一种注塑成型机的制作方法

本申请涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑成型机。

背景技术：

目前，在注塑成型机中，向加热缸内输送作为原料的粒状热塑性树脂，在通过设置于加热缸内的能够进退的螺杆使树脂熔融的同时输送至螺杆前端的喷嘴侧，从设置于螺杆前端侧的注塑喷嘴向模具装置的型腔注射溶融树脂，在型腔内使溶融树脂冷却固化后，打开模具，通过顶出销等将粘附在模具上的成形物从模具中顶出，从而形成成形体。

在加工注塑件时，需要将热塑性树脂加入到成型机商务料斗中，当投入至料斗中的热塑性树脂在加热缸内被加热熔融时，伴随有热塑性树脂中所包含的水蒸气或者挥发性气体等不良气体的产生，水蒸气和有害气体跟随熔融的树脂流入到挤出机内，最终水蒸气和有害气体一起跟随熔融的树脂被螺杆推入到型腔中，气体易导致成型的产品中出现气泡，且不良气体影响产品的质量。

技术实现要素：

针对为了减少热熔过程中水蒸气和有害气体进入到型腔中，减少产品上出现气泡，本申请的目的是提供一种注塑成型机。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑成型机，包括机架，机架的顶部固设有合模装置和挤出装置，挤出装置的顶部固设有加热缸，加热缸的顶部固设有料斗，所述挤出装置包括保温箱，保温箱内转动连接有轴向水平设置的螺杆，挤出装置远离合模装置的一端固设有驱动螺杆转动的步进电机，保温箱靠近合模装置的一端设置有呈锥形设置的模嘴；所述保温箱的顶部固设有凸出保温箱顶部设置的蒸发室，蒸发室的顶部固设有一块蒸发板，蒸发板上均匀开设有供水蒸气和有害气体散出的网孔，蒸发室的顶部固设有一个罩设于蒸发板外的隔离罩，隔离罩和蒸发室之间形成容纳腔，隔离罩上连接有对容纳腔内的有害气体进行处理的净化装置。

通过采用上述技术方案，向料斗内加入热塑性树脂，热塑性树脂在加热缸的作用下热熔，热熔后的热塑性树脂进入到挤出装置的保温箱内，由于蒸发室顶部有多余的空间，保温箱内的水蒸气或有害气体自动进入到蒸发室内，最终经网孔进入到容纳腔内被收集，净化装置对容纳腔内的水蒸汽和有害气体净化后排出，从而减少水蒸气和有害气体进入到型腔中中，减少产品上出现气泡。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离罩内固设有水平设置的导流板，导流板上开设有与蒸发板上的网孔一一对应的通孔，蒸发板和导流板之间水平滑移连接有一块挡板，挡板上开设有与网孔和通孔一一对应的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，滑动挡板至网孔、贯穿孔以及通孔连通，使蒸发室内的水蒸气和有害气体经网孔、贯穿孔以及通孔进入到容纳腔内被收集，螺杆需要向合模装置内送料时，推动挡板运动，使挡板将网孔堵塞，防止螺杆送料的过程中，保温箱内的热塑性树脂经网孔流出保温箱。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板位于贯穿孔的一侧开设有竖直设置的容纳槽，容纳槽内竖向固设有弹簧，弹簧的底部固设有滚珠，挡板的一端固定连接有驱动挡板水平滑动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，热塑性树脂进入到保温箱以后，由于蒸发室内有多余的空间，保温箱内的水蒸气或有害气体自动进入到蒸发室内，驱动气缸的活塞杆收回，使网孔、贯穿孔以及通孔连通，进而使蒸发室内的水蒸气和有害气体经网孔、贯穿孔以及通孔进入到容纳腔内被收集；当螺杆需要向合模装置内送料时，驱动气缸的活塞杆伸长，推动挡板运动，使挡板上的滚珠卡接于网孔内，防止螺杆送料时，热塑性树脂进入到网孔内将网孔堵塞。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述净化装置包括固设于隔离罩顶部的抽风管，抽风管上固定连接有抽风机，抽风管上固设有固定箱，固定箱的内壁插接有多块活性炭板。

通过采用上述技术方案，抽风机工作，使抽风管内呈负压状态，容纳腔内的水蒸气和有害气体进如到固定箱内，固定箱内的活性炭板能够吸附空气中的有害气体，减少有害气体向外排出。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内相对的两侧对称固设有多块支撑板，相邻的两块支撑板为一组形成支撑槽，活性炭板插接于支撑槽内，箱体的一侧可拆卸连接有箱门。

通过采用上述技术方案，对活性炭板进行更换时，取下箱门，从支撑槽之间取出活性炭板，即能便于对活性炭板进行更换和安装。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱门对应活性炭板的一侧开设有插槽，活性炭板靠近箱门的一侧固设有插接于插槽内的插接板。

