一种胶料开炼机的制作方法

本发明涉及一种开炼机领域，具体是一种胶料开炼机。

背景技术：

开炼机是开放式炼胶机的简称，在塑料制品厂又都习惯称它为两辊机。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。常见的橡胶开炼机运转原理大致为通过两个辊筒相对回转，使生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，它的作用是把混合均匀的原料进混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

公开号为cn208773864u，名为“橡胶开炼机”的实用新型中通过三个电机分别带动下料转轴、第一螺杆、第二螺杆，实现对橡胶进行切割、开散、融合开练等加工处理，其不足在于：1、通过多个电机对橡胶进行开炼，造成生产成本高，出现故障不易排查；2、没有对切割后的橡胶块进行筛选，容易混有较大杂质或大块橡胶对设置造成损害或融合受热不均等；3、炼合筒内设置压合段，不能调节压合橡胶的厚薄。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种胶料开炼机，对待处理的胶料进行切割、混合添加剂、融合、开练等加工处理。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种胶料开炼机，包括：切碎单元、先筛选再将筛选出的胶料开散并与添加剂混合的筛选混合单元、炼合单元、开炼单元、动力单元；

所述切碎单元的出料口与筛选单元的进料口对应，所述筛选混合单元的出料与炼合单元的进料口对应，所述炼合单元的出料口与开炼单元的进料口对应；所述切碎单元、筛选混合单元、炼合单元、开炼单元从上到下依次排列；

所述动力单元通过同一动力源驱动切碎单元、筛选混合单元、炼合单元、开炼单元。

作为本发明的进一步方案，所述切碎单元包括下料斗、下料辊轮、第一转杆、刀片、皮带、剪切箱、第一涡轮，所述下料斗的出料口与剪切箱的进料口连通，所述下料斗内转动设置有两个并排的下料辊轮，所述剪切箱内转动设置有两个并排的第一转杆，所述两个并排的下料辊轮穿过下料斗一侧壁的一端均固定有第一涡轮，另一端穿过相对侧壁分别与两个皮带一端连接，所述两个皮带的另一端分别与与两个并排的第一转杆伸出剪切箱的一端连接，所述两个并排的第一转杆均上设置有多组刀片，所述第一涡轮与动力单元的动力输出端连接，所述剪切箱的出料口与筛选混合单元的进料口对应。

作为本发明的进一步方案，所述筛选混合单元包括筛板、混合箱、弹簧、第二转杆、搅拌架、筛选箱、第二涡轮、添加槽、传动结构；

所述混合箱的进料口位于剪切箱的出料口的正下方，且与剪切箱的出料口连通，所述混合箱两相对侧壁上分别开设有第一开口和用于排出废料的第二开口，所述筛板贯穿混合箱上的第一开口和第二开口，所述筛板下端面通过多个弹簧分别与第一开口和第二开口位处的侧壁连接，所述筛板伸出第一开口的一端固定有连接杆并延伸至与传动结构连接，另一端伸出第二开口并位于筛选箱开口的正上方，所述筛板上的连接杆还与动力单元的动力输出端连接，所述混合箱内转动设置有两个并排的第二转杆，所述两个并排的第二转杆位于筛板的正下方，所述第二转杆一端伸出混合箱的侧壁固定有第二涡轮，所述第二转杆上设置有多组搅拌架，，所述混合箱的箱底分为左箱底和右箱底，所述左箱底和右箱底的一侧壁分别与混合箱两相对的侧壁铰接，所述左箱底和右箱底均与传动结构连接，所述混合箱的侧壁上还开设有添加槽，所述第二涡轮与动力单元的动力输出端连接，所述混合箱的出料口与炼合单元的进料口对应。

作为本发明的进一步方案，所述传动结构包括第一传动杆、滑槽、第一铰接杆、第二铰接杆、伸缩块、气缸、导向块、第二传动杆，所述气缸固定在混合箱的外壁上，且伸缩端固定有伸缩块，所述伸缩块分别与第一铰接杆、第二铰接杆、滑槽的一端铰接，所述第一铰接杆的另一端与混合箱的左箱底连接，所述第二铰接杆的另一端与混合箱的右箱底连接，所述滑槽的另一端滑动设置有第一传动杆，所述滑槽的中心处通过螺钉转动设置在混合箱的外壁上，所述第一传动杆远离滑槽的一端穿过固定在混合箱的外壁上的导向块垂直固定有第二传动杆，所述第二传动杆位于筛板上设置的连接杆的正下方且与连接杆滑动贴合。

