一种高效的塑料颗粒造粒机的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种高效的塑料颗粒造粒机。

背景技术：

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，在进行造粒时需要用到塑料颗粒造粒机。

而现有的大部分塑料颗粒造粒机在冷却装置处的清理方面较为麻烦，会导致原料的残留，进而导致装置的堵塞，同时造粒的筛选并不够高效，具有一定的局限性，因此我们提出一种高效的塑料颗粒造粒机，用于解决这个问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的塑料颗粒造粒机，具备方便清理等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的塑料颗粒造粒机，包括底座，其特征在于：所述底座的一侧设置有入料装置，所述入料装置的一侧设置有运输装置，所述运输装置的另一端设置有挤料装置，所述挤料装置的下方设置有固定于底座顶面的集料装置。

入料装置与运输装置以及挤料装置和集料装置是相通的。

优选的，所述底座的顶端右侧固定安装有安装板，所述入料装置固定连接安装板的顶部。

优选的，所述入料装置包括固定安装于安装板顶部一侧的入料桶。

所述入料桶的顶端一侧开设有入料口。

所述入料桶的内部安装有绞龙。

所述绞龙的轴端传动连接有固定于安装板顶部一侧的驱动电机。

绞龙的设置用于原料由入料口处进入后绞龙能够在驱动电机的作用下推动原料至后续装置内。

优选的，所述运输装置包括固定安装于入料装置出料端的运输桶。

所述运输桶的上下两侧均设置有冷却管。

所述运输桶的内部设置有内管，所述内管的内侧壁设置有防粘膜。

所述内管延伸至入料装置的内部并固定安装有限位环。

冷却管的设置用于对由入料装置处推送来的原料进行冷却，以方便后续的加工。

入料装置处推送来的原料是通过内管进入挤料装置内部的，内管处的防粘膜是可以从内管处撕下来的，以此方便后续对传输装置内部残留原料的清理。

优选的，所述挤料装置包括固定安装于运输装置远离入料装置一侧的挤料箱。

所述挤料箱的顶端安装有推动装置。

所述挤料箱的底端固定安装有挤料板。

所述挤料箱的底端固定安装有切料装置。

优选的，所述推动装置包括固定安装于挤料箱顶部的气缸。

所述气缸的输出端固定安装有位于挤料箱内的推板。

所述切料装置包括固定安装于挤料箱外壁底部的切料电机。

所述切料电机的轴端固定连接有位于挤料板正下方的切料刀片。

切料装置的设置用于对挤料板处挤下的原料进行切割的，以此达到造粒的效果。

优选的，所述集料装置包括设置于挤料装置正下方的集料箱。

所述集料箱的顶端安装有接料框。

接料框设置于挤料板的正下方，同时接料框的横截面积是大于挤料板的横截面积的，使挤料板处落下的原料能够落至接料框处的

所述集料箱的底端两侧均转动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端与底座固定连接。

所述伸缩柱之间设置有凸轮，所述凸轮的背面传动连接有凸轮电机。

所述集料箱内滑动连接有收料斗，所述收料斗的内部设置有筛板。

凸轮能够带动集料箱上下抖动，同时与筛板相互配合，从而达到筛料的效果。

与现有技术相比，本发明提供了一种高效的塑料颗粒造粒机，具备以下有益效果：

1、该高效的塑料颗粒造粒机，通过设置运输装置以及运输装置处的结构，使得通过撕下防粘膜即可对运输装置处残留的原料进行清理，具备方便清理等优点。

2、该高效的塑料颗粒造粒机，通过设置集料装置以及集料装置处的结构，使得能够对所造颗粒进行有效地筛选，同时取出颗粒也很方便。

3、该高效的塑料颗粒造粒机，通过设置挤料装置以及挤料装置处的结构，使得能够往复的对所挤料进行切割，从而达到高效造粒的效果，具备造粒效果好等优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正视剖面图；

图3为本发明收料斗结构示意图；

图4为本发明冷却管结构示意图；

图5为本发明挤料装置结构示意图；

图6为本发明集料装置结构示意图。

其中：100、底座；200、入料装置；300、运输装置；400、挤料装置；500、集料装置；110、安装板；210、入料桶；220、入料口；230、绞龙；240、驱动电机；310、运输桶；320、冷却管；330、内管；340、防粘膜；350、限位环；410、挤料箱；420、推动装置；421、气缸；422、推板；430、挤料板；440、切料装置；441、切料电机；442、切料刀片；510、集料箱；520、接料框；530、伸缩柱；540、凸轮；550、凸轮电机；560、收料斗；570、筛板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，包括底座100，底座100的一侧设置有入料装置200，入料装置200的一侧设置有运输装置300，运输装置300的另一端设置有挤料装置400，挤料装置400的下方设置有集料装置500。