通过采用上述技术方案，插接板插接于箱门内，即能将箱门和固定箱固定，便于箱门和活性炭板的拆卸和安装。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温箱内靠近模嘴的一侧竖向滑移连接有挡料板，保温箱的顶部固设有驱动挡料板竖向滑动的挡料气缸，保温箱的顶部开设有供挡料板滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，挡料气缸的活塞杆伸长，即能带动挡料板向上运动，挡料气缸的活塞杆收回，推动挡料板向下运动，将保温箱内分隔为两个腔室，防止螺杆不送料时，保温箱内的热塑性树脂进入到模嘴的位置，减少热塑性树脂的浪费。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温箱位于滑槽的位置固设有竖向设置的刮板，刮板的底部开设有斜面。

通过采用上述技术方案，当挡料气缸的活塞杆收回时，刮板将挡料板侧壁的热塑性树脂刮下，防止热塑性树脂跟随挡料板进入到滑槽内。

上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在保温箱内转动连接有轴向水平设置的螺杆，挤出装置远离合模装置的一端固设有驱动螺杆转动的步进电机，保温箱靠近合模装置的一端设置有呈锥形设置的模嘴；所述保温箱的顶部固设有凸出保温箱顶部设置的蒸发室，蒸发室的顶部固设有一块蒸发板，蒸发板上均匀开设有供水蒸气和有害气体散出的网孔，蒸发室的顶部固设有一个罩设于蒸发板外的隔离罩，隔离罩和蒸发室之间形成容纳腔，隔离罩上连接有对容纳腔内的有害气体进行处理的净化装置，向料斗内加入热塑性树脂，热塑性树脂在加热缸的作用下热熔，热熔后的热塑性树脂进入到挤出装置的保温箱内，由于蒸发室顶部有多余的空间，保温箱内的水蒸气或有害气体自动进入到蒸发室内，最终经网孔进入到容纳腔内被收集，净化装置对容纳腔内的水蒸汽和有害气体净化后排出，从而减少水蒸气和有害气体进入到型腔中中，减少产品上出现气泡；

2.通过在隔离罩内固设有水平设置的导流板，导流板上开设有与蒸发板上的网孔一一对应的通孔，蒸发板和导流板之间水平滑移连接有一块挡板，挡板上开设有与网孔和通孔一一对应的贯穿孔，挡板位于贯穿孔的一侧开设有竖直设置的容纳槽，容纳槽内竖向固设有弹簧，弹簧的底部固设有滚珠，挡板的一端固定连接有驱动挡板水平滑动的驱动气缸，热塑性树脂进入到保温箱以后，由于蒸发室内有多余的空间，保温箱内的水蒸气或有害气体自动进入到蒸发室内，驱动气缸的活塞杆收回，使网孔、贯穿孔以及通孔连通，进而使蒸发室内的水蒸气和有害气体经网孔、贯穿孔以及通孔进入到容纳腔内被收集；当螺杆需要向合模装置内送料时，驱动气缸的活塞杆伸长，推动挡板运动，使挡板上的滚珠卡接于网孔内，防止螺杆送料时，热塑性树脂进入到网孔内将网孔堵塞；

3.通过在保温箱内靠近模嘴的一侧竖向滑移连接有挡料板，保温箱的顶部固设有驱动挡料板竖向滑动的挡料气缸，保温箱的顶部开设有供挡料板滑动的滑槽，挡料气缸的活塞杆伸长，即能带动挡料板向上运动，挡料气缸的活塞杆收回，推动挡料板向下运动，将保温箱内分隔为两个腔室，防止螺杆不送料时，保温箱内的热塑性树脂进入到模嘴的位置，减少热塑性树脂的浪费。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的剖视图。

图3是图2的a部放大图。

图4是为突显净化装置和蒸发室而作的剖视图。

图5是净化装置的爆炸图。

图6是图2的b部放大图。

图中，1、机架；11、防护罩；12、料斗；13；加热缸；2、合模装置；3、挤出装置；31、保温箱；311、加热丝；312、模嘴；313、滑槽；32、螺杆；33、步进电机；34、蒸发室；341、蒸发板；342、网孔；343、导流板；344、通孔；345、夹槽；35、隔离罩；351、容纳腔；36、挡板；361、贯穿孔；362、容纳槽；363、弹簧；364、滚珠；365、驱动气缸；37、挡料板；38、挡料气缸；39、刮板；391、斜面；4、净化装置；41、抽风管；42、抽风机；43、固定箱；431、支撑板；432、支撑槽；44、箱门；441、插槽；45、活性炭板；451、插接板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种注塑成型机，包括机架1，机架1顶部的一端固设有合模装置2，机架1的另一端固设有挤出装置3，机架1的顶部固设有罩设于合模装置2和挤出装置3外的防护罩11，防护罩11的顶部固设有料斗12，料斗12的底部延伸至壳体内并固设有加热缸13，加热缸13固设于挤出装置3远离料斗12的一端且与挤出装置3内连通；向料斗12内加入热塑性树脂，热塑性树脂在加热缸13的作用下热熔，热熔后的热塑性树脂进入到挤出装置3内，挤出装置3将热熔的热塑性树脂推入到合模装置2中，热塑性树脂在合模装置2中热压成型。