作为本发明的进一步方案，所述炼合单元包括炼合箱、进料斗、第一螺杆、电热丝、安装板、安装台，所述炼合箱固定在安装台上，所述混合箱和筛选箱均通过安装板固定在炼合箱上，所述进料斗的进料口位于混合箱出料口的正下方，所述进料斗的出料口与炼合箱的进料口连通，所述炼合箱的出料口与开炼单元的进料口对应，所述第一螺杆转动设置在炼合箱内，一端穿出炼合箱与动力单元的动力输出端连接，另一端位于炼合箱的出料口的正上方，所述炼合箱侧壁内均匀缠绕有电热丝。

作为本发明的进一步方案，所述开炼单元包括立板、固定压辊、移动压辊、第一通槽、第二通槽、第一限位板、第二螺杆、螺纹套筒、收纳槽、第三涡轮、第四涡轮、第二限位板；

所述固定压辊和移动压辊并排设置，且均通过转轴转动设置在两个相对的立板之间，所述固定压辊的转轴穿过两个相对的立板两端均固定有第三涡轮，所述两个相对的立板上均开设有平行的第一通槽、第二通槽，所述移动压辊转轴的两端均可转动的依次穿过第二限位板、第一通槽、第一限位板，并在端部固定有第四涡轮，所述第二螺杆一端固定在第二限位板上，另一端依次穿过第二通槽和第一限位板，并螺纹套合有螺纹套筒，所述收纳槽滑动设置在两个相对的立板之间，并位于并排的固定压辊、移动压辊正下方，所述并排的固定压辊、移动压辊正上方与炼合箱的出料口对应，所述第三涡轮、第四涡轮均与动力组件的动力输出端连接。

作为本发明的进一步方案，所述动力单元包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三螺杆、凸轮、第三传动杆、第四传动杆、双向螺纹杆、第一安装件、第二安装件、第三安装件；

所述电机固定在安装台上，所述电机的输出轴与第一螺杆一端连接，且固定有第一锥齿轮，所述第三螺杆穿过固定在安装板上的第一安装件一端固定有第二锥齿轮，另一端的螺纹处分别与第一涡轮、第二涡轮啮合，所述第三螺杆上还固定有凸轮，所述凸轮的凸起与筛板的连接杆滑动贴合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第三传动杆一端固定有第三锥齿轮，另一端穿过安装台固定有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第四传动杆穿过相对固定在安装台下端面的两个第二安装件，两端均固定有一个第六锥齿轮，所述第四传动杆上还固定有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述双向螺纹杆一端固定有第七锥齿轮，另一端穿过固定在立板上的第三安装件，所述双向螺纹杆两相反的螺纹处分别与第三涡轮、第四涡轮啮合，所述第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，通过同一电机带动下料辊轮、第一转杆对待处理的胶料进行剪切，同时电机带动筛板、第二转杆对剪切后的胶料进行筛选，筛选后的胶料通过第二转杆上的搅拌架打散并与添加剂进行搅拌混合，混合后的胶料进入炼合箱，通过电机带动第一螺杆对胶料进行运输，并在运输过程中通过电热丝均匀加热融合，融合后的胶料通过固定压辊、移动压辊进行压片处理；

其优点在于：

1、电机通第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三螺杆、凸轮、第三传动杆、第四传动杆、双向螺纹杆传动第一涡轮、第二涡轮、第一螺杆、固定压辊、移动压辊，通过同一动力源完成压合、剪切、筛选、搅拌、融合、压片等加工步骤，生产成本低廉、维修容易、出现故障容易排查；

2、通过切碎单元、筛选混合单元、炼合单元、开炼单元从上到下依次排列，胶料通过自身重力从上到下进行传输，结构简单、体积占地面积小；

3、胶料开炼前先经过第一转杆上的刀片进行剪切，剪切后的胶料落到筛板上，通过第三螺杆上的凸轮的凸起与筛板上的连接杆滑动贴合以及弹簧，凸轮带动筛板左右震荡，体积小的胶料通过筛板漏到混合箱内进行进一步打散并与添加剂混匀；

