一体成型折叠板生产用模具及成型工艺的制作方法

本发明涉及注塑成型模具技术领域，具体领域为一体成型折叠板生产用模具及成型工艺。

背景技术：

平板电脑与手机、电脑等已经成为人们生活中不可或缺的电子产品，其不仅能够具有上网、摄像、听歌等手机功能，还具有比手机更大的硬盘配置，因此，收到很多爱好者的追捧。

然而，市场上针对于平板电脑的保护套往往存在着功能过于单一，只能简单的对平板电脑起到保护的作用；或是平板电脑保护套可以实现多种针对于平板电脑的功能，如支撑，行业中现有的有线连接的键盘皮套，对平板电脑的保护作用较弱，这类保护套也存在着使用过程需要操作的动作过于复杂的问题，而且大多数键盘皮套的支撑状态都只有一两种角度，无法适用不同的使用场景。

且现有保护套支撑板在生产过程中，往往是先注塑生产塑胶板或对玻纤板cnc铣槽，再进行定位、通过人工转轴配件与塑胶板通过粘胶固定连接、保压等工序，固定不太牢固，容易脱落，且工作效率低、浪费人工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一体成型折叠板生产用模具及成型工艺，以解决上述背景技术中提出现有保护套支撑板在生产过程中，往往是先注塑生产塑胶板或对玻纤板cnc铣槽，再进行定位、通过人工转轴配件与塑胶板通过粘胶固定连接、保压等工序，固定不太牢固，容易脱落，且工作效率低、浪费人工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体成型折叠板生产用模具，包括上压板和下压板，所述上压板的下表面靠近四个角的位置均固定连接有复位杆件的一端，四个所述复位杆件的另一端分别固定连接在下压板的上表面靠近四个角的位置，所述上压板的下表面中间位置固定安装有上支撑块体，所述下压板的上表面中间位置固定安装有下支撑块体，所述下支撑块体的上表面设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定安装有下模具体，所述上支撑块体的下表面设有上模具体，所述下模具体的上表面设有主板体凹模腔，所述下模具体的上表面且位于主板体凹模腔的一侧对称连通有连接板件凹模腔，所述下模具体的上表面且位于连接板件凹模腔的一侧连通有轴套凹模腔，所述上模具体的下表面依次设有与主板体凹模腔、连接板件凹模腔和轴套凹模腔相配合使用的主板体凸模块、连接板件凸模块和轴套凸模块，所述下模具体与下支撑块体的侧壁同一位置设有与轴套凹模腔连通的轴体孔，所述轴体孔内滑动连接有轴体的一端，所述轴体的另一端延伸出轴体孔。

优选的，所述复位杆件包括复位弹簧伸缩杆，所述复位弹簧伸缩杆的两端分别固定连接在上压板和下压板上。

优选的，所述主板体凹模腔的侧壁与下支撑块体的侧壁同一位置设有进料孔。

优选的，所述主板体凹模腔的下表面设有温度控制腔，所述下支撑块体的两侧壁分别设有与温度控制腔连通的进气孔和排气孔。

优选的，所述进气孔通过进气管连接有冷热风机。

优选的，所述排气孔上设有气阀。

一体成型折叠板成型工艺，包括以下步骤：

步骤1、填料，先将轴体插入到轴体孔内，在将热塑性塑料液体通过进料孔灌入到主板体凹模腔内，然后依次进入到连接板件凹模腔和轴套凹模腔内。

步骤2、对下模具体加热，通过冷热风机排出的热风灌入到温度控制腔内，防止在压制前，主板体凹模腔、连接板件凹模腔和轴套凹模腔内的塑料液体部分凝固，影响成型质量，同时也使塑料液体分布的更加均匀。

步骤3、压制成型，通过压铸机，使上压板与下压板向相互靠拢的方向运动，上模具体将滑入到凹槽内，同时主板体凸模块、连接板件凸模块和轴套凸模块分别压入到主板体凹模腔、连接板件凹模腔和轴套凹模腔内，从而完成主板体、连接板和轴套的一体注塑成型。

步骤4、对下模具体冷却，通过冷热风机排出的冷风灌入到温度控制腔内，对注塑件降温，提高注塑件成型效率。

步骤5、取件，从轴体孔内抽出轴体，抬起压铸机，上压板与下压板在复位弹簧伸缩杆的作用下，向相互远离的方向运动，从而将上模具体和下模具体分开，此时可以通过吸附器将注塑成型件吸出来，完成整个注塑过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一体成型折叠板生产用模具及成型工艺，通过上压板和下压板的配合设置，当上压板与下压板向相互靠拢的方向运动时，上模具体将滑入到凹槽内，同时主板体凸模块、连接板件凸模块和轴套凸模块分别压入到主板体凹模腔、连接板件凹模腔和轴套凹模腔内，从而完成主板体、连接板和轴套的一体注塑成型，当取件时，从轴体孔内抽出轴体，从而形成轴套，在撤销压制的力，上压板与下压板将在复位弹簧伸缩杆的作用下，向相互远离的方向运动，从而将上模具体和下模具体分开，此时可以通过外设的吸附器将注塑成型件吸出来，完成整个注塑过程，本发明将主板体、连接板件和轴套一体成型制成，省去了很多工序，并且更加牢固，也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明主视且剖视结构示意图一；