挤出装置3包括保温箱31，保温箱31的外侧壁固设有加热丝311，保温箱31内转动连接有轴向水平设置的螺杆32，螺杆32远离合模装置2的一端延伸出保温箱31并固定连接有步进电机33，步进电机33固定连接于机架1的顶部，保温箱31远离步进电机33的一端设置有呈锥形设置的模嘴312，模嘴312与合模装置2内连通；热熔后的热塑性树脂在流入到保温箱31中，步进电机33带动螺杆32转动，推动热塑性树脂流入到合模装置2内。

参见图2和图3，保温箱31的顶部固设有与保温箱31内连通的蒸发室34，蒸发室34凸出保温箱31的顶部设置，蒸发室34的顶部固设有一块蒸发板341，蒸发板341上均匀开设有网孔342，蒸发室34的顶部固设有一个罩设于蒸发板341外的隔离罩35，隔离罩35和蒸发室34之间形成容纳腔351，隔离罩35靠近顶部的位置固设有水平设置的导流板343，导流板343上开设有与蒸发板341上的网孔342一一对应的通孔344，蒸发板341和导流板343之间形成夹槽345，夹槽345内水平滑移连接有一块挡板36，挡板36上开设有与网孔342和通孔344一一对应的贯穿孔361；挡板36位于贯穿孔361的一侧开设有容纳槽362，容纳槽362竖向设置，容纳槽362内设置有竖向设置的弹簧363，弹簧363的顶部固设于容纳槽362内的顶部，弹簧363的底部固设有滚珠364，挡板36的一端固定连接有驱动气缸365，驱动气缸365的的缸体固设于蒸发室34的顶部，驱动气缸365的活塞杆端部固定连接于挡板36的端部。

热塑性树脂进入到保温箱31以后，由于蒸发室34内有多余的空间，保温箱31内的水蒸气或有害气体自动进入到蒸发室34内，驱动气缸365的活塞杆收回，使网孔342、贯穿孔361以及通孔344连通，进而使蒸发室34内的水蒸气和有害气体经网孔342、贯穿孔361以及通孔344进入到容纳腔351内被收集；当螺杆32需要向合模装置2内送料时，驱动气缸365的活塞杆伸长，推动挡板36运动，使挡板36上的滚珠364卡接于网孔342内，防止螺杆32送料时，热塑性树脂进入到网孔342内将网孔342堵塞。

参见图4和图5，为了防止隔离罩35内的有害气体直接排放到空气中，隔离罩35上连接有净化装置4。净化装置4包括固设于隔离罩35顶部的抽风管41，抽风管41延伸出防护罩11并固定连接有抽风机42，抽风机42固定连接于机架1的侧壁，抽风管41上固设有固定箱43，固定箱43的侧壁设置有箱门44，固定箱43的内壁插接有多块水平设置的活性炭板45，活性炭板45能够吸附空气中的有害气体，减少有害气体向外排出；箱体垂直于箱门44的一侧对称固设有多块支撑板431，相邻的两块支撑板431为一组形成支撑槽432，活性炭板45插接于支撑槽432内；箱门44对应活性炭板45的一侧开设有插槽441，活性炭板45靠近箱门44的一侧固设有插接板451，插接板451插接于箱门44内，即能将箱门44和固定箱43固定，便于箱门44和活性炭板45的拆卸和安装。

参见图2和图6，保温箱31靠近模嘴312的一侧竖向设置有挡料板37，保温箱31的顶部固设有挡料气缸38，挡料气缸38的缸体固设于保温箱31的顶部，挡料气缸38的活塞杆端部固定连接于挡料板37的顶部，挡料板37的顶部设置有用于固定挡料板37的，保温箱31的顶部开设有供挡料板37滑动的滑槽313；挡料气缸38的活塞杆伸长，即能带动挡料板37向上运动，挡料气缸38的活塞杆收回，推动挡料板37向下运动，将保温箱31内分隔为两个腔室，防止螺杆32不送料时，保温箱31内的热塑性树脂进入到模嘴312的位置。保温箱31位于滑槽313的位置固设有刮板39，刮板39竖向向下设置，刮板39的底部开设有斜面391，当挡料气缸38的活塞杆收回时，刮板39将挡料板37侧壁的热塑性树脂刮下，防止热塑性树脂跟随挡料板37进入到滑槽313内。

本实施例的实施原理为：向料斗12内加入热塑性树脂，热塑性树脂在加热缸13的作用下热熔，热熔后的热塑性树脂进入到保温箱31内，当螺杆32需要向合模装置2内送料时，驱动电机驱动螺杆32转动，驱动气缸365的活塞杆伸长，推动挡板36运动，使挡板36上的滚珠364卡接于网孔342内，防止螺杆32送料时，热塑性树脂进入到网孔342内将网孔342堵塞；螺杆32停止转动时，驱动气缸365的活塞杆收回，使网孔342、贯穿孔361以及通孔344连通，进而使蒸发室34内的水蒸气和有害气体经网孔342、贯穿孔361以及通孔344进入到容纳腔351内被收集；同时，抽风机42工作，使容纳腔351内的气体进入抽风管41内，最终从固定箱43中穿过，活性炭板45能够字符空气中的有害气体，减少有害气体直接排放到空气中。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。