4、通过启动气缸，气缸的伸缩端伸出带动伸缩块，从而带动滑槽倾斜，滑槽的倾斜带动第一传动杆、第二传动杆上滑，从而第一传动杆通过筛板上的连接杆带动筛板倾斜，筛板上体积大的胶料或杂质滚落到筛选箱中通过人工筛选进行二次剪切，同时通过气缸伸缩端的第一铰接杆、第二铰接杆打开混合箱的左箱底和右箱底，气缸神缩端缩回，筛板通过弹簧复位，结构简单，操作方便；

4、通过转动螺纹套筒的松紧，调节第一限位板、第二限位板的位置，从而调节移动压辊与固定压辊间的距离，达到想要的胶料压片的厚度，结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的切碎单元的结构示意图。

图3为本发明的筛选混合单元的结构示意图。

图4为本发明的开炼单元的结构示意图。

图5为本发明第一限位板和第二限位板的结构示意图。

图6为本发明的左视图。

图7为本发明的动力单元的结构示意图。

图8为本发明的剖视图。

图中：1-安装台；2-下料斗；3-下料辊轮；4-第一转杆；5-刀片；6-皮带；7-剪切箱；8-第一涡轮；9-筛板；10-混合箱；11-弹簧；12-第二转杆；13-搅拌架；14-第一传动杆；15-滑槽；16-第一铰接杆；17-第二铰接杆；18-伸缩块；19-气缸；20-导向块；21-第二传动杆；22-筛选箱；23-第二涡轮；24-添加槽；25-炼合箱；26-进料斗；27-第一螺杆；28-电热丝；29-安装板；30-立板；31-固定压辊；32-移动压辊；33-第一通槽；34-第二通槽；35-第一限位板；36-第二螺杆；37-螺纹套筒；38-收纳槽；39-第三涡轮；40-第四涡轮；41-第二限位板；42-电机；43-第一锥齿轮；44-第二锥齿轮；45-第三锥齿轮；46-第四锥齿轮；47-第五锥齿轮；48-第六锥齿轮；49-第七锥齿轮；50-第三螺杆；51-凸轮；52-第三传动杆；53-第四传动杆；54-双向螺纹杆；55-第一安装件；56-第二安装件；57-第三安装件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，一种胶料开炼机，包括：切碎单元、先筛选再将筛选出的胶料开散并与添加剂混合的筛选混合单元、炼合单元、开炼单元、动力单元；

所述切碎单元的出料口与筛选单元的进料口对应，所述筛选混合单元的出料与炼合单元的进料口对应，所述炼合单元的出料口与开炼单元的进料口对应；所述切碎单元、筛选混合单元、炼合单元、开炼单元从上到下依次排列；

所述动力单元通过同一动力源驱动切碎单元、筛选混合单元、炼合单元、开炼单元。

如图2和图8所示，在本发明的一个实施例中，所述切碎单元包括下料斗2、下料辊轮3、第一转杆4、刀片5、皮带6、剪切箱7、第一涡轮8，所述下料斗2的出料口与剪切箱7的进料口连通，所述下料斗2内转动设置有两个并排的下料辊轮3，所述剪切箱7内转动设置有两个并排的第一转杆4，所述两个并排的下料辊轮3穿过下料斗2一侧壁的一端均固定有第一涡轮8，另一端穿过相对侧壁分别与两个皮带6一端连接，所述两个皮带6的另一端分别与与两个并排的第一转杆4伸出剪切箱7的一端连接，所述两个并排的第一转杆4均上设置有多组刀片5，所述第一涡轮8与动力单元的动力输出端连接，所述剪切箱7的出料口与筛选混合单元的进料口对应；

通过动力单元的动力输出端与第一涡轮8连接，传动并排的两个下料辊轮3，并排的两个下料辊轮3通过皮带6传动两个并排的第一转杆4，带动刀片5对通过下料辊轮3压制后的待处理胶料进行剪切。

如图3和图8所示，在本发明的一个实施例中，所述筛选混合单元包括筛板9、混合箱10、弹簧11、第二转杆12、搅拌架13、筛选箱22、第二涡轮23、添加槽24、传动结构；

