面的塑胶分布不均匀，影响产品的质量。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种牛皮纸复合编织布复合加工装置，包括安装框架、绕卷辊、注塑机构、压平机构、导向辊、收卷机构和冷却机构，其中：

所述所述安装框架包括第一安装板、第二安装板和顶板，所述第一安装板呈l型，所述第一安装板共有两组，两组所述第一安装板相互平行，两组所述第一安装板的顶部均竖直安装有第二安装板，两组所述第二安装板的顶部水平安装有顶板，两组所述第一安装板之间从左到右依次设有绕卷辊、注塑机构、压平机构和导向辊，所述绕卷辊的前后两侧中心分别通过转轴与两组所述第一安装板的左侧内侧侧壁转动连接，所述导向辊的前后两侧中心分别通过转轴与两组所述第一安装板的右侧内侧侧壁转动连接，所述收卷机构位于所述导向辊的正下方，两组所述第一安装板之间的底部右侧安装有冷却机构；

所述注塑机构包括注塑管、注塑口、活塞、连接杆和升降管，所述注塑管共有多组，多组所述注塑管等距均匀固定安装在两组所述第而安装板之间，每组所述注塑管的底部导通连接有注塑口，所述注塑管的内腔滑动连接有活塞，所述活塞的顶部中心竖直连接有连接杆，所述顶板的底部竖直安装有升降管，所述升降管的活动端分别与多组所述连接杆的顶部固定连接；

所述压平机构包括压平块、固定凹槽、压平辊、连接块、固定块、滑动槽、连接杆和伸缩弹簧，所述压平块的前后两侧分别与两组所述第一安装板的内侧固定连接，所述压平块的顶部开凿有固定凹槽，所述固定凹槽内搭接有压平辊，所述压平辊的前后两侧均设有连接块，两组所述连接块的内侧分别与所述压平辊的前后两侧中心转动连接，两组所述连接块的顶部中心均竖直贯穿开凿有滑动槽，每组所述滑动槽内均滑动连接有连接杆，所述顶板的底部表面固定安装有固定块，所述固定块的底部前后两侧分别与两组所述连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部搭接在所述固定块的底部表面，所述伸缩弹簧的底部搭接在所述连接块的顶部表面；

所述冷却机构包括壳体、冷却风机、冷却管道、冷却仓和扇叶片，所述壳体的前后两侧分别与两组所述第一安装板的内壁固定连接，所述壳体的右侧外表面固定安装有冷却风机，所述壳体的左侧内腔设有冷却仓，所述冷却风机的出风口和所述冷却仓的内腔之间通过冷却管道导通连接，所述冷却仓的外表面等距均匀设有多组扇叶片。

优选的；所述收卷机构包括收卷辊和电机，所述收卷辊的前后两侧中心分别通过转轴与两组所述第一安装板的内壁转动连接，位于内侧的所述第一安装板的外表面固定安装有电机，所述电机的转子贯穿所述第一安装板的表面后与所述收卷辊的内侧中心转动连接。

优选的；所述注塑管为隔热材料制成。

优选的；所述收卷辊的表面水平开凿有收卷安装槽。

优选的；所述注塑口的底部所在平面位于所述压平块的顶部所在平面上方。

优选的；上述牛皮纸复合编织布复合加工装置的加工工艺包括以下步骤：

s1、牛皮纸的安装，将待加工的牛皮纸卷绕在绕卷辊上，将熔融状态的塑胶层注入到注塑管内，将牛皮纸的右侧末端卷绕在收卷机构上，让牛皮纸表面依次搭接在固定凹槽内和导向辊的表面，当收卷机构启动时，牛皮纸会在收卷机构的作用下从绕卷辊的表面往收卷机构处移动；

s2、塑胶层涂抹处理，启动升降管，让升降管带动活塞向下挤压熔融状态的塑胶层，让熔融状态的塑胶层通过注塑口注入到牛皮纸表面；

s3、塑胶层压平处理，压平机构将熔融状态的塑胶层涂抹在牛皮纸表面；

s4、塑胶层的冷却凝固，冷却机构将牛皮纸表面的塑胶层冷却凝固；

s5、牛皮纸复合编织布的收卷、收卷机构对加工完成后的牛皮纸复合编制布进行收卷。

有益效果：

本发明在使用过程中，收卷机构和绕卷辊的设计能够让待加工的牛皮纸能够沿着本发明从左到右持续移动，从而能够实现塑胶层的涂抹、压平、冷却凝固以及牛皮纸复合编织布的收卷同步进行，提高了工作效率；另外本发明的注塑机构能够持续自动往牛皮纸表面注塑，同时多组注塑管的设计让其将塑胶均匀涂抹在牛皮纸表面，解决了现有技术中的涂胶机构结构简单，无法持续均匀对牛皮纸表面进行涂胶处理，导致成型后的牛皮纸复合编制布表面的塑胶分布不均匀，影响产品的质量的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的正面结构示意图；