图2为本发明主视且剖视结构示意图二；

图3为本发明下支撑块体的俯视且内部剖视结构示意图；

图4为本发明下支撑块体的俯视结构示意图；

图5为本发明上支撑块体的仰视结构示意图。

图中：1-上压板、2-下压板、3-上支撑块体、4-下支撑块体、5-凹槽、6-下模具体、7-上模具体、8-主板体凹模腔、9-连接板件凹模腔、10-轴套凹模腔、11-主板体凸模块、12-轴套凸模块、13-轴体孔、14-轴体、15-复位弹簧伸缩杆、16-进料孔、17-温度控制腔、18-进气孔、19-排气孔、20-进气管、21-冷热风机、22-气阀、23-连接板件凸模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一体成型折叠板生产用模具，包括上压板1和下压板2，上压板1和下压板2的形状、大小相同，上压板1设置在下压板2的正上方，所述上压板1的下表面靠近四个角的位置均固定连接有复位杆件的一端，四个所述复位杆件的另一端分别固定连接在下压板2的上表面靠近四个角的位置，复位杆件竖直设置，所述上压板1的下表面中间位置固定安装有上支撑块体3，所述下压板2的上表面中间位置固定安装有下支撑块体4，上支撑块体3和下支撑块体4大小、形状也相同，并且上支撑块体3设置在下支撑块体4的正上方，所述下支撑块体4的上表面设有凹槽5，所述凹槽5的内侧壁固定安装有下模具体6，所述上支撑块体3的下表面设有上模具体7，所述下模具体6的上表面设有主板体凹模腔8，所述下模具体6的上表面且位于主板体凹模腔8的一侧对称连通有连接板件凹模腔9，所述下模具体6的上表面且位于连接板件凹模腔9的一侧连通有轴套凹模腔10，所述上模具体7的下表面依次设有与主板体凹模腔8、连接板件凹模腔9和轴套凹模腔10相配合使用的主板体凸模块11、连接板件凸模块23和轴套凸模块12，所述下模具体6与下支撑块体4的侧壁同一位置设有与轴套凹模腔10连通的轴体孔13，所述轴体孔13内滑动连接有轴体14的一端，所述轴体14的另一端延伸出轴体孔13。

具体而言，所述复位杆件包括复位弹簧伸缩杆15，所述复位弹簧伸缩杆15的两端分别固定连接在上压板1和下压板2上，在撤销压制的力后，上压板1与下压板2将在复位弹簧伸缩杆15的作用下，向相互远离的方向运动，从而将上模具体7和下模具体6分开，完成整个压制过程。

具体而言，所述主板体凹模腔8的侧壁与下支撑块体4的侧壁同一位置设有进料孔16，热塑性塑料液体通过进料孔16可灌入到主板体凹模腔8内，然后依次进入到连接板件凹模腔9和轴套凹模腔10内，为后续的压制做填料准备。

具体而言，所述主板体凹模腔8的下表面设有温度控制腔17，所述下支撑块体4的两侧壁分别设有与温度控制腔17连通的进气孔18和排气孔19。

具体而言，所述进气孔18通过进气管20连接有冷热风机21，可将热风和冷风排入到温度控制腔17内，从而对下模具体6加热或冷却。

具体而言，所述排气孔19上设有气阀22，调节气阀22，可防止气体流动太快，达不到对下模具体6加热和冷却的效果。

一体成型折叠板成型工艺，包括以下步骤：

步骤1、填料，先将轴体插入到轴体孔内，在将热塑性塑料液体通过进料孔灌入到主板体凹模腔内，然后依次进入到连接板件凹模腔和轴套凹模腔内，热塑性塑料也可以直接通过凹槽的上侧开口灌入到主板体凹模腔、连接板件凹模腔和轴套凹模腔内。

步骤2、对下模具体加热，通过冷热风机排出的热风灌入到温度控制腔内，防止在压制前，主板体凹模腔、连接板件凹模腔和轴套凹模腔内的塑料液体部分凝固，影响成型质量，同时也使塑料液体分布的更加均匀。

步骤3、压制成型，通过压铸机，使上压板与下压板向相互靠拢的方向运动，上模具体将滑入到凹槽内，同时主板体凸模块、连接板件凸模块和轴套凸模块分别压入到主板体凹模腔、连接板件凹模腔和轴套凹模腔内，从而完成主板体、连接板和轴套的一体注塑成型。

步骤4、对下模具体冷却，通过冷热风机排出的冷风灌入到温度控制腔内，对注塑件降温，提高注塑件成型效率。

步骤5、取件，从轴体孔内抽出轴体，抬起压铸机，上压板与下压板在复位弹簧伸缩杆的作用下，向相互远离的方向运动，从而将上模具体和下模具体分开，此时可以通过吸附器将注塑成型件吸出来，完成整个注塑过程，当轴体从轴体孔内抽出来后，轴套凹模腔将形成轴套的形状。

工作原理：本发明中通过上压板1和下压板2的配合设置，当上压板1与下压板2向相互靠拢的方向运动时，上模具体7将滑入到凹槽5内，同时主板体凸模块11、连接板件凸模块23和轴套凸模块12分别压入到主板体凹模腔8、连接板件凹模腔9和轴套凹模腔10内，从而完成主板体、连接板和轴套的一体注塑成型，通过冷热风机21排出的热风灌入到温度控制腔17内，防止在压制前，主板体凹模腔8、连接板件凹模腔9和轴套凹模腔10内的塑料液体部分凝固，影响成型质量，通过其排出的冷风灌入到温度控制腔17内，对注塑件降温，提高注塑件成型效率，当取件时，从轴体孔13内抽出轴体14，从而形成轴套，在撤销压制的力，上压板1与下压板2将在复位弹簧伸缩杆15的作用下，向相互远离的方向运动，从而将上模具体7和下模具体6分开，此时可以通过外设的吸附器将注塑成型件吸出来，完成整个注塑过程，本发明将主板体、连接板件和轴套一体成型制成，省去了很多工序，并且更加牢固，也提高了工作效率。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。