所述混合箱10的进料口位于剪切箱7的出料口的正下方，且与剪切箱7的出料口连通，所述混合箱10两相对侧壁上分别开设有第一开口和用于排出废料的第二开口，，所述筛板9贯穿混合箱10上的第一开口和第二开口，所述筛板9下端面通过多个弹簧11分别与第一开口和第二开口位处的侧壁连接，所述筛板9伸出第一开口的一端固定有连接杆并延伸至与传动结构连接，另一端伸出第二开口并位于筛选箱22开口的正上方，所述筛板9上的连接杆还与动力单元的动力输出端连接，所述混合箱10内转动设置有两个并排的第二转杆12，所述两个并排的第二转杆12位于筛板9的正下方，所述第二转杆12一端伸出混合箱10的侧壁固定有第二涡轮23，所述第二转杆12上设置有多组搅拌架13，所述混合箱10的箱底分为左箱底和右箱底，所述左箱底和右箱底的一侧壁分别与混合箱10两相对的侧壁铰接，所述左箱底和右箱底均与传动结构连接，所述混合箱10的侧壁上还开设有添加槽24，所述第二涡轮23与动力单元的动力输出端连接，所述混合箱10的出料口与炼合单元的进料口对应；

通过动力单元的动力输出端与筛板9上的连接杆连接，带动筛板9在混合箱10上的第一开口和第二开口上左右震荡，将剪切后落在筛板9上的胶料进行筛选，通过第二涡轮23与动力单元的动力输出端里连接，带动第二转杆12转动，从而带动搅拌架13对筛选后的胶料细块进行锦衣不打散，并从添加槽24中放入添加剂进行混匀搅拌。

如图3和图8所示，在本发明的一个实施例中，所述传动结构包括第一传动杆14、滑槽15、第一铰接杆16、第二铰接杆17、伸缩块18、气缸19、导向块20、第二传动杆21，所述气缸19固定在混合箱10的外壁上，且伸缩端固定有伸缩块18，所述伸缩块18分别与第一铰接杆16、第二铰接杆17、滑槽15的一端铰接，所述第一铰接杆16的另一端与混合箱10的左箱底连接，所述第二铰接杆17的另一端与混合箱10的右箱底连接，所述滑槽15的另一端滑动设置有第一传动杆14，所述滑槽15的中心处通过螺钉转动设置在混合箱10的外壁上，所述第一传动杆14远离滑槽15的一端穿过固定在混合箱10的外壁上的导向块20垂直固定有第二传动杆21，所述第二传动杆21位于筛板9上设置的连接杆的正下方且与连接杆滑动贴合；

气缸19上安装有定时开关，气缸19开启，气缸19伸缩端伸出，带动伸缩块18移动，从而带动滑槽15与伸缩块18铰接的一端下移，另一端上升，从而传动第一传动杆14带动第二传动杆21上滑，第二传动杆21通过连接杆带动筛板9一端上移，筛板9倾斜，将筛板9上体积较大的胶料或杂质滑落到筛选箱22进行人工筛选后二次剪切，同时通过伸缩块18上铰接的第一铰接杆16、第二铰接杆17，带动混合箱10的左箱底和右箱底打开，打散混合好的胶料落入炼合单元，气缸19关闭左箱底和右箱底通过第一铰接杆16、第二铰接杆17回位关闭，筛板9通过弹簧复位。

如图1和图8所示，在本发明的一个实施例中，所述炼合单元包括炼合箱25、进料斗26、第一螺杆27、电热丝28、安装板29、安装台1，所述炼合箱25固定在安装台1上，所述混合箱10和筛选箱22均通过安装板29固定在炼合箱25上，所述进料斗26的进料口位于混合箱10出料口的正下方，所述进料斗26的出料口与炼合箱25的进料口连通，所述炼合箱25的出料口与开炼单元的进料口对应，所述第一螺杆27转动设置在炼合箱25内，一端穿出炼合箱25与动力单元的动力输出端连接，另一端位于炼合箱25的出料口的正上方，所述炼合箱25侧壁内均匀缠绕有电热丝28；

通过动力单元与第一螺杆27连接，带动第一螺杆27转动，将落入的胶料进行传输，第一螺杆27的转动传输形成中胶料通过电热丝28均匀加热融合，融合后的胶料由于自身的重力落到开炼单元。

如图4、图5和图8所示，在本发明的一个实施例中，所述开炼单元包括立板30、固定压辊31、移动压辊32、第一通槽33、第二通槽34、第一限位板35、第二螺杆36、螺纹套筒37、收纳槽38、第三涡轮39、第四涡轮40、第二限位板41；