入料装置200与运输装置300以及挤料装置400和集料装置500是相通的。

具体的，底座100的顶端右侧固定安装有安装板110，安装板110的左侧顶端固定连接有入料装置200。

具体的，入料装置200包括固定安装于安装板110左端的入料桶210。

入料桶210的顶端右侧开设有入料口220，用于造粒原料的投放。

入料桶210的内部安装有绞龙230，用于入料桶210内造粒原料的连续输送。

绞龙230贯穿入料装置200的侧面壁并传动连接有驱动电机240。

绞龙230的设置用于原料由入料口220处进入入料桶210后能够在驱动电机240的驱动下推动原料至后续装置内。

具体的，运输装置300包括固定安装于入料装置200左侧的运输桶310。

运输桶310的上下两侧均设置有冷却管320，冷却管320为现有的冷却用具，其目的是用于对运输桶310处通过的原料进行一定的冷却，以此方便后续的造粒。

运输桶310的内部设置有内管330，内管330的内侧壁设置有防粘膜340，防粘膜340与内管330的内壁是粘接的，而防粘膜340远离内管330的一侧是防粘的，同时该种防粘的材质是与平底锅的防粘材质一致。

内管330延伸至入料装置200的内部并固定安装有限位环350。

入料装置200处推送来的原料是通过内管330进入挤料装置400内部的，内管330处的防粘膜340是可以从内管330处撕下来的，以此方便后续对传输装置内部残留原料的清理。

具体的，挤料装置400包括固定安装于运输装置300左侧的挤料箱410。挤料箱410的顶端安装有推动装置420。具体的，推动装置420包括固定安装于挤料箱410顶部的气缸421。

气缸421的输出端固定安装有位于挤料箱410内的推板422。推板422的外侧面与挤料箱410的内壁相匹配的密闭滑动贴合连接。

通过气缸421推动推板422上下往复运动，以此达到上下往复推料的效果。

挤料箱410的底端固定安装有挤料板430，挤料板430处开设有若干个挤料孔。挤料箱410底部是相通的，而挤料板430固定安装于挤料箱410的最底端，使得所挤原料能够通过挤料板430进行挤料，即原料在推动装置420的挤压作用下通过挤料孔能够形成一个一个的长条。

挤料箱410的右侧底端固定安装有切料装置440，切料装置440的设置用于对挤料板430处落下的料条进行切割。

具体的，切料装置440包括固定安装于挤料装置400右侧底端的切料电机441。

切料电机441的轴端固定连接有切料刀片442，切料刀片442与切料电机441轴端间的连接是足够牢固的，同时切料刀片442在切料电机441处是出于旋转状态的，这样方能配合推动装置420的往复推料进行往复切割，从而达到周期造料的效果。

切料装置440的设置用于对挤料板430处挤下的原料进行切割的，以此达到造粒的效果。

具体的，集料装置500包括设置于挤料装置400正下方的集料箱510。

集料箱510的顶端安装有接料框520。

接料框520设置于挤料板430的正下方，同时接料框520的横截面积是大于挤料板430的横截面积的，使挤料板430处落下的原料能够落至接料框520处的。

集料箱510的底端两侧均转动连接有伸缩柱530，伸缩柱530的另一端与底座100固定连接，伸缩柱530为简单的套接结构，伸缩柱530的顶端与集料箱510的底面转动连接，实现两侧伸缩柱530的伸缩不受干涉。

伸缩柱530之间设置有凸轮540，凸轮540的背面传动连接有凸轮电机550，凸轮540与凸轮电机550的数量均为两个，且两个凸轮540的朝向不一致，一个朝上一个朝下，这样在凸轮电机550同步启动的情况下，凸轮540是能够带动集料箱510进行上下移动的，同时与伸缩柱530相互配合，实现集料箱510底面两侧高度的交替变换，达到颗粒料物料在筛板570表面往复相对移动的效果。

集料箱510的左侧滑动连接有收料斗560，收料斗560与集料箱510的连接关系与抽屉的连接关系一致，收料斗560是能够从集料箱510处抽出的，以此方便后续的取料，收料斗560的内部设置有筛板570，接料框520与收料斗560是相通的，筛板570的数量为若干个，同时不同筛板570的筛孔大小也不一致，且筛板570筛孔的大小从上至下是由大到小的。

凸轮540能够带动集料箱510上下抖动，同时与筛板570与伸缩柱530相互配合，从而达到筛料的效果。

在使用时，将原料由入料口220处倒入，原料在绞龙230的作用下运送至运输装置300处，原料通过冷却管320的冷却并输送至挤料装置400处，气缸421会往复带动推板422对原料进行挤料，原料经过挤料板430下落并在切料装置440的切料下落至集料装置500中，而后凸轮540会带动集料装置500进行筛料，筛料完毕后拉出收料斗560即可完成造粒。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。