图3是图2中a的放大结构示意图；

图4是图2中m-m的剖面图；

图5是本发明中的冷却机构的右侧侧视图；

图6是本发明中的冷却机构的左侧侧视图；

图7是本发明中的安装框架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种牛皮纸复合编织布复合加工装置，包括安装框架1、绕卷辊2、注塑机构3、压平机构4、导向辊5、收卷机构6和冷却机构7，其特征在于：所述安装框架1包括第一安装板11、第二安装板12和顶板13，所述第一安装板11呈l型，所述第一安装板11共有两组，两组所述第一安装板11相互平行，两组所述第一安装板11的顶部均竖直安装有第二安装板12，两组所述第二安装板12的顶部水平安装有顶板13，两组所述第一安装板11之间从左到右依次设有绕卷辊2、注塑机构3、压平机构4和导向辊5，所述绕卷辊2的前后两侧中心分别通过转轴与两组所述第一安装板11的左侧内侧侧壁转动连接，所述导向辊5的前后两侧中心分别通过转轴与两组所述第一安装板11的右侧内侧侧壁转动连接，所述收卷机构6位于所述导向辊5的正下方，两组所述第一安装板11之间的底部右侧安装有冷却机构7；

所述注塑机构3包括注塑管31、注塑口32、活塞33、连接杆34和升降管35，所述注塑管31共有多组，多组所述注塑管31等距均匀固定安装在两组所述第而安装板12之间，每组所述注塑管31的底部导通连接有注塑口32，所述注塑管31的内腔滑动连接有活塞33，所述活塞33的顶部中心竖直连接有连接杆34，所述顶板13的底部竖直安装有升降管35，所述升降管35的活动端分别与多组所述连接杆34的顶部固定连接；

所述压平机构4包括压平块41、固定凹槽42、压平辊43、连接块44、固定块45、滑动槽46、连接杆47和伸缩弹簧48，所述压平块41的前后两侧分别与两组所述第一安装板11的内侧固定连接，所述注塑口32的底部所在平面位于所述压平块41的顶部所在平面上方，所述压平块41的顶部开凿有固定凹槽42，所述固定凹槽42内搭接有压平辊43，所述压平辊43的前后两侧均设有连接块44，两组所述连接块44的内侧分别与所述压平辊43的前后两侧中心转动连接，两组所述连接块44的顶部中心均竖直贯穿开凿有滑动槽46，每组所述滑动槽46内均滑动连接有连接杆47，所述顶板13的底部表面固定安装有固定块45，所述固定块45的底部前后两侧分别与两组所述连接杆47的顶部固定连接，所述连接杆47的表面套接有伸缩弹簧48，所述伸缩弹簧48的顶部搭接在所述固定块45的底部表面，所述伸缩弹簧48的底部搭接在所述连接块44的顶部表面；

所述收卷机构6包括收卷辊61和电机62，所述收卷辊61的前后两侧中心分别通过转轴与两组所述第一安装板11的内壁转动连接，位于内侧的所述第一安装板11的外表面固定安装有电机62，所述电机62的转子贯穿所述第一安装板11的表面后与所述收卷辊61的内侧中心转动连接，所述收卷辊61的表面水平开凿有收卷安装槽；

所述冷却机构7包括壳体71、冷却风机72、冷却管道73、冷却仓74和扇叶片75，所述壳体71的前后两侧分别与两组所述第一安装板11的内壁固定连接，所述壳体71的右侧外表面固定安装有冷却风机72，所述壳体71的左侧内腔设有冷却仓74，所述冷却风机72的出风口和所述冷却仓74的内腔之间通过冷却管道73导通连接，所述冷却仓74的外表面等距均匀设有多组扇叶片75。

上述牛皮纸复合编织布复合加工装置的加工工艺包括以下步骤：

s1、牛皮纸的安装，将待加工的牛皮纸卷绕在绕卷辊2上，将熔融状态的塑胶层注入到注塑管31内，将牛皮纸的右侧末端卷绕在收卷机构6上，让牛皮纸表面依次搭接在固定凹槽42内和导向辊5的表面，当收卷机构6启动时，牛皮纸会在收卷机构6的作用下从绕卷辊2的表面往收卷机构6处移动；

s2、塑胶层涂抹处理，启动升降管35，让升降管35带动活塞33向下挤压熔融状态的塑胶层，让熔融状态的塑胶层通过注塑口32注入到牛皮纸表面；

s3、塑胶层压平处理，压平机构4将熔融状态的塑胶层涂抹在牛皮纸表面；

s4、塑胶层的冷却凝固，冷却机构7将牛皮纸表面的塑胶层冷却凝固；

s5、牛皮纸复合编织布的收卷、收卷机构6对加工完成后的牛皮纸复合编制布进行收卷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。