所述固定压辊31和移动压辊32并排设置，且均通过转轴转动设置在两个相对的立板30之间，所述固定压辊31的转轴穿过两个相对的立板30两端均固定有第三涡轮39，所述两个相对的立板30上均开设有平行的第一通槽33、第二通槽34，所述移动压辊32转轴的两端均可转动的依次穿过第二限位板41、第一通槽33、第一限位板35，并在端部固定有第四涡轮40，所述第二螺杆36一端固定在第二限位板41上，另一端依次穿过第二通槽34和第一限位板35，并螺纹套合有螺纹套筒37，所述收纳槽38滑动设置在两个相对的立板30之间，并位于并排的固定压辊31、移动压辊32正下方，所述并排的固定压辊31、移动压辊32正上方与炼合箱25的出料口对应，所述第三涡轮39、第四涡轮40均与动力组件的动力输出端连接；

通过通过动力单元的动力输出端与第三涡轮39、第四涡轮40传动固定压辊31、移动压辊32的转动，带动固定压辊31、移动压辊32转动对融合后的胶料进行压片，通过第一通槽33、第二通槽34，调节螺纹套筒37与第二螺杆36的松紧，可调节移动压辊32与固定压辊31的距离，改变压片的厚度。

如图6、图7和图8所示，在本发明的一个实施例中，所述动力单元包括电机42、第一锥齿轮43、第二锥齿轮44、第三锥齿轮45、第四锥齿轮46、第五锥齿轮47、第六锥齿轮48、第七锥齿轮49、第三螺杆50、凸轮51、第三传动杆52、第四传动杆53、双向螺纹杆54、第一安装件55、第二安装件56、第三安装件57；

所述电机42固定在安装台1上，所述电机42的输出轴与第一螺杆27一端连接，且固定有第一锥齿轮43，所述第三螺杆50穿过固定在安装板29上的第一安装件55一端固定有第二锥齿轮44，另一端的螺纹处分别与第一涡轮8、第二涡轮23啮合，所述第三螺杆50上还固定有凸轮51，所述凸轮51的凸起与筛板9的连接杆滑动贴合，所述第一锥齿轮43与第二锥齿轮44啮合，所述第三传动杆52一端固定有第三锥齿轮45，另一端穿过安装台1固定有第四锥齿轮46，所述第三锥齿轮45与第一锥齿轮43啮合，所述第四传动杆53穿过相对固定在安装台1下端面的两个第二安装件56，两端均固定有一个第六锥齿轮48，所述第四传动杆53上还固定有第五锥齿轮47，所述第五锥齿轮47与第四锥齿轮46啮合，所述双向螺纹杆54一端固定有第七锥齿轮49，另一端穿过固定在立板30上的第三安装件57，所述双向螺纹杆54两相反的螺纹处分别与第三涡轮39、第四涡轮40啮合，所述第七锥齿轮49与第六锥齿轮48啮合；

通过电机42输出轴上的第一锥齿轮43分别与第二锥齿轮44、第三锥齿轮45啮合，分别传动第三螺杆50和第三传动杆52，且电机42输出轴与第一螺杆27连接传动第一螺杆27转动，第三螺杆50转动带动凸轮51转动从而带动筛板9左右震荡，第三螺杆50还分别通过第一涡轮8和第二涡轮23传动下料辊轮3和第二转杆12，第三传动杆52通过第四锥齿轮46与第五锥齿轮47啮合传动第四传动杆53，第四传动杆53两端分别通过一个第六锥齿轮48与第七锥齿轮49啮合传动双向螺纹杆54，双向螺纹杆54与第三涡轮39、第四涡轮40啮合分别传动固定压辊31、移动压辊32转动。

工作时，启动电机42，通过第一锥齿轮43、第二锥齿轮44、第三锥齿轮45、第四锥齿轮46、第五锥齿轮47、第六锥齿轮48、第七锥齿轮49、第三螺杆50、凸轮51、第三传动杆52、第四传动杆53、双向螺纹杆54分别传动第一螺杆27、筛板9上的连接杆、下料辊轮3、第二转杆12、固定压辊31、移动压辊32，对待处理胶料进行压制、剪切、筛选、混匀、融合、压片等加工处理，结构简单，功能齐全，生产成本低廉，安装和维修方